【正文】 178。178。（c） 報警線路的儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)應(yīng)按下列步驟試驗檢查：178。在外部線路不接入的情況下，對儀表盤內(nèi)部各儀表進行動作狀態(tài)檢查。設(shè)定值不得隨意改變，必須修改時，應(yīng)有設(shè)計認可的文件。 （d） 用手動操作機構(gòu)的輸出信號檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，則連同閥門定位器一起檢查。就地盤控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進行上述檢查。l 調(diào)節(jié)系統(tǒng)回路測試（a） 按設(shè)計規(guī)定檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。（k） 其他類型儀表應(yīng)從現(xiàn)場端輸入相應(yīng)的信號進行系統(tǒng)試驗。（i） 多點測溫系統(tǒng)應(yīng)對重要測點輸入信號進行指示校驗，并用切換開關(guān)逐點切換，各測溫點均應(yīng)指示環(huán)境溫度，做斷偶試驗時儀表指示最大，以此檢驗各點的位號是否與各點的部位相符。（g） 熱電阻測溫系統(tǒng)試驗，應(yīng)拆開熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行校驗?；芈房傠娮璋娎|電線的電阻值、切換開關(guān)的接觸電阻值和根據(jù)上述電阻配制的線路調(diào)整電阻值，不包括熱電阻本身的電阻值。（e） 檢測、調(diào)節(jié)回路由PLC、PCS和一次儀表(如各類變送器、熱電阻、熱電偶、流量計等)組成時，系統(tǒng)試驗用的標準表精度不應(yīng)低于系統(tǒng)誤差值。（c） 當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表、檢查線路或管路。通常情況下系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗分為模擬量通道和數(shù)字量通道兩種。（6） 回路及系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗l 。確認報表能按組態(tài)的格式打印。l 操作鍵盤功能試驗，確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍，報警值及輸出信號限制等。從流程畫面選擇回路，進行調(diào)整設(shè)定值、控制模式（自動/手動）和手動輸出的試驗。l 流程圖畫面測試，流程畫面以Pamp。同時對軟件的其他功能如冗余度、軟件備份、存儲、系統(tǒng)恢復(fù)、打印、顯示等進行測試。（5） 軟件和邏輯檢查l PCS,SIS,FGS系統(tǒng)的軟件編制及其邏輯關(guān)系是根據(jù)工藝需求來組態(tài)的，所以必須滿足運行的工藝要求。l 系統(tǒng)通電后應(yīng)對PCS,SIS,FGS的硬件進行試驗檢查，是否符合設(shè)計或生產(chǎn)廠家要求。2%。（4） 通電檢查l 由電氣人員將UPS投運，送至儀表電源盤主電源開關(guān)前，電壓應(yīng)為220VAC177。l 校線可以選用萬用表和對講機，檢查盤內(nèi)的繼電器、接觸器及自動開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞。l 按照盤、箱、柜內(nèi)部接線圖進行內(nèi)部查線、校線。儀表盤、箱、柜正面布置圖與儀表盤、箱、柜正面實物進行對照檢查，檢查儀表位號、名稱、型號、規(guī)格及標志牌是否與實物布置一致。l 氣源管線經(jīng)吹掃試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、穩(wěn)壓、合格的儀表空氣。l 控制室與控制區(qū)要保持清潔衛(wèi)生。l 系統(tǒng)調(diào)試所涉及的最新版次的整定值和其他相關(guān)數(shù)據(jù)必須齊全。l 系統(tǒng)中所有表計單表調(diào)試合格并已全部安裝，調(diào)試涉及的計算機軟、硬件已合格，并且校線、接線完成，電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配置符合要求，接地檢查符合要求。17 儀表回路及系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試（1） 調(diào)試順序先決條件儀表系統(tǒng)校線、受電軟件及邏輯檢查回路及系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗最終檢查（2） 先決條件l PCS,SIS,FGS計算機系統(tǒng)在安裝完畢、調(diào)試前應(yīng)進行軟、硬件檢查，并對應(yīng)用軟件進行組態(tài)確認和功能測試，以確保系統(tǒng)調(diào)試的順利進行。