【正文】 書及調(diào)試人員的上崗證或相應(yīng)復(fù)印件，以及儀表調(diào)試人力排程表。（g） 儀器調(diào)試點應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，儀器單體調(diào)試時不少于5點，系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。（d） 調(diào)試用標準儀器應(yīng)設(shè)專職計量員統(tǒng)一管理,調(diào)試前承包商應(yīng)向業(yè)主提供標準表有效鑒定證書。(+|t|)Pt100100B級Pt1010177。177。177。1或177。（a） 將冷端置于冰水混合物中，確保熱電偶的冷端處于0℃。（c） 校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度。1變送器，2—紅表筆，3—黑表筆，4—FLUKE 275手操器 智能差壓變送器的組態(tài)是通過手操器來實現(xiàn)的,要選擇相互間通信協(xié)議一致的手操器,因FLUKE 275型手操器可靠性高、兼容性好、組態(tài)信息實用明白、調(diào)試簡單易學(xué)，下面就以該手操器為例，說明智能變送器的組態(tài)檢查等操作。（c） 編程選擇“校準”，進行變送器精度調(diào)校。安裝完畢后按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣配合廠家或業(yè)主進行性能檢查和精度檢驗。 通電試驗檢查。 傳感器安裝時應(yīng)垂直于液面,并遠離強電磁場，以免噪聲干擾。（e） 對于可調(diào)切換差壓力開關(guān)進行試驗，先設(shè)定上切換值和下切換值，再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差范圍外來回變化，檢驗觸點動作是否正確，是否符合技術(shù)指標。（e） 對固定切換差溫度開關(guān)，在切換值試驗同時，還應(yīng)試驗上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標。 探頭特性試驗裝置置放大器，2—數(shù)字電壓表，3—探頭，4—試片，5—測微計 探頭特性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定∶（a） 確定零間隙時，應(yīng)將測微計對準刻度“0”，使探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過緊。50％、177。5％，否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整儀表的零位與范圍。（b） 。（b） 啟動自診斷測試功能，并檢測通過，使用內(nèi)置或外置編程器、通訊器、PC機、調(diào)用系統(tǒng)功能菜單，檢查儀表的在線、離線測試功能、組態(tài)功能、存儲功能。 根據(jù)控制方案檢查所選定的功能模塊能否滿足控制要求。178。檢查制造廠設(shè)置的缺省參數(shù)值，應(yīng)按設(shè)計、工藝操作要求進行確認和修改。（15） 相關(guān)記錄表格變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄；指示、記錄儀調(diào)校記錄；熱電偶、熱電阻調(diào)校記錄；物位儀表調(diào)校記錄就地指示儀（直讀式壓力計、溫度計）調(diào)校記錄；工藝開關(guān)調(diào)校記錄；分析儀調(diào)校記錄 ； 調(diào)校記錄。l 氣動閥門試驗所用標準儀器。 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5 分鐘內(nèi)，氣室壓力應(yīng)不下降，則證明調(diào)節(jié)閥氣密性合格l 調(diào)節(jié)閥閥體強度試驗。（e） 事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏量試驗，試驗介質(zhì)為清潔空氣，試驗壓力為 或規(guī)定允許壓差,可用排水取氣法,用φ 6 1mm 的銅管插入水下 5 ～10mm， 試驗裝置示意圖,收集一分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量，應(yīng)符合表4 氣動閥允許泄漏量表 中規(guī)定的允許泄漏量。 1%。l 調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢,應(yīng)放凈試驗用水,并用空氣吹干,然后,把閥門進出口封閉置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。l 控制室與控制區(qū)要保持清潔衛(wèi)生。l 校線可以選用萬用表和對講機，檢查盤內(nèi)的繼電器、接觸器及自動開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞。