【正文】 應(yīng)進(jìn)行合理的施工組織安排，避免二襯砼施工后再爆破開挖中央排水溝，否則爆破飛石與泥漿將破壞和污染二襯砼。應(yīng)高度重視隧道路面的摩擦系數(shù)（包括切紋方向）。路面不得冒水、積水。工程交工時(shí)由質(zhì)監(jiān)站對有代表性的裂縫需在次檢測。1對二襯砼表面出現(xiàn)的裂縫應(yīng)及時(shí)并定期地進(jìn)行深度、寬度和長度等方面指標(biāo)的跟蹤觀測，并及時(shí)做好觀測記錄。二襯砼澆筑完成14天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴水（霧化水）養(yǎng)護(hù)。二襯砼后背空隙應(yīng)用同級砼回填密實(shí)。同時(shí)應(yīng)保證連續(xù)澆筑，如遇特殊情況不得不間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過施工規(guī)范要求。二襯砼（包括仰拱砼）澆筑前必須將基底的積水、雜物、虛渣等清理干凈，以防二襯砼或仰拱整體或局部下沉。⑶為保證二襯砼表面平整度與光潔度，要求對襯砌臺車鋼模板接縫焊接后應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理。襯砌臺車表面鋼模板的厚度應(yīng)≥8mm。二襯砼的抗?jié)B劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，并按有關(guān)要求進(jìn)行砼抗?jié)B試驗(yàn)（一般抗?jié)B等級≥S6級）。設(shè)計(jì)沉降縫、伸縮縫的止水帶（條）時(shí)應(yīng)盡量采用環(huán)向可排水式止水條，同時(shí)應(yīng)特別注意止水條（帶）的接頭焊接方法。防水卷材搭接焊接時(shí)焊縫寬度應(yīng)≥10cm，并保證焊接質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)對環(huán)向排水管的數(shù)量與準(zhǔn)確位置予以詳細(xì)記錄。防水卷材后的環(huán)向排水管應(yīng)視實(shí)際滲水情況予以增設(shè)，以滿足該位置在最不利季節(jié)的排水要求。⑵噴射砼表面是否有尖銳物，防止尖銳物刺破防水卷材。（四）防水隔層掛設(shè)防水卷材前檢查工作⑴用全站儀、水準(zhǔn)儀、激光打點(diǎn)儀或斷面儀對隧道超、欠挖情況進(jìn)行復(fù)查（原始資料備查），以保證二襯砼結(jié)構(gòu)層厚度。圍巖裂隙水較發(fā)育時(shí)，應(yīng)采取封堵與引排等有效措施予以適當(dāng)處理。⑷噴射砼檢查頻率：每10m檢查一個(gè)斷面，每一個(gè)斷面內(nèi)環(huán)向每3m鑿孔（20cm20cm）檢查。⑵噴射砼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面要求大面平順，如采用鋼纖維噴射砼時(shí)應(yīng)對砼表面的鋼纖維及時(shí)予以處理。噴射砼⑴噴射砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴射砼的級配與速凝劑的摻量，防止施工單位為減少回彈量而減少噴射砼中的粗骨料含量。⑵鋼筋網(wǎng)應(yīng)盡可能與巖壁緊貼，同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑹錨桿施設(shè)后按錨桿數(shù)量的1％且不少于3根進(jìn)行隨機(jī)抽查，并進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)應(yīng)避免錨墊板對拉拔應(yīng)力的影響），每根錨桿抗拔力最低值≥設(shè)計(jì)值的90％。⑷鋼拱架的鎖腳錨桿數(shù)量與位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)與鋼拱架進(jìn)行焊接。錨桿鉆眼臺車的工作性能應(yīng)滿足拱頂位置錨桿能夠垂直打入巖壁的施工工藝要求。（我站將進(jìn)行重點(diǎn)抽查檢測）。錨桿⑴錨桿長度、數(shù)量、間距及平面布置形式必須符合設(shè)計(jì)要求，注漿要求必須飽滿。⑷拱腳必須設(shè)置于牢固的基礎(chǔ)上。⑵噴射砼應(yīng)將鋼拱架完全包裹，防止鋼拱架間噴射砼表面出現(xiàn)“胸肋”現(xiàn)象。鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)⑴鋼拱架的法蘭盤與“工”字鋼之間的焊縫必須飽滿。（三）初期支護(hù)一般情況下初期支護(hù)的施工順序：初噴4~6cm→鉆眼打錨桿→掛網(wǎng)→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。同時(shí)在地質(zhì)復(fù)雜地段應(yīng)提供詳細(xì)的地質(zhì)素描和照片等資料。1隧道開挖后應(yīng)及時(shí)用全站儀、水準(zhǔn)儀、激光打點(diǎn)儀或斷面儀檢測隧道超、欠挖情況（原始資料備查）。