l 調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢,應(yīng)放凈試驗用水,并用空氣吹干,然后,把閥門進出口封閉置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。l 事故切斷閥和設(shè)計明確全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開(或全關(guān))狀態(tài)下，操作電磁閥,使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)(或全開)，用秒表測定。也有的閥象FISHER產(chǎn)品只能用手操器（HART275）對閥進行行程的校驗工作。在去調(diào)節(jié)閥膜頭的一側(cè)安裝一塊標準壓力表，用標準信號發(fā)生器給電氣閥門定位器依次加4～20mA的電信號，觀測標準壓力表示值和調(diào)節(jié)閥的行程，根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的作用形式判斷動作方向是否正確，如果方向正確而示值有偏差，可通過調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的工作彈簧或電氣閥門定位器的零點(ZERO)和量程(SPAN)螺釘來校正。 1%。l 調(diào)節(jié)閥行程試驗（a） 行程允許偏差為177。（c） ，重復(fù)調(diào)零。（b） ，閥位應(yīng)指示滿量程。（e） 事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏量試驗，試驗介質(zhì)為清潔空氣，試驗壓力為 或規(guī)定允許壓差,可用排水取氣法,用φ 6 1mm 的銅管插入水下 5 ～10mm， 試驗裝置示意圖,收集一分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量，應(yīng)符合表4 氣動閥允許泄漏量表 中規(guī)定的允許泄漏量。泄漏等級為VI級，其最大閥座泄漏量宜為 3103Δp氣動閥允許泄漏量表的泄漏率系數(shù)。（c） 在薄膜氣室、氣缸(定位器)中，按不同作用方式輸入一定氣壓，使閥座關(guān)閉，對于氣關(guān)式閥， 信號壓力，對于氣開式閥，氣壓信號應(yīng)為零，將溫度為室溫的相應(yīng)恒定水壓 (高壓閥可采用油壓) 按打開閥芯的流向輸入另一端用秒表和量杯測量其泄漏量。l 調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗（a） 試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔空氣或清潔水。 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5 分鐘內(nèi)，氣室壓力應(yīng)不下降，則證明調(diào)節(jié)閥氣密性合格l 調(diào)節(jié)閥閥體強度試驗。l 按照設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)進行氣動閥門的氣密性試驗、閥體強度試驗、泄漏量試驗、靈敏度試驗、閥位校驗和全行程時間測試并做好記錄，對于調(diào)節(jié)閥的啟動值、零位(閥關(guān))調(diào)整尤其應(yīng)當嚴格要求；對于事故切斷閥和用于聯(lián)鎖的兩位式開關(guān)閥，必須進行全行程時間試驗且不得超過設(shè)計規(guī)定值，調(diào)節(jié)閥試驗時有關(guān)人員要注意其作用方式等參數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定，如不符應(yīng)記錄并及時通知技術(shù)人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決問題。對照端接圖紙檢查閥門到閥門控制柜或就地控制箱間接線正確，氣源信號的管線連接正確。標準表應(yīng)達到所選的精度，在標定的有效周期內(nèi)。l 氣動閥門試驗所用標準儀器。根據(jù)圖紙核定系統(tǒng)中氣動開關(guān)閥、氣動調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格及其它參數(shù)是否吻合。氣動閥門所屬的部件及配管應(yīng)安裝完畢并連接完成。l 技術(shù)條件：氣動閥門試驗所涉及的圖紙及相關(guān)資料必須齊全。（15） 相關(guān)記錄表格變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄；指示、記錄儀調(diào)校記錄；熱電偶、熱電阻調(diào)校記錄；物位儀表調(diào)校記錄就地指示儀（直讀式壓力計、溫度計）調(diào)校記錄；工藝開關(guān)調(diào)校記錄；分析儀調(diào)校記錄 ； 調(diào)校記錄。（14） 最終檢查。一般只負責(zé)特殊儀表的安裝和線路按設(shè)計圖紙連接好。