（5） 軟件和邏輯檢查l PCS,SIS,FGS系統(tǒng)的軟件編制及其邏輯關(guān)系是根據(jù)工藝需求來組態(tài)的，所以必須滿足運行的工藝要求。l 操作鍵盤功能試驗，確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍，報警值及輸出信號限制等。（c） 當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表、檢查線路或管路。（i） 多點測溫系統(tǒng)應(yīng)對重要測點輸入信號進行指示校驗，并用切換開關(guān)逐點切換，各測溫點均應(yīng)指示環(huán)境溫度，做斷偶試驗時儀表指示最大，以此檢驗各點的位號是否與各點的部位相符。 （d） 用手動操作機構(gòu)的輸出信號檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，則連同閥門定位器一起檢查。178。（c） 報警線路的儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)應(yīng)按下列步驟試驗檢查：178。就地盤控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進行上述檢查。（g） 熱電阻測溫系統(tǒng)試驗，應(yīng)拆開熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行校驗。通常情況下系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗分為模擬量通道和數(shù)字量通道兩種。從流程畫面選擇回路，進行調(diào)整設(shè)定值、控制模式（自動/手動）和手動輸出的試驗。l 系統(tǒng)通電后應(yīng)對PCS,SIS,FGS的硬件進行試驗檢查，是否符合設(shè)計或生產(chǎn)廠家要求。l 按照盤、箱、柜內(nèi)部接線圖進行內(nèi)部查線、校線。l 系統(tǒng)調(diào)試所涉及的最新版次的整定值和其他相關(guān)數(shù)據(jù)必須齊全。l 事故切斷閥和設(shè)計明確全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開(或全關(guān))狀態(tài)下，操作電磁閥,使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)(或全開)，用秒表測定。l 調(diào)節(jié)閥行程試驗（a） 行程允許偏差為177。泄漏等級為VI級，其最大閥座泄漏量宜為 3103Δp氣動閥允許泄漏量表的泄漏率系數(shù)。l 按照設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)進行氣動閥門的氣密性試驗、閥體強度試驗、泄漏量試驗、靈敏度試驗、閥位校驗和全行程時間測試并做好記錄，對于調(diào)節(jié)閥的啟動值、零位(閥關(guān))調(diào)整尤其應(yīng)當嚴格要求；對于事故切斷閥和用于聯(lián)鎖的兩位式開關(guān)閥，必須進行全行程時間試驗且不得超過設(shè)計規(guī)定值，調(diào)節(jié)閥試驗時有關(guān)人員要注意其作用方式等參數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定，如不符應(yīng)記錄并及時通知技術(shù)人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決問題。根據(jù)圖紙核定系統(tǒng)中氣動開關(guān)閥、氣動調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格及其它參數(shù)是否吻合。（14） 最終檢查。 檢查通訊功能的參數(shù)設(shè)置，其基本參數(shù)包括∶波特率、奇偶校驗位、優(yōu)先級、通訊地址等。 檢查運算功能模塊的基本運算功能的參數(shù)設(shè)置、運算公式及運算結(jié)果是 否滿足工藝條件的需要。 檢查儀表的組態(tài)級參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值并填表。（11） 可編程調(diào)節(jié)器 根據(jù)儀表設(shè)計PLC控制系統(tǒng)，先根據(jù)規(guī)范要求編制調(diào)試方案，待圖紙和資料到齊后，再做補充和修改。5％。（c） 將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速。零位和范圍反復(fù)調(diào)整，直到符合要求。試驗時探頭必須與同一位號的延長電纜、前置放大器成套進行試驗。（c） 當溫度穩(wěn)定在要求試驗值時，調(diào)節(jié)溫度開關(guān)的設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小（上切換值試驗）或由小變大（下切換值試驗），直到開關(guān)觸點切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機構(gòu)。