儀表系統(tǒng)調試及投運方案(參考版)
2025-06-09 00:54本頁面
【正文】 。3. 試驗區(qū)域應該隔離措施和警戒線；4. 檢修過程必須先切斷電源，并掛牌示警；5. 透運過程中，必須一切行動聽從指揮，處理問題是或需要處理問題時，必須先有指揮長的指令或經由指揮長同意后方可操作；6. 處理問題前必須做好隔離措施，只有安全防護用品及隔離措施到位方可操作；7. 處理好問題必須報告指揮長后撤離隔離保護措施及警戒線、警告牌；8. 危急情況發(fā)生時，應先視情況聽令處理問，題但應以為本，先保護人員生命安全。 數據處理要及時以便迅速反饋出系統(tǒng)精度是否合格，系統(tǒng)精度計算按均方根計算，其結果應滿足要求否則重新調整。此時需要工藝人員隔離不相關的設備和閥門，以防意外發(fā)生。過1224小時后，再觀察其閥門桿行程是否有漂移現象的發(fā)生，以檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另外觀察閥門閥桿行程是否有抖動和振動現象，若有應檢查是干擾產生的還是系統(tǒng)發(fā)散不穩(wěn)定產生的，并及時找出原因進行消除。3. 氣動調節(jié)閥的調試和投運：1) 氣動調節(jié)閥在系統(tǒng)吹掃時，應該將其從系統(tǒng)上拆下，等系統(tǒng)吹掃完畢后在將其安裝到原位，并檢查其連接處沒有泄漏現象（包括閥門桿處）；2) 開啟電氣閥門定位器罩蓋用手輕壓擋板，檢查當輸出氣壓大于電氣閥門定位器最大輸出氣壓的5～10%時，檢查閥桿行程是否超出最大行程，若大于最大行程，則說明單體調校時閥桿行程沒有調整到位，則用扳手、螺絲刀等工具旋開膜頭閥桿與閥門連接桿的并緊螺絲 ，調整到位；3) 用手提式信號發(fā)生器或對講機通過PLC發(fā)訊檢查調節(jié)閥指示精度，、%、%、%的位置，正反行程各走一遍，反行程動作時應滿足要求按降程做100％，%、%處試驗，信號從21mA開始下調。直到調試到正常為止；c） 檢查電磁閥氣腔是否有卡澀現象；d） 如CRT無法使氣動閥正?？刂茣r，檢查信號線是否連接錯誤。檢查系統(tǒng)氣密性，用毛刷帶肥皂水涂刷各連接處應無氣泡產生，若有則應緊固無泄漏為止。：1. 系統(tǒng)檢查：檢查各系統(tǒng)的連接線和連接管是否正確，確定正確后先打開氣源分配器底部閥門，直到排出氣體的潔凈度達到要求后關閉底部閥。九．稱重類儀表系統(tǒng)調試和投運：1. 檢查系統(tǒng)接線應正確，220VAC電源接線應正確無誤且經絕緣檢查合格，檢查通信總線及插口接線正確，送電測量電壓值滿足要求后送電暖機；2. 檢查系統(tǒng)連管應滿足軟連接要求，并將容器內的殘留液排放干凈，同時核查設備安裝記錄，檢查稱重模塊安裝水平度滿足隨機文件對水平度的要求；3. 按說明書要求去皮后，先調平衡，再調零位，穩(wěn)定后再做加載試驗；4. 均勻對稱地在各承重腿處掛砝碼，根據所加載的砝碼重量檢查就地顯示儀和馬達控制中心CRT畫面上顯示的數據的精度，應在其指示精度范圍內； 5. 第一刻度指示值經校驗合格后，卸下砝碼，往該容器內置水到第一刻度指示值，然后在掛砝碼校驗第二刻度指示值；6. 根據量程范圍和已校驗出精度的第一、第二刻度指示值，在其全量程的范圍內在校驗1～2個刻度點（主要是工作點，中心點及量程點上選擇）即可。4. 質量流量計1) 確認流量計的型號、規(guī)格、材質符合設計要求，確認流量計前后直管段長度滿足隨機說明書的要求，確定其安裝方向滿足工藝要求；2) 確定系統(tǒng)連線滿足要求，從馬達控制中心將相應的24DCV電源開關打到NO位置，在表端用萬用表測量電源值滿足要求，且極性正確；3) 用Hart通訊器掛在變送氣正負端子上，檢查儀表偏號應正確，在420mA的全量程范圍內發(fā)送0、%、25%、%、100%%、%、%、%、%值上（以上是對要進行開方品的流量變送器而言的）。拆開蓋子用“一”字螺絲刀調節(jié)整定參數參照面板指示標尺調到整定范圍內，誤差控制在表計誤差15%范圍內，進一步調整在再根據工藝運行時的要求進行精細調節(jié)。檢查金屬轉子流量計垂直度符合隨機說明書要求、工藝介質流向要求。確定其中心線誤差在規(guī)定范圍內，檢查系統(tǒng)工藝連接和電氣連接應密封，
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