（13） 其它特殊儀表。檢查制造廠設(shè)置的缺省參數(shù)值，應(yīng)按設(shè)計、工藝操作要求進行確認和修改。 檢查通訊功能的參數(shù)設(shè)置，其基本參數(shù)包括∶波特率、奇偶校驗位、優(yōu)先級、通訊地址等。如數(shù)字濾波、自動←→ 手動無擾動切換、邏輯輸出繼電器等能否正常工作。178。178。 檢查運算功能模塊的基本運算功能的參數(shù)設(shè)置、運算公式及運算結(jié)果是 否滿足工藝條件的需要。 利用編程器、通訊器或PC機所提供的軟件功能，編制并輸入相應(yīng)的程序，然后調(diào)試程序并將所輸入的程序填入表。 檢查功能模塊之間的軟連接是否正確，記錄功能模塊連接圖。 根據(jù)控制方案檢查所選定的功能模塊能否滿足控制要求。 檢查儀表的組態(tài)級參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值并填表。 檢查儀表的班長級參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值并填表。 檢查儀表的操作員級參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值并填表。（b） 啟動自診斷測試功能，并檢測通過，使用內(nèi)置或外置編程器、通訊器、PC機、調(diào)用系統(tǒng)功能菜單，檢查儀表的在線、離線測試功能、組態(tài)功能、存儲功能。（11） 可編程調(diào)節(jié)器 根據(jù)儀表設(shè)計PLC控制系統(tǒng)，先根據(jù)規(guī)范要求編制調(diào)試方案，待圖紙和資料到齊后，再做補充和修改。％。（d） 把低頻信號發(fā)生器的頻率調(diào)整到100HZ，旋轉(zhuǎn)電壓旋鈕，逐漸提高信號電壓，直到轉(zhuǎn)速顯示儀開始顯示頻率數(shù)字。（b） 。5％。 （d） 調(diào)整測微計，使探頭間隙剛好超過報警值，報警黃燈應(yīng)亮。（b） 分別按下儀表正負限報警試驗按鈕，旋轉(zhuǎn)報警調(diào)整電位器，使指針指示工藝要求的正負限報警值，松開按鈕，指針應(yīng)回零。5％，否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整儀表的零位與范圍。（c） 將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速。 軸振動監(jiān)視儀校驗按下述步驟進行∶（a） 探頭應(yīng)安裝在傾斜轉(zhuǎn)盤中央上方的固定卡套中，使滑動臂對準“0”，()或等于探頭特性曲線直線段的中點。5%。50％、177。零位和范圍反復(fù)調(diào)整，直到符合要求。（a） 接通電源，調(diào)整探頭與待測表面的間隙為特性曲線的中點，或調(diào)整間隙為出廠資料中的規(guī)定數(shù)值，使儀表指示零。（c） 將所得數(shù)據(jù)標在直角坐標圖上，作出探頭的間隙—電壓特性曲線，該曲線中間應(yīng)為一直線段，其電壓梯度應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求。 探頭特性試驗裝置置放大器，2—數(shù)字電壓表，3—探頭，4—試片，5—測微計 探頭特性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定∶（a） 確定零間隙時，應(yīng)將測微計對準刻度“0”，使探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過緊。試驗時探頭必須與同一位號的延長電纜、前置放大器成套進行試驗。探頭、儀表、前置放大器，延長電纜及其他零部件均應(yīng)按位號成套提供。（g） 進行不少于3次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)定技術(shù)指標的要求，否則應(yīng)重新進行調(diào)整或修理。（e） 對固定切換差溫度開關(guān)，在切換值試驗同時，還應(yīng)試驗上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標。（c） 當溫度穩(wěn)定在要求試驗值時，調(diào)節(jié)溫度開關(guān)的設(shè)定值，使設(shè)定值由大變?。ㄉ锨袚Q值試驗）或由小變大（下切換值試驗），直到開關(guān)觸點切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機構(gòu)。 溫度開關(guān)（a） 試驗儀器與設(shè)備：℃的水銀溫度計，恒溫槽，數(shù)字萬用表。 浮球式液位開關(guān)。（e） 對于可調(diào)切換差壓力開關(guān)進行試驗，先設(shè)定上切換值和下切換值，再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差范圍外來回變化，檢驗觸點動作是否正確，是否符合技術(shù)指標。