（c） 調(diào)節(jié)壓力，使壓力在試驗點上下來回變化，檢驗觸點的上切換值或下切換值是否在試驗點上，是否符合技術(shù)指標。 超聲波類型的儀表在出廠前均已經(jīng)過嚴格的試驗，現(xiàn)場只需重新調(diào)整部分參數(shù)設(shè)置和硬件部分開關(guān)設(shè)定，便可以投入運行，不需要另行重復(fù)調(diào)整。（7） 流量儀表質(zhì)量流量計、超聲波流量計和轉(zhuǎn)子流量計等流量儀表在現(xiàn)場一般不作試驗，只做通電、通氣檢查和內(nèi)部組態(tài)參數(shù)的檢查和確認，但制造廠家必須隨設(shè)備帶有出廠合格證及有效期內(nèi)的試驗合格報告。+毛細管 智能雙法蘭差壓變送器（6） 在線分析儀表 分析儀表。選擇“回路測試（LOOP TEST）”檢查“零點（ZERO）”，看其輸出信息是否為4mA。 校驗合格后應(yīng)加合格標識并妥善存放。（a） 。 數(shù)字顯示溫度儀的精度校驗不得少于五點，其中四點要在測量范圍之內(nèi)。1或177。177。600～1600177。 對于隨機組已安裝好的軸承熱電阻、繞組熱電阻、風(fēng)溫?zé)犭娮璧?，在現(xiàn)場由于無法拆除，可用萬用表測量其環(huán)境溫度下的熱電阻值是否滿足規(guī)范或設(shè)計要求。（b） 有上、下水設(shè)施；有滿足調(diào)試要求的電源和儀表風(fēng)源。5%。（b） 儀表調(diào)使用的標準儀器、儀表應(yīng)及時到位，并保證其優(yōu)良性能，滿足現(xiàn)場調(diào)試的要求。（d） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時對于特殊儀表調(diào)試安排調(diào)試人員提前進行專門的技術(shù)培訓(xùn)，如新型儀表調(diào)試方法步驟、新型調(diào)試儀器使用等。（8） 安裝記錄：主電纜安裝檢查記錄；電纜（線）敷設(shè)及絕緣電阻測量記錄。填寫完畢后，應(yīng)及時返回輸入電腦，建立已敷電纜的數(shù)據(jù)庫，為日后的查詢及管理提供依據(jù)。（e） 電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過3層；交流3芯電力電纜在普通支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過2層。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、拖拉。 電纜路徑核查。（6） 相關(guān)記錄表格（7） 相關(guān)文件 設(shè)計圖紙，設(shè)計院儀表橋架布置圖。 在預(yù)埋件上應(yīng)用焊接固定，在不允許焊接支架的工藝管上采用U型螺栓或卡子固定。（5） 最終檢查及相關(guān)記錄表格。清洗或脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。 不同介質(zhì)流量測點的選擇 測量蒸汽流量的取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)有冷凝器，兩個冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，為此垂直管道的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標高取齊（如測量為液體時，垂直管道的上取壓管應(yīng)向下與下取壓管標高取齊）。 在壓力管道設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。（3） 取源點的確定 取源部件應(yīng)安裝在便于維護與檢修的地方，具體取源點參照工藝的流程圖及儀表流程圖會同設(shè)計院及有關(guān)人員進行準確定位。 凝汽器真空測量管路以及當工藝系統(tǒng)規(guī)定須做真空度或泄漏試驗時，應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起試壓。 當管路拐彎時，管子的彎曲半徑不小于其外徑的 3 倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于 10 ％。當管路需要絕熱時，應(yīng)適當增大距離。需要絕熱的管路，應(yīng)適當縮小支架間距。（6） 相關(guān)記錄表格：節(jié)流裝置安裝檢查記錄、就地儀表安裝檢查記錄。保證調(diào)節(jié)機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。（d） 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。（d） 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 壓力儀表安裝（a） 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。 檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。 