【正文】 優(yōu)先級、通訊地址等。（12） 電動儀表。檢查制造廠設置的缺省參數(shù)值，應按設計、工藝操作要求進行確認和修改。由于暫無詳細的設計圖紙和廠家技術資料，待圖紙和資料到齊后，再做補充和修改。（13） 其它特殊儀表。主要是放射性儀表、稱重儀等。一般只負責特殊儀表的安裝和線路按設計圖紙連接好。在檢查完畢后，配合廠家或業(yè)主調(diào)試。（14） 最終檢查。認真填寫安裝記錄表，并經(jīng)相關人員簽字認可，有不符合項時，應及時整改。（15） 相關記錄表格變送器、轉換器調(diào)校記錄；指示、記錄儀調(diào)校記錄；熱電偶、熱電阻調(diào)校記錄；物位儀表調(diào)校記錄就地指示儀（直讀式壓力計、溫度計）調(diào)校記錄；工藝開關調(diào)校記錄；分析儀調(diào)校記錄 ； 調(diào)校記錄。16 氣動閥門試驗方（1） 調(diào)試順序先決條件線路及氣源管路檢查氣動閥門試驗最終檢查（2） 先決條件l 人員條件：參與氣動閥門試驗的人員必須熟悉本方案及有關規(guī)范和標準，具有上崗證。l 技術條件：氣動閥門試驗所涉及的圖紙及相關資料必須齊全。l 現(xiàn)場環(huán)境條件。氣動閥門所屬的部件及配管應安裝完畢并連接完成。有電纜的應接線正確無誤，以及控制氣源已接好且可用。根據(jù)圖紙核定系統(tǒng)中氣動開關閥、氣動調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格及其它參數(shù)是否吻合。打開通氣口，用氣吹掃氣路。l 氣動閥門試驗所用標準儀器。所用標準儀器可提供氣源信號、直流電流的源輸出和時間的測量。標準表應達到所選的精度，在標定的有效周期內(nèi)。（3） 線路和氣源管路檢查。對照端接圖紙檢查閥門到閥門控制柜或就地控制箱間接線正確，氣源信號的管線連接正確。（4） 氣動閥門的試驗l 氣動閥門出庫時，應對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進行檢查，并按設計要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、法蘭等級、行程、閥體的尺寸和材質(zhì)的抗腐蝕性等，同時檢查各部件有否損壞，閥芯、閥體是否銹蝕。l 按照設計和規(guī)范要求，應進行氣動閥門的氣密性試驗、閥體強度試驗、泄漏量試驗、靈敏度試驗、閥位校驗和全行程時間測試并做好記錄，對于調(diào)節(jié)閥的啟動值、零位(閥關)調(diào)整尤其應當嚴格要求；對于事故切斷閥和用于聯(lián)鎖的兩位式開關閥，必須進行全行程時間試驗且不得超過設計規(guī)定值，調(diào)節(jié)閥試驗時有關人員要注意其作用方式等參數(shù)是否符合設計規(guī)定，如不符應記錄并及時通知技術人員協(xié)調(diào)有關單位解決問題。l 調(diào)節(jié)閥氣密性試驗。 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5 分鐘內(nèi)，氣室壓力應不下降，則證明調(diào)節(jié)閥氣密性合格l 調(diào)節(jié)閥閥體強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行,試驗壓力為調(diào)節(jié)閥最大操作壓力的 倍,保持 5 分鐘壓力不降為合格。l 調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗（a） 試驗介質(zhì)應為清潔空氣或清潔水。（b） 試驗壓力為 ,當閥的允許壓差小于 時用規(guī)定允許壓差。（c） 在薄膜氣室、氣缸(定位器)中，按不同作用方式輸入一定氣壓，使閥座關閉，對于氣關式閥， 信號壓力，對于氣開式閥，氣壓信號應為零，將溫度為室溫的相應恒定水壓 (高壓閥可采用油壓) 按打開閥芯的流向輸入另一端用秒表和量杯測量其泄漏量。泄漏等級為IV級，其最大閥座泄漏量宜為 104閥額定容量。泄漏等級為VI級，其最大閥座泄漏量宜為 3103Δp氣動閥允許泄漏量表的泄漏率系數(shù)。（d） 單座調(diào)節(jié)閥的泄漏量 1 分鐘不得大于 10 4 乘以閥額定容量,雙座調(diào)節(jié)閥的泄漏量不得大于 10 –3乘以閥的額定容量。（e） 事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏量試驗，試驗介質(zhì)為清潔空氣，試驗壓力為 或規(guī)定允許壓差,可用排水取氣法,用φ 6 1mm 的銅管插入水下 5 ～10mm， 試驗裝置示意圖,收集一分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量，應符合表4 氣動閥允許泄漏量表 中規(guī)定的允許泄漏量。