【正文】 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進(jìn)行核查，確認(rèn)符合設(shè)。 試斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期3S。每級壓力的持續(xù)時間為10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)滲漏為止。水溫應(yīng)在825℃的范圍內(nèi)。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。3. 雨水滲漏性能檢測試件首先按設(shè)計要求安裝于檢驗測臺上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行檢測。 按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q 測定值整理方法：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)[溫度293K(20oC)；(760mmHg)；]下固定部分賓空氣滲透量q(m3/h):q=(293/)(q39。 預(yù)備加壓：以250pa 的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1522594《建筑幕墻物理性能分級》。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》。業(yè)主認(rèn)可后，方可進(jìn)行幕墻的加工及施工。在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進(jìn)行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認(rèn)、試驗檢測。試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。第二節(jié) 試驗資料及樣板試驗樣板制作前，將試驗詳細(xì)資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的建筑設(shè)計院或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。從而保證工程質(zhì)量。在進(jìn)行構(gòu)件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)代表來我公司指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。0、56）幕墻構(gòu)件的檢驗與預(yù)驗收構(gòu)件在制作程過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實行全檢。0、5銑豁尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0、50、0+0、50、0177。（7）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》GB152的規(guī)定。（3）。端頭斜度的允許偏差為15’。2mm。1mm。；孔中心距允許偏差177。1mm；截料端頭角度允許偏差為≤－10’；截料端部無明顯變形。6）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。4）玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合均在廠內(nèi)完成，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠填注均在無塵恒溫打膠房內(nèi)完成。1）為保證幕墻施工的準(zhǔn)確性，在構(gòu)件制作前校核施工圖，并對已建結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻經(jīng)建筑師同意并在QA/QC程序批準(zhǔn)后按照審定的裝配加工圖紙進(jìn)行裝配；2）幕墻所采用的所有材料、零附件確保符合《建筑幕墻設(shè)計規(guī)范》中關(guān)于幕墻材料的使用規(guī)定以及“招標(biāo)文件”中的相關(guān)要求，并附有出廠合格證。裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。（6）檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進(jìn)料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。（4）折彎折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。進(jìn)行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。領(lǐng)取后運到切割機前等待切割。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 （1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。在明顯處標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。2）將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3）清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。（5）玻璃清洗1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時方能開機清洗。2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。3）鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。（3）鋁材及玻璃切割1）鋁材下料使用德國進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。（10）組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300500mm。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。（7）矯正和成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（4）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工修整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。（7）按照樣件、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。（6）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。（5）因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。（3）凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。（2）號料時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。號料（1）號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。（5）樣件、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣件、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時，可繪制下料圖。（2）放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。鋼材加工工藝流程放樣（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。（7）成品入庫1）成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。（6）檢驗1）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。2）貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。6）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。4）沖孔過程中，應(yīng)時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。2）模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。4）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。其工藝流程分述如下：鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→加工→型材保護(hù)→檢驗→入庫。工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機械加工，以及組件的裝配等。（5）包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。（3）車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機械加工。可分為以下幾個階段：（1）接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)項目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達(dá)到各加工車間。工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。（2）專業(yè)運輸組將貨物送到指定部位。（4）卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。（4）高低不平道路應(yīng)緩速行駛。（2）制定有關(guān)搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。　　　L型運輸架 A型運輸架可拆卸多用途運輸架 槽形可移動架玻璃板塊的人工搬運運輸時，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運輸。待整個工程完成過半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，注膠時要均勻、飽滿，膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞確保均勻、飽滿、光滑、平整。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。第三階段：框架式幕墻面材安裝階段。第二階段：幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、保溫層施工、避雷施工。各個施工區(qū)主要以框式玻璃幕墻為主，由于其工程量最大，屬本工程施工的重點，我公司計劃施工區(qū)以框式玻璃幕墻為主要施工面，穿插其中，以主帶輔，組織幕墻專業(yè)施工隊進(jìn)行流水交叉作業(yè)，可根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件以及勞動力安排的具體情況可進(jìn)行安排。 幕墻板塊施工節(jié)段順序