設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 電纜橋架的直線長度超過50米時，應(yīng)采用熱膨脹補償措施。 支吊架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。 《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》GB500932002。 檢查所有螺栓連接,特別是各擰緊螺栓和接地系統(tǒng)的螺栓,是否連接緊密，對有力矩值要求的各連接項進行檢查確認。在芯線上套上識別標志環(huán)、標簽套、色標套等。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。保護接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 用螺栓固定的盤、柜、箱在固定后其螺栓的螺桿露出螺母2～3扣為宜。 在基礎(chǔ)上一柜接一柜地精確調(diào)整位置和垂直度,盤柜正面的棱邊不得偏離垂直線2mm以上。 確定廠房內(nèi)的吊裝口和運輸通道，必要時設(shè)計與儀表設(shè)備的重量和外形尺寸相同的參照物進行預(yù)吊裝運輸試驗，確保儀表設(shè)備能安全運輸?shù)皆O(shè)計安裝位置。（c） 就位后的基礎(chǔ)框架其水平度要求：每米長允許偏差1mm ,當型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。（b） 槽鋼平放，按圖制作基礎(chǔ)框架。8 控制室及就地儀表設(shè)備安裝方案（1） 施工順序設(shè)備開箱驗收基礎(chǔ)制安控制室設(shè)備運輸盤箱柜設(shè)備就位、找正盤箱柜設(shè)備固定最終檢查盤箱柜內(nèi)配線盤箱柜接地（2） 設(shè)備開箱驗收（3）（4）（5）（6）（7） 積極參與并協(xié)助業(yè)主進行對設(shè)備的開箱、驗收工作。檢測點和一次閥門位置確定后，依施工圖和現(xiàn)場情況規(guī)劃布置。5 編制依據(jù)、標準及規(guī)范 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH35212007 自動化工儀表工程施工及驗收規(guī)范GB500932002 自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB501312007 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362011 自控儀表安裝圖冊HGT2158120106 職責(zé)和權(quán)限7 施工流程施 設(shè)計圖紙技術(shù)交底。 儀表電纜橋架安裝室外電纜橋架安裝區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)或管架已基本施工完畢，安裝電纜橋架的下方已搭設(shè)便于施工的腳手架。 儀表安裝儀表安裝條件滿足工程防護要求，安裝環(huán)境及后期施工應(yīng)保證不對儀表設(shè)備可能造成損害，安裝完后同時應(yīng)對可調(diào)部位加封、標識，以防他人亂動。 設(shè)備開箱驗收完畢后應(yīng)盡量恢復(fù)原有包裝，以便在運輸和吊裝過程中繼續(xù)對儀表設(shè)備給予完好的保護。 型鋼底座（框架）安裝（a） 按照圖紙尺寸，將基礎(chǔ)框架準確地放置在地坪上的規(guī)定位置，用墊片調(diào)整水平度，并使框架頂部高出永久地坪10～15mm。（f） 要求較高的大型控制室的盤底座安裝時，可請測量部門用測量儀器進行精確定位和水平測量。 對有震動要求和傾斜要求的設(shè)備要有特殊防護措施。 儀表盤安裝在震動較大的地方時，應(yīng)有減震措施。 就地接線箱的安裝，應(yīng)選擇環(huán)境溫度在45℃以下進行。（b） 屏蔽接地，總屏蔽層及對絞屏蔽層均應(yīng)接地。 將儀表盤、柜、箱內(nèi)所有芯線理順、排列正確，正確地按設(shè)計圖紙標示了識別標記，并且所處位置與識別標記相一致。 儀表盤、柜、箱內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm,當間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板。 清潔盤、柜，并將在安裝和接線期間拆除的蓋板、表計復(fù)原。測量器具如絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀、數(shù)字萬用表應(yīng)具備。 電纜橋架安裝程序應(yīng)先安裝主電纜橋架，后分支電纜橋架，先將彎頭、三通和變徑定位，再直線段安裝。（7） 相關(guān)文件 設(shè)計圖紙，設(shè)計院儀表橋架布置圖。（3） 現(xiàn)場表計安裝位置的確定 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。 流量儀表安裝（a） 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)流向須自下而上，上游直管段的長度大于5倍工