規(guī)格DN (mm)允許泄漏量（ml/min）每分鐘氣泡數(shù)251402503654806100111502720045250－300－350－400－ 氣動閥允許泄漏量表l 零點和滿量程調(diào)校（a） ，然后通過調(diào)零位的調(diào)節(jié)螺絲設定執(zhí)行器的零點。（b） ，閥位應指示滿量程。當滿量程偏低或偏高時，調(diào)節(jié)調(diào)滿量程螺絲。（c） ，重復調(diào)零。（d） 重復（1）（3）的調(diào)校步驟直到執(zhí)行器的行程和輸入壓力信號成比例。l 調(diào)節(jié)閥行程試驗（a） 行程允許偏差為177。%，帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差177。 1%。mA信號發(fā)生器I/P氣源（b） 把電氣閥門定位器安裝在調(diào)節(jié)閥體上后， 行程試驗電氣連接及接線圖所示接好氣動信號管線。在去調(diào)節(jié)閥膜頭的一側安裝一塊標準壓力表，用標準信號發(fā)生器給電氣閥門定位器依次加4～20mA的電信號，觀測標準壓力表示值和調(diào)節(jié)閥的行程，根據(jù)執(zhí)行機構的作用形式判斷動作方向是否正確，如果方向正確而示值有偏差，可通過調(diào)整執(zhí)行機構的工作彈簧或電氣閥門定位器的零點(ZERO)和量程(SPAN)螺釘來校正。若所選定位器為智能型,本體帶自動行程校驗功能,若啟動自動校驗程序后, 自動校驗工作不能進行下去,應根據(jù)其面板LCD上顯示的提示信息進行處理,這些信息包括:反饋連桿的機械調(diào)整部分超出了自動行程校驗要求的誤差\,再啟動自動校驗程序進入自動行程行程校驗步驟,完成自動行程校驗后通過其面板上的設定操作按鈕進入”MAN”%、25%、50%、75%、100%將行程最終確認一遍。也有的閥象FISHER產(chǎn)品只能用手操器（HART275）對閥進行行程的校驗工作。 行程試驗電氣連接及接線圖l 調(diào)節(jié)閥的靈敏度試驗可用百分表測定，、 MPa、閥位分別停留于相應行程處,增加或降低信號壓力,測定使閥桿開始移動的壓力變化值,該壓力不得超過信號范圍的 %,%。l 事故切斷閥和設計明確全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開(或全關)狀態(tài)下，操作電磁閥,使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(或全開)，用秒表測定。從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計規(guī)定值。l 調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢,應放凈試驗用水,并用空氣吹干,然后,把閥門進出口封閉置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。l 最終檢查及相關記錄表格試驗完成后及時填寫調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、開關閥調(diào)校記錄，如有不合格，及時聯(lián)系相關人員解決。17 儀表回路及系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試（1） 調(diào)試順序先決條件儀表系統(tǒng)校線、受電軟件及邏輯檢查回路及系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗最終檢查（2） 先決條件l PCS,SIS,FGS計算機系統(tǒng)在安裝完畢、調(diào)試前應進行軟、硬件檢查，并對應用軟件進行組態(tài)確認和功能測試，以確保系統(tǒng)調(diào)試的順利進行。通常情況下由生產(chǎn)廠家進行，施工方配合。l 系統(tǒng)中所有表計單表調(diào)試合格并已全部安裝，調(diào)試涉及的計算機軟、硬件已合格，并且校線、接線完成，電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配置符合要求，接地檢查符合要求。l 系統(tǒng)調(diào)試所涉及的最新版次的原理圖、邏輯圖等圖紙資料必須齊全。l 系統(tǒng)調(diào)試所涉及的最新版次的整定值和其他相關數(shù)據(jù)必須齊全。l 根據(jù)圖紙核定系統(tǒng)中一次表、二次表的型號、規(guī)格、量程是否一致，包括與系統(tǒng)表計量程是否一致。