【正文】 。注漿段水泥或水泥 水玻璃漿液的注漿終壓為靜水壓力的 倍，每次注漿完一段高后掘進，掘進時須留 5m 作下一段高的巖帽。水泥漿水灰比 ： 1； C： S 比 1： 1。漿液注入量根據(jù)孔內情況而定。傾角 87度，沿徑向外斜。如果工作面出水大于 10m3/h，則進行工作面預注漿。采用兩臺 ZDY3200S 型鉆機同時施工，定向鉆進，空氣泡沫洗孔，強力吹孔。采用單極球面型混凝土止?jié){ 墊，另外在止?jié){墊下加一層 厚濾水層（根據(jù)工作面涌水情況調整），濾水層與止?jié){墊之間鋪設一層隔漿塑料布，井中預埋 10寸的排水孔和若干根孔口管（在止?jié){墊施工時排水用）。止?jié){墊上部井壁應根據(jù)注漿終壓加厚井壁或提高砼標號，并對止?jié){墊上上部井壁壁后進行注漿進行加固。 在井筒基巖段施工中，對照井筒檢查地質柱狀圖，結合迎頭巖性情況加以分析，制定針對性的超前探水、工作面注漿方案，若工作面涌水量大于 10m3/h，則進行注漿。特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。 （二）基 巖段防治水措施 37 回風井井筒上部表土及風化基巖段 以上采用凍結法鑿井，下部已采用地面預注漿工藝治水，但井筒施工時，仍需根據(jù)地層資料分析，過含水層前仍應采取探水、防水、治水等專項技術措施，確保井筒過含水層井壁施工質量及井筒施工安全。 （ 5）認真測量井幫位移量，并提前準備好井圈、背板等搶險物質，發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時，在外壁與井幫之間架設型鋼井圈、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。內壁套砌時摻放防裂密實劑，增強混凝土的早期強度、抗?jié)B性能，提高封水效果。在井幫均勻開挖卸壓槽（槽寬 槽深 槽間距 =300200500~700mm）。 預防措施： （ 1）加強凍結，應保證井筒深部粘土層內井幫溫度符合相關設計要求規(guī)定，以提高凍結壁自身強度。 （ 4）易造 成凍結管斷裂，鹽水泄漏，以至凍結壁破壞造成二次返工凍結。 36 （ 2）井壁鋼筋施工時的機械連接方面易出現(xiàn)不規(guī)范現(xiàn)象。 六、關鍵部位施工及處理特殊地質變化技術措施 （一）井筒通過凍結段較厚膨脹粘土層的預防措施 根據(jù)地質資料所述，凍結段表土層中粘土層的層位厚、具有凍脹性的特點，應在井筒施工中引起重視。 混凝土為地面攪拌站拌制，通過立井提升的底卸式吊桶下放，經吊盤分灰器、溜灰管溜入馬頭門內礦車，相關硐室、巷道內鋪設軌道，通過側卸式礦車運輸混凝土至待支護工作面，并根據(jù)硐室情況采用人工或混凝土輸送泵澆筑入模。 相關硐室砌筑作業(yè) 采用混凝土支護的硐室，可采用掘砌交叉作業(yè)方式，即先 按設計要求進行錨網噴等一次支護，待硐室全部掘完后，再進行永久支護，對于長度較大的硐室可采用分段掘進方式。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁混凝土仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。凍結段施工循環(huán)圖見表 46，基巖段施工循環(huán)圖見表 47。 勞動組織 井筒基巖段掘砌分四個專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班 負責打眼放炮；出矸班負責接管子、接風筒、出矸、找平；砌壁班負責脫模、立模、澆筑混凝土；清底班負責出矸、清底。轉動的QFH型混凝土分料器，實現(xiàn)對稱澆筑，提高井壁澆筑質量，加快澆筑速度， ZNQ50型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。 （ 2）混凝土永久支護：采用 MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時間，在模板上口 設 8根工字鋼導向，在澆灌口上設環(huán)形斜面板，保證接茬嚴密，砌壁模板由兩節(jié)組成，有效高度為 （上節(jié) ，下節(jié) ），可根據(jù)地質條件變化調整段高。為了下放挖掘機，吊盤上預留通過孔洞，設臵蓋門，同時應制定專門的下放挖掘機措施。每當一個施工段高掘夠深度后，應平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個段高掘砌平行作 業(yè)。 中心回轉抓巖機裝矸時由地面穩(wěn)車懸吊作為保險繩，井下有專業(yè)抓巖機司機操作。 ② 、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。 采用自動座鉤式翻矸，矸石通過溜槽溜到地 面， ZL50型裝載機將矸石裝入 10噸自卸汽車，運至排矸場地?；鶐r段炮眼布臵圖見表43，基巖段爆破參數(shù)見表 44，基巖段爆破效果見表 45。