隧道開挖必須采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)雙洞隧道同時(shí)掘進(jìn)時(shí)，單洞進(jìn)行爆破前應(yīng)及時(shí)通知相鄰洞內(nèi)施工操作人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，以避免爆破振動出現(xiàn)安全事故。隧道地質(zhì)圍巖類別與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與地質(zhì)勘查部門和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，圍巖類別與支護(hù)方案的變更應(yīng)經(jīng)地質(zhì)勘查部門和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)留變形量，盡量避免超挖，嚴(yán)格控制欠挖。隧道開挖時(shí)應(yīng)通過超前小導(dǎo)洞、超前探坑等方法及時(shí)做好地質(zhì)和水文的超前預(yù)報(bào)工作。嚴(yán)格控制炮眼留眼率：硬巖≥80％，中硬巖≥70％，軟巖≥50％。隧道開挖應(yīng)采用光面爆破工藝。管棚護(hù)拱未施工或其砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，禁止隧道進(jìn)洞施工。漿液配合比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，漿液的初、終凝時(shí)間等性能應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測。（二）開挖管棚施工時(shí)必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管的外插角、打入巖體的長度、注漿量（應(yīng)在漿桶里量測實(shí)際注入體積，不應(yīng)按誤差較大的數(shù)水泥袋法進(jìn)行計(jì)量）。洞口開挖前必須及時(shí)做好截水溝等洞口周邊排水系統(tǒng)，對洞口挖方邊坡采取有效措施進(jìn)行必要的安全防護(hù)。在竣工質(zhì)量鑒定時(shí)將對橋梁工程上部結(jié)構(gòu)的伸縮縫與橋面高差、橋面鋪裝平整度、橋面抗滑等項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。砼構(gòu)件嚴(yán)禁粉刷，如確需修飾，須由建設(shè)單位報(bào)書面報(bào)告，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站同意后方可進(jìn)行，否則該分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級不得評為優(yōu)良工程（浙交監(jiān)【1999】068號文）。（四）臺后回填詳見“一、路基工程”的路基填筑工程。⑷伸縮縫兩側(cè)砼澆筑前應(yīng)采取防漏漿措施,確保砼伸縮縫兩側(cè)砼密實(shí)。⑵復(fù)合橋面異型鋼伸縮縫施工時(shí)，應(yīng)先施工瀝青砼，然后切割成型，再澆筑伸縮縫水泥砼。⑷砼防撞護(hù)欄澆筑后，應(yīng)及時(shí)檢查邊梁內(nèi)側(cè)支座是否出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。⑵應(yīng)高度重視梁板預(yù)埋鋼筋與砼防撞護(hù)欄鋼筋的焊接質(zhì)量，確保焊接長度（設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用單面焊的鋼筋預(yù)留長度）與焊縫飽滿。⑼泄水孔①上口排水標(biāo)高（直排式）或下部標(biāo)高（橫排式）應(yīng)低于下層水泥砼鋪裝層（特別是復(fù)合橋面）頂面標(biāo)高（3～5mm），泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100～150mm；②對于設(shè)有伸縮縫，并有縱坡的復(fù)合橋面橋梁，應(yīng)在伸縮縫內(nèi)側(cè)標(biāo)高最低處設(shè)置泄水孔，以利瀝青砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)的積水能夠及時(shí)排除；③在異性鋼伸縮縫與防撞護(hù)欄相交處設(shè)置泄水孔，將伸縮縫橡膠條內(nèi)的水引排至墩臺帽以外；④對于橋下有通行要求的地段，應(yīng)將泄水孔的出水處用水管引排至不影響通行位置。單一砼橋面應(yīng)予以拉毛、切紋，以保證橋面的抗滑構(gòu)造深度與摩擦系數(shù)符合要求。⑹澆筑橋面鋪裝層前應(yīng)對梁板頂進(jìn)行適當(dāng)?shù)臑⑺疂駶?，澆筑完成后?yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以嚴(yán)格控制橋面砼的收縮裂縫。⑷橋面水泥砼鋪裝層砼澆筑前應(yīng)采取措施（如制作工作平臺），保證鋼筋網(wǎng)在砼鋪裝層中的豎向位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁砼運(yùn)送車輛直接碾壓到鋼筋網(wǎng)片上。⑵鉸縫填灌后要及時(shí)清理墩、臺帽上的砂漿等雜物，鉸縫頂部的浮渣砼應(yīng)及時(shí)予以徹底清除。