l 控制室與控制區(qū)要保持清潔衛(wèi)生。l 一次部件位置適當，正負壓管正確無誤，導壓管經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗符合要求。l 氣源管線經(jīng)吹掃試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、穩(wěn)壓、合格的儀表空氣。（3） 儀表系統(tǒng)校線l 對照儀表盤、箱、柜布置圖，檢查盤、箱、柜位號、型號、規(guī)格是否與圖相符。儀表盤、箱、柜正面布置圖與儀表盤、箱、柜正面實物進行對照檢查，檢查儀表位號、名稱、型號、規(guī)格及標志牌是否與實物布置一致。盤、箱、柜內(nèi)從電源進線到盤內(nèi)電源總開關再到回路分開關，以及再到表計電源開關，必須按接線圖檢查正確，否則會影響下一步的受電工作。l 按照盤、箱、柜內(nèi)部接線圖進行內(nèi)部查線、校線。對儀表盤、箱、柜的外部出線及盤間連線必須對照圖紙進行校線，校線時對上表計的線端應拆下兩端進行校線，對短接的線端也應斷開再校線。l 校線可以選用萬用表和對講機，檢查盤內(nèi)的繼電器、接觸器及自動開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞。l 盤內(nèi)表計及系統(tǒng)內(nèi)所有的開關均應置于“斷開”位置，盤內(nèi)所有交直流電力回路受電前,必須用兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應滿足設計要求。（4） 通電檢查l 由電氣人員將UPS投運，送至儀表電源盤主電源開關前，電壓應為220VAC177。10%，50Hz177。2%。l 受電順位應為 供電總開關→盤內(nèi)電源總開關→回路分開關→表計電源開關。l 系統(tǒng)通電后應對PCS,SIS,FGS的硬件進行試驗檢查，是否符合設計或生產(chǎn)廠家要求。通常情況下，硬件檢查由生產(chǎn)廠家應用專用的軟件或設備進行。（5） 軟件和邏輯檢查l PCS,SIS,FGS系統(tǒng)的軟件編制及其邏輯關系是根據(jù)工藝需求來組態(tài)的，所以必須滿足運行的工藝要求。在進行系統(tǒng)調(diào)試前，應先驗證其組態(tài)的正確性，確保系統(tǒng)調(diào)試的順利進行。同時對軟件的其他功能如冗余度、軟件備份、存儲、系統(tǒng)恢復、打印、顯示等進行測試。l 系統(tǒng)診斷及冗余試驗，對系統(tǒng)的各種冗余模件（電源冗余試驗、通訊冗余試驗、操作站冗余試驗、打印機熱備用試驗）人為地模擬故障（通過切斷電源；拔掉電源插頭、插卡等方法），觀察備用模件能否在規(guī)定的時間內(nèi)運行，并在操作臺上觀察切換過程，觀察自動切換過程是否正常。l 流程圖畫面測試，流程畫面以Pamp。I圖形式顯示，頁數(shù)及畫面內(nèi)容應符合組態(tài)要求。從流程畫面選擇回路，進行調(diào)整設定值、控制模式（自動/手動）和手動輸出的試驗。l 報警匯總畫面測試，檢查報警畫面應按各報警發(fā)生時間先后順序排列，且報警畫面一旦被調(diào)用，即在畫面頂部顯示最新的報警。l 操作鍵盤功能試驗，確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍，報警值及輸出信號限制等。l 打印機用報表測試，檢查“確認”或“恢復”時間的打印與實際發(fā)生時間相同。確認報表能按組態(tài)的格式打印。l 在調(diào)試過程中，如果工藝要求發(fā)生變化或軟件組態(tài)不滿足工藝要求，則必須根據(jù)工藝要求的變化相應地改變軟件組態(tài)，通常由業(yè)主、設計院提出意見，由生產(chǎn)廠家進行軟件的重新組態(tài)。（6） 回路及系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗l 。l 系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗是驗證PCS,SIS,FGS計算機系統(tǒng)是否符合設計及工藝要求的唯一途徑，在機組整體啟動前應聯(lián)合相關專業(yè)（電氣、機械、管道、通風）進行系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗，在整個調(diào)試過程中要有專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，做好設備及人身的安全防護工作。