采用光面、光 33 底、減震緩沖深孔爆破新技術，施工過程中根據(jù)工作面巖性變化，及時調整爆破參數(shù)，提高爆破效率。選用 B254700mm中空六角鉆桿， Φ55mm十字型合金鋼鉆頭。 鉆眼爆破 采用 ，配 6臺 YGZ70型獨立回轉 鑿巖機。 四、井筒基巖段施工 根據(jù)井筒的技術特征及地質條件，井筒采用立井機械化配套掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井專用提升機、大吊桶、大抓巖機、整體金屬大模板、自卸式汽車、防爆挖掘機為主的機械化作業(yè)線。注漿方式采用自下而上逐段進行，注漿泵布臵在吊盤下層盤上。 注漿材料采用單液水泥漿為主，輔以水泥 水玻璃雙液漿或化學漿。 根據(jù)以往施工經驗，一般在井壁夾層空間溫度達到正溫、內壁具有足夠強度、凍結壁尚未解凍出水時進行壁內注漿較為適宜，可在套壁時預埋測溫元件等技術手段進行監(jiān)控。利用供水管路將水從地面下放到吊盤 32 上的水箱內，通過軟管將水引至輔助盤直接對井壁進行灑水養(yǎng)護。 （ 4）、編號要清晰。 （ 2）、清除模板上的粘結物，保證模板表面光滑平整。 （ 1）、拆除時要采取防護措施防止模板墜入井底，采取系防護鋼絲繩的方法。 拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，從斜口模板開始，用撬棍使模板與砼脫離，人工將模板抬至輔助盤上；拆模板時不得用鐵錘夯砸，同時清除干凈附在模板上的砼并涂抹隔離劑，拆卸下來的模板用鋼絲繩捆系牢固后，用絞車鉤頭提到吊盤下層盤備用。 模板拆除 在吊盤下層盤下懸掛輔助盤，做為拆除模板及灑水養(yǎng)護的工作盤，輔助盤采用187FC301770鋼絲繩吊于吊盤對應鋼梁上，共 6根懸吊繩。利用吊盤下層盤作砌筑工作盤，組立好模板即可進行 31 砼澆筑工作，混凝土的入模溫度必須控制在 15～ 20℃ 范圍內，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆筑；用 EN70 型行星式高頻振動器 振搗，砼振搗要求定人、定點分層振搗，分層厚度不得超過 300mm，且均勻布臵振點，間距為 300～ 400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動棒碰撞鋼筋現(xiàn)象；要求隨澆筑隨振搗，消滅蜂窩，麻面和狗洞，確保砼飽滿密實，以保證井壁的強度。 澆注砼 在井口安裝攪拌站拌制混凝土，并嚴格按照配比拌制。鋼筋接頭部位相互錯開，豎筋不宜過長，以免產生向一側傾斜。 鋼筋連接 井壁豎筋采用鋼套筒直螺紋連接，環(huán)筋采取搭接，要嚴格按規(guī)程操 作。每個段高的模板組裝后用中心線及水平尺進行校正，確定無誤后在模板上架設兩圈井圈固定，以防跑模。錯開。每澆筑完一套模板后，首先 將上沿的混凝土清除干凈，組裝模板時，從一個方向按編號順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進行校正。 模板組裝 施工中使用鑿井吊盤的下層盤做為組裝模板的工作盤。在吊盤 30 上層盤安設分灰器，用于下灰分灰施工，混凝土采用底卸式吊桶運輸，利用鑿井吊盤上層盤除去外壁表面冰霜，按設計要求敷設兩層 聚乙烯塑料板；在吊盤下層盤綁扎鋼筋、組裝模板、澆筑振搗混凝土；在吊盤下增加輔助盤用于模板拆除、灑水養(yǎng)護施工。 （四）內壁澆筑 施工方案 井筒掘砌施工至累深 停止外壁混凝土澆筑支護，按設計外壁進行錨網噴一次支護，一直掘進到累深 （井壁支撐圈底部）找平工作面，綁扎鋼筋，根據(jù)設計尺寸組裝拼塊模板。 （三）壁座及混凝土支撐圈澆筑 壁座及混凝土支撐圈共 15m，永久支護前先采用錨網噴一次支護，錨桿規(guī)格Φ222400mm，間排距 800800mm，噴厚 50mm。采取鉆爆法過凍結基巖風化帶施工時，必須專門編制施工安全技術措施、報批后再實施。 放炮前要通知凍結站，認真觀測凍結管路及鹽水循環(huán)狀態(tài)。打眼時要嚴格按照爆破圖表認真找線，分片包干，定人定鉆，做到 “準、直、齊 ”，堅持光面光底弱沖減震爆破技術。選用 29 B254700mm 中空六角鉆桿， Φ55mm 十字型合金鋼鉆頭。 采用 ，配 6臺 YGZ70型獨立回轉鑿巖機。這樣粘土的凍脹力在施工的前三天由泡沫塑料板的被壓縮部分 “釋放 ”和減速緩，三天后井壁混凝土強度達到設計強度，能夠抵抗粘土層凍脹力。為增強井壁早期強度，澆筑混凝土時摻入抗凍型高效減水早強劑，增強混凝土的早期強度，以抵抗凍脹壓力。當變形過快或膨脹量較大時，在外壁與井幫間增鋪聚苯乙烯泡塑板，或架設型鋼井圈、背板作臨時支護。 在粘土層施工時，先挖超前小井，釋放壓力，然后沿周邊均勻對稱開幫?；炷寥肽囟葢刂茷椴坏陀?15℃ ，以保證井壁的施工質量。施工過程中，要嚴格按照設計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，配制出符合設計