⑹連續(xù)段澆筑必要時(shí)應(yīng)對齒塊頂面高度進(jìn)行處理，過高的應(yīng)鑿除，過低的應(yīng)加鋪(具體情況應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定)，確保齒塊頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。⑸齒塊至梁端頭梁頂現(xiàn)澆段應(yīng)除去表層砼浮漿（1～2mm），鋪水泥砂漿。⑶臨時(shí)支座一般采用可落式箱裝砂層、筒裝砂層、可熔性硫磺砂漿。一般采用搭接焊、幫條焊、冷擠壓套筒壓接（保證被連鋼筋在套筒中的長度，即擠壓范圍）方法連接，但斜、彎橋可用等強(qiáng)度、等面積的鋼板條替代焊接。⑸活動支座不得倒置安裝，方向不得安裝錯(cuò)誤，尤其是球冠支座。⑷嚴(yán)禁采用砂漿、油毛氈、橡膠板、木板、水泥袋等墊高支座。⑶如需進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整（包括調(diào)整縱坡、橫坡、合成坡），要求采用單塊鋼板（鍥形鋼板），禁止用2塊及以上鋼板疊加調(diào)整。矩型支座還應(yīng)注意水平安裝角度。10mm，表面平整，同片梁同端二支座間相對高度≤2mm。⑸在橋面鋪裝砼未施工前嚴(yán)禁在裸梁（非整體式）上通車。⑶T梁進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)高度重視T梁臨時(shí)支撐的安全穩(wěn)定性，防止T梁傾覆。⑵梁板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰板及邊板與擋塊之間的間距，保證鉸縫寬度均勻。（25）大跨度或高支架的現(xiàn)澆整體式梁板須對支架進(jìn)行加載預(yù)壓，加載速度、噸位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)需對加載過程中的支架沉降、變形情況進(jìn)行觀測與記錄（注意觀測人員安全）。堆梁時(shí)梁間架空墊塊用等高度的枕木，支撐點(diǎn)在支座附近并保證上下層墊木在一條豎直線上，嚴(yán)禁大梁上堆小梁，層數(shù)控制在4層以下。（24）梁板壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁或安裝。壓漿次序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或臨近的孔道應(yīng)一次壓完，以防串孔。張拉過程中應(yīng)注意梁板的側(cè)向扭曲。上拱度控制值必須小于以下范圍（梁板安裝后上拱曲線的矢跨比最好控制在梁長L的L/2000mm，一般不大于L/1500mm）：（21）梁板張拉的次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般先張拉下索、后張拉上索。同時(shí)要求同一孔板梁的張拉時(shí)間、溫度盡量一致。⒆梁板張拉時(shí)間應(yīng)進(jìn)行砼強(qiáng)度和齡期雙控，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意分階段、對稱、均勻、緩慢地進(jìn)行。⒅梁板覆蓋灑水養(yǎng)生期要求不少于14天，期間梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少有2/3以上，并對已串索的鋼鉸線應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施予以密封。⒄梁板脫模后將鉸縫、梁體側(cè)面、梁端砼表面及時(shí)鑿毛（但要掌握鑿毛的時(shí)間），以保證鉸縫砼與梁板的連結(jié)。⒃澆筑封端砼前應(yīng)檢查立模板后梁板的長度及模板的垂直度、斜交角度、尺寸等，以保證梁板安裝后尺寸精確、梁端整齊、無破損。⒁錨固端砼骨料要求不能太粗，采用分層澆筑工藝，并用較細(xì)的插入式振動器及附著式振動器振搗，以避免預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨固端出現(xiàn)裂縫。⑿梁板澆筑時(shí)注意梁端的伸縮縫預(yù)埋鋼筋和防撞護(hù)欄預(yù)埋筋的數(shù)量、位置和高度。同時(shí)應(yīng)有芯模左右側(cè)定位措施，以防芯模左右偏位。⑽單個(gè)芯腔孔的后張拉預(yù)應(yīng)力空心板梁不應(yīng)用氣囊來作芯膜，空心板芯模要求定位準(zhǔn)確、牢固。⑻應(yīng)注意部分設(shè)計(jì)文件中要求支座頂活動鋼板是否需預(yù)先埋置梁體內(nèi)。梁板澆筑過程中波紋管內(nèi)應(yīng)套PVC管，以防波紋管內(nèi)漏漿堵塞。采用外加劑時(shí)必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配比選確定。⑸碎石宜采用反擊式軋石機(jī)破碎，最大粒徑＜25mm，集料分檔不應(yīng)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。⑷脫模劑不得采用廢機(jī)油、油毛氈、塑料薄膜、塑料地毯、黃油等材料，應(yīng)采用如色拉油、液壓油等。要求采用鋼制或復(fù)合材料的整體模板。梁板張拉前不得了抽出底模。（二）上部結(jié)構(gòu)梁板預(yù)制⑴預(yù)制梁