通常情況下系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗分為模擬量通道和數(shù)字量通道兩種。熱電偶、熱電阻開關量變送單元配電器、轉換單元顯示、記錄單元調(diào)節(jié)、控制單元執(zhí)行單元報警器、計算機等輔助單元 儀表系統(tǒng)示意圖l 檢測系統(tǒng)回路測試（a） 檢測系統(tǒng)回路測試應符合下列規(guī)定：（b） 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其允許誤差值應按下式計算∶式中 ΔΒ—檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差； △Ａ1……△Ａn—系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差。（c） 當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表、檢查線路或管路。（d） 系統(tǒng)校驗點不得少于0、50%、100%三點。（e） 檢測、調(diào)節(jié)回路由PLC、PCS和一次儀表(如各類變送器、熱電阻、熱電偶、流量計等)組成時，系統(tǒng)試驗用的標準表精度不應低于系統(tǒng)誤差值。（f） 熱電阻測溫系統(tǒng)回路總電阻應符合下列規(guī)定：回路總電阻應等于顯示儀表標尺板上標明的外接線路電阻值，允許誤差為177?；芈房傠娮璋娎|電線的電阻值、切換開關的接觸電阻值和根據(jù)上述電阻配制的線路調(diào)整電阻值，不包括熱電阻本身的電阻值。線路調(diào)整電阻應用溫度系數(shù)小的錳銅絲采用雙線纏繞法制作成無電感電阻，并應在電阻上注明位號及電阻值。（g） 熱電阻測溫系統(tǒng)試驗，應拆開熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行校驗。（h） 熱電偶測溫系統(tǒng)試驗，應拆開熱電偶端子上的補償電纜(導線)，將毫伏信號發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號進行校驗。（i） 多點測溫系統(tǒng)應對重要測點輸入信號進行指示校驗，并用切換開關逐點切換，各測溫點均應指示環(huán)境溫度，做斷偶試驗時儀表指示最大，以此檢驗各點的位號是否與各點的部位相符。（j） 壓力壓差系統(tǒng)試驗，用壓力試驗器或氣動定值器向變送器輸入信號進行校驗。（k） 其他類型儀表應從現(xiàn)場端輸入相應的信號進行系統(tǒng)試驗。（l） 帶報警點的檢測系統(tǒng)同時應在操作站CRT顯示屏上對報警功能進行檢查，增大或減小輸入信號，確認報警值與設計值是否相符，報警動作(聲、光)是否正常。l 調(diào)節(jié)系統(tǒng)回路測試（a） 按設計規(guī)定檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。 （b） 在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出420mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作；同時確認流程圖畫面上相應閥的顏色發(fā)生變化。就地盤控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進行上述檢查。（c） 檢查自動和手動操作的雙向切換性能。 （d） 用手動操作機構的輸出信號檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，則連同閥門定位器一起檢查。l 報警系統(tǒng)試驗（a） 系統(tǒng)中的信號輸入元件，如壓力開關、溫度開關、物位開關、流量開關及各種儀表的附加報警機構等，應根據(jù)設計提出的設定值進行參數(shù)整定。設定值不得隨意改變，必須修改時，應有設計認可的文件。（b） 報警系統(tǒng)試驗：根據(jù)線路原理圖，繪出系統(tǒng)的因果關系動作狀態(tài)表。在外部線路不接入的情況下，對儀表盤內(nèi)部各儀表進行動作狀態(tài)檢查。在全部線路接通的情況下，從現(xiàn)場端輸入相應的模擬/數(shù)字試驗信號，按動作狀態(tài)表進行檢查。（c） 報警線路的儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)應按下列步驟試驗檢查：178。 向報警系統(tǒng)供電。178。 按試驗按鈕，信號燈應全部亮，對不亮的信號燈應檢查燈泡是否損壞，線路是否有誤。178。 在儀表盤外部接點輸入端子板上斷開（