【正文】 材的安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要先分清編號(hào)，確定無(wú)誤后再進(jìn)行調(diào)運(yùn)安裝。第四階段此階段為幕墻的密封打膠及清理工作階段。第五章 材料加工工藝及制作方案第一節(jié) 材料運(yùn)輸一、材料運(yùn)輸各種產(chǎn)品的運(yùn)輸主要用卡車(chē)運(yùn)輸?shù)焦さ?。常用鐵架有：(1) A字架 主要裝運(yùn)玻璃(2) L型架 裝運(yùn)玻璃及其它面板(3) 槽型可移動(dòng)架 主要裝運(yùn)鋁型材(4) 可拆卸多用途運(yùn)輸架所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。工廠送貨（1）工廠以項(xiàng)目部計(jì)劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項(xiàng)目部材料員電話(huà)聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。（3）貨物運(yùn)輸應(yīng)捆扎牢固。卸貨（1）為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車(chē)至工地后，用鏟車(chē)、吊車(chē)進(jìn)行一次卸貨。（3）卸貨完畢卡車(chē)盡快從工地返出，確保工地道路暢通。型材、鋼材搬入途徑（1）工廠加工完畢→型材架子內(nèi)→鏟車(chē)裝卡車(chē)→卡車(chē)至工地→鏟車(chē)或吊車(chē)卸貨→指定堆放點(diǎn)。第二節(jié) 主要材料加工及制作方案一、材料的加工制作本工程材料除特殊需要現(xiàn)場(chǎng)加工外其余的均在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)加工制作完成后采用汽車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，加工順序應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)劃表及安裝材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表的要求，加工任務(wù)由項(xiàng)目管理中心下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過(guò)程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。（2）工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過(guò)程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。以上過(guò)程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、龍骨、轉(zhuǎn)接件等。（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。3）切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。5）切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開(kāi)始安裝沖壓模具。3）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。5）加工使用國(guó)產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國(guó)產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。（5）型材保護(hù)1） 鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。3）貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。2）按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。2）成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽字的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。（3）放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。（4）放樣的樣件、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。（6）放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣件樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。（4）根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。（8）下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。（2）鋼材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。（3）剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，勿需再加工，剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中的剪切邊修整光滑，切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。（5）切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于177。（6）采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。（8）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。用火焰矯正時(shí)，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠。2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2）領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。2）玻璃一般定尺寸采購(gòu)，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。（4）組框1）按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國(guó)產(chǎn)EP124鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。3）在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名稱(chēng)，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2）玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。（6）貼膠條1）先用甲苯對(duì)玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。（7）合框1）按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證下板邊與鋁框垂直度。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。鋁板加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→折彎→栽釘→加強(qiáng)筋→檢驗(yàn)→存放→裝車(chē)。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁板材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤。（3）下料鋁板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機(jī)，切割前與加工圖仔細(xì)核對(duì)。切割時(shí)須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開(kāi)關(guān)。余料應(yīng)及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。折彎由意大利板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無(wú)誤后采用折彎?rùn)C(jī)折彎。折彎?rùn)C(jī)由專(zhuān)人操作，折彎時(shí)注意保護(hù)裝飾面。（5）加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U型板。固定加強(qiáng)筋擰螺母時(shí)力距不能過(guò)大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力距過(guò)大牙型會(huì)脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時(shí)，須注意鉆抽釘孔位時(shí)，不能鉆傷飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝或少裝，螺栓是松動(dòng)。（7）存放與裝車(chē)存放鋁板板塊時(shí)，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。裝飾面與裝飾面墊紙板對(duì)放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。裝車(chē)方法同存放方法，但裝車(chē)后，要綁牢，以免竄動(dòng)。二、幕墻構(gòu)件加工要求幕墻產(chǎn)品制作技術(shù)的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類(lèi)工程的最高質(zhì)量要求，在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，符合JGJ102和GB/T5237有關(guān)規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應(yīng)符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。3）加工幕墻產(chǎn)品所采用的設(shè)備、機(jī)具確保達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的最高要求，其量具定期進(jìn)行計(jì)量檢定。5）幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接均在廠內(nèi)完成，力爭(zhēng)減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量，焊接工作由專(zhuān)業(yè)焊工（持上崗證）完成。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求1）幕墻構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，若直線度超過(guò)允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求截料長(zhǎng)度允許偏差≤177。3）構(gòu)件開(kāi)孔加工允許偏差達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：孔中心允許偏差≤177。；孔中心距累計(jì)允許偏差≤177。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對(duì)角線允許偏差≤177。5）構(gòu)件加工精度要求（1）鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。（2）截料端頭不應(yīng)有加工變形。（4）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》。（6）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》。（8）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目ABC偏差+0、50、0+0、50、0177。0、5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目ABC偏差00、500、5177。出廠前進(jìn)行質(zhì)量自檢，每次檢驗(yàn)按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查。第六章 幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)計(jì)劃在幕墻大批量加工安裝施工前，必須進(jìn)行各類(lèi)幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)，把幕墻工程設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題在試驗(yàn)階段就暴露出來(lái)，如果一次試驗(yàn)結(jié)果未滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出原因，采取相應(yīng)措施，直到試驗(yàn)結(jié)果到達(dá)設(shè)計(jì)要求。第一節(jié) 試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及地點(diǎn)試驗(yàn)必須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并在試驗(yàn)前將其資質(zhì)等詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主確定批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我司將在10天內(nèi)制作裝配完試驗(yàn)板塊，并安全完好運(yùn)至試驗(yàn)地點(diǎn)，并測(cè)試完畢。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗(yàn)樣板之節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)給出。試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)單位將出具試驗(yàn)報(bào)告，由業(yè)主及有關(guān)部門(mén)確認(rèn)。第三節(jié) 幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù)1. 幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB/T1522794《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。2. 幕墻雨水滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB/T1522894《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。3. 幕墻空氣滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù)GB/T1522694《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。第四節(jié) 三性試驗(yàn)的具體方法：靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計(jì)、位移計(jì)、位移計(jì)、淋水裝置、水流量計(jì)試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)。.P/T) (1/)式中:P檢測(cè)室氣壓值KpaT檢測(cè)室空氣溫度值 K，幕墻單位縫長(zhǎng)的空氣滲透量(qo(m3/) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級(jí)指標(biāo)值。 預(yù)備加壓：以250 pa的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時(shí)間為5min。 淋水：以4L/，直至檢測(cè)完畢。 加壓：在淋水的同時(shí)，按規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓。加壓形式分為穩(wěn)定和波動(dòng)兩種。 記錄：記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。以該壓力差的前一級(jí)壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級(jí)指標(biāo)值