（c） 調(diào)節(jié)壓力，使壓力在試驗點上下來回變化，檢驗觸點的上切換值或下切換值是否在試驗點上，是否符合技術(shù)指標。（9） 開關(guān)類儀表 壓力開關(guān)氣源定值器精密壓力表數(shù)字萬用表（a） 在做試驗前，應(yīng)事先從設(shè)計手中拿到各壓力開關(guān)的設(shè)定值。)；（b） 當測量介質(zhì)的密度大于1時，各檢測點的輸出名義值應(yīng)按下列公式之一計算； 式中 Ｋ取值為25%、75%、100%；P為氣動儀表輸出壓力（kPa）；ImA為電動儀表輸出電流(mA)； 雷達液位變送器雷達液位變送器安裝前一般不作調(diào)試，只是進行通電檢查，待安裝完畢后配合業(yè)主或廠家進行調(diào)試。 傳感器安裝時應(yīng)垂直于液面,并遠離強電磁場，以免噪聲干擾。 超聲波類型的儀表在出廠前均已經(jīng)過嚴格的試驗，現(xiàn)場只需重新調(diào)整部分參數(shù)設(shè)置和硬件部分開關(guān)設(shè)定，便可以投入運行，不需要另行重復(fù)調(diào)整。一般儀表出廠時已進行參數(shù)預(yù)設(shè)置，在現(xiàn)場參數(shù)調(diào)整可首先記錄出廠時的每一參數(shù)，以便數(shù)據(jù)恢復(fù)。再一次確認線路連接是否正確，供電電源無誤后，通電檢查。 通電試驗檢查。（7） 流量儀表質(zhì)量流量計、超聲波流量計和轉(zhuǎn)子流量計等流量儀表在現(xiàn)場一般不作試驗，只做通電、通氣檢查和內(nèi)部組態(tài)參數(shù)的檢查和確認，但制造廠家必須隨設(shè)備帶有出廠合格證及有效期內(nèi)的試驗合格報告。在供電后，應(yīng)進行下列檢查：斷開任意一根連線，儀表應(yīng)報警。組態(tài)檢查時，諸如儀表位號、量程、單位、出場編號等是否和設(shè)計一致。安裝完畢后按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣配合廠家或業(yè)主進行性能檢查和精度檢驗。+毛細管 智能雙法蘭差壓變送器（6） 在線分析儀表 分析儀表。（e） 當液位在全范圍內(nèi)變化時，變送器的輸入信號△p為： △p=ρ1hg=*3200*=變送器負遷移量B為 B=ρ2hg=*3200*=（f） —。（d） 現(xiàn)列舉利用FLUKE 275手操器調(diào)試某廠渣油罐液面FCX智能雙法蘭差壓變送器的實例。（c） 編程選擇“校準”，進行變送器精度調(diào)校。選擇“回路測試（LOOP TEST）”檢查“零點（ZERO）”，看其輸出信息是否為4mA。不能改變的輸出狀態(tài)參數(shù)如工程單位，儀表量程，輸出類型，運算方法，阻尼時間等。變送器調(diào)試（CALIBRATION）中主要做的工作就是改變子菜單（MENU）中的參數(shù)。1變送器，2—紅表筆，3—黑表筆，4—FLUKE 275手操器 智能差壓變送器的組態(tài)是通過手操器來實現(xiàn)的,要選擇相互間通信協(xié)議一致的手操器,因FLUKE 275型手操器可靠性高、兼容性好、組態(tài)信息實用明白、調(diào)試簡單易學(xué)，下面就以該手操器為例，說明智能變送器的組態(tài)檢查等操作。 校驗合格后應(yīng)加合格標識并妥善存放。 壓力儀表的檢驗點必須應(yīng)在刻度范圍之內(nèi)均勻選取，而且至少有五點。（e） 膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗宜用大波紋管微壓發(fā)生器，用補償式微壓計作標準表。（c） 校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度。（a） 。溫度儀表在校驗調(diào)試時，觀察其溫度值的變化，當值穩(wěn)定不變化時，記錄其值。（c） 自動補償法。（a） 將冷端置于冰水混合物中，確保熱電偶的冷端處于0℃。 數(shù)字顯示溫度儀的精度校驗不得少于五點，其中四點要在測量范圍之內(nèi)。177。177。1或177。1或177。177。177。177。177。177。177。177。600～1600177。1JJG141831100～1600177。(+|t|)Cu100100注: ① Ｒo為0℃時的標準電阻；② t為被測溫度。(+|t|)Pt100100B級Pt1010177。 對于隨機組已安裝好的軸承熱電阻、繞組熱電阻、風(fēng)溫?zé)犭娮璧?，在現(xiàn)場由于無法拆除，可用萬用表測量其環(huán)境溫度下的熱電阻值是否滿足規(guī)范或設(shè)計要求。 熱電偶、熱電阻溫度計應(yīng)按不同分度號各抽10%進行導(dǎo)通、絕緣、熱電性能檢查和試驗，重要過程控制點使用的熱電偶、熱電阻溫度計必須100%進行導(dǎo)通、絕緣、熱電性能檢查和試驗；熱電性能試驗如不合格，應(yīng)及時提出來進行協(xié)商處理。按照儀表調(diào)試準備措施及要求進行。（d） 調(diào)試用標準儀器應(yīng)設(shè)專職計量員統(tǒng)一管理,調(diào)試前承包商應(yīng)向業(yè)主提供標準表有效鑒定證書。（b） 有上、下水設(shè)施；有滿足調(diào)試要求的電源和儀表