【正文】 總之模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸的準(zhǔn)確。樓梯模板安裝示意圖 模板拆除 、。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，梁板模見下圖。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)， 在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Φ12拉緊螺栓。 (2) 梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底〉18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺(tái)板模用50100木墊楞楞距為＠350。柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。 底板內(nèi)局部加深支模局部加深吊模示意圖 高低差處支模高低差支模 柱模板(1) 矩形柱模板采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié),楞距450500mm,考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用Φ12螺栓拉緊。，凸出板底的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁側(cè)邊也砌磚側(cè)模，磚側(cè)模厚120，采用MU10普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，1：3水泥砂漿粉內(nèi)鍘面，承臺(tái)、底板高低差處、集水井等采用木板吊模（如圖）。 (5) 鋼筋保護(hù)層的控制方法 ① 鋼筋保護(hù)層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、2340mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。 ⑧ 采用圓鋼時(shí)，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時(shí)，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90176。 ⑥ 負(fù)彎矩鋼筋，要每個(gè)扣綁扎。 ④ 綁扎同底板。 ③ 擺放下層鋼筋。 ② 彈(劃)線。 (4) 頂板鋼筋綁扎安裝 頂板的鋼筋綁扎安裝，當(dāng)有不同標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先低后高，有梁時(shí)，先梁后板。 ⑨ 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦ 轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。保護(hù)層塊每m2一塊為宜，交錯(cuò)排列。 ④ 雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯(cuò)開排列。每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換90176。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 ② 立定位鋼筋和綁扎鋼筋。凡要?jiǎng)?彈)線的地方都必須清掃干凈以后才能進(jìn)行劃(彈)線。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用Φ18＠1000。接頭方法，一般有綁扎接頭、對(duì)焊接頭。 ⑧ 底板上下層鋼筋有接頭時(shí),應(yīng)按不超過25%的要求錯(cuò)開。擺上層兩個(gè)方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。 ⑥ 綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。 ④ 進(jìn)行下層鋼筋綁扎。 ② 底板下有梁時(shí)，先綁扎,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進(jìn)行綁扎或預(yù)制綁扎成型,然后安裝。 ⑥ 同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。劃(彈)線宜用墨線。或30176。劃(彈)線主要?jiǎng)?彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。 ④ 準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、2022號(hào)綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時(shí)支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 ③ 核對(duì)成型鋼筋。 鋼筋綁扎順序 (1) 底板鋼筋：局部加深底板筋綁扎→底板底筋綁扎→搭接地梁鋼筋支架 水電預(yù)埋 底板→ 地梁鋼筋綁扎 → 面筋綁扎 →墻、柱插筋→地梁吊模設(shè)底板馬凳 墻柱插筋支架(2) 墻、柱鋼筋綁扎：基礎(chǔ) 水電預(yù)埋放線 →墻柱鋼筋綁扎→ →墻、柱鋼筋清理支模 洞口加筋 (3) 一層平臺(tái)、梁、板鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)墻、柱砼 →梁鋼筋綁扎、→板、底層鋼筋綁扎→梁底支模 →水電預(yù)埋→一層平臺(tái)板上層筋綁扎→平臺(tái)砼澆筑→轉(zhuǎn)上層 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) (1) 作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 ① 熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 ④ 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。 ② 連接時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響揚(yáng)，并隨物畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 ④ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。 ② 按規(guī)定對(duì)鋼筋兩端正確套絲，對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。鋼筋套絲所需的完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求。螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 ④ 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 ③ 套筒的加工由專業(yè)工廠進(jìn)行。3. 鋼筋直螺紋接頭(1) 直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn) ① 套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 接頭處彎折不得大于4度。(4) 外觀檢查 ① 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。(3) 焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢合格后，方可選用焊接參數(shù)。⑥ 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。⑤ 采用手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm,引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。④ 關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。② 鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預(yù)以?shī)A緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。⑤ 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。③ 接頭處彎折角度不得大于4度。① 接頭處不得有橫向裂紋。 鋼筋幾種接頭工藝施工要求1. 閃光對(duì)焊(1) 閃光對(duì)焊工藝要求： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛鋼筋對(duì)焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)清除。(2) 焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應(yīng)按規(guī)定做焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。板墻水平筋采用冷接接頭。(3)柱縱向鋼筋d≥22時(shí)，采用直螺紋，d22時(shí)采用閃光對(duì)焊或搭接連接?；A(chǔ)梁除梁面筋在柱中部分允許搭接外，其余均必須采用直螺紋連接。(5) 底板保護(hù)層：底70mm，面35mm。⑶ 鋼筋的錨固長(zhǎng)度側(cè)壁的豎向鋼筋在頂、底板內(nèi)錨固長(zhǎng)度為35倍直徑，水平鋼筋在柱內(nèi)，轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度為35倍直徑；頂板、底板鋼筋的錨固長(zhǎng)度未詳者均為35d。 圖紙有關(guān)重點(diǎn)說明(1) 框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類別為丙類，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。③基坑土方必須分層均衡開挖，具體分層如下：土方開挖。在基底四周盲溝處布設(shè)降水管井，在開挖前，先對(duì)其進(jìn)行降水施工，以保證基坑開挖后的正常進(jìn)行，也便于運(yùn)土汽車行走。對(duì)本工程有影響的地下水類型主要為孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于第3層以上土層中，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水及地表水，水位呈季節(jié)性變化，其排泄方式主要為自然蒸發(fā)和側(cè)向徑流。 土方開挖的技術(shù)分析①周邊環(huán)境: 擬建場(chǎng)地地勢(shì)較平坦，交通便利，現(xiàn)為空地，地處蘇北里下河平原。①本工程為鹽城市城南新區(qū)開發(fā)建設(shè)投資有限公司開發(fā)的城南科技園學(xué)校工程項(xiàng)目，建筑面積約25000m2左右。在送樁至接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，施工員、質(zhì)檢員通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)符合要求后停止送樁，記錄員應(yīng)在壓樁記錄上記錄壓樁過程的各項(xiàng)參數(shù)。送樁開始前，應(yīng)檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓機(jī)操作員應(yīng)控制壓力并密切注意油壓值變化。工程開工前，施工員、質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的送樁器測(cè)量其長(zhǎng)度，并記錄在案。壓樁時(shí)應(yīng)密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度，施工所需材料、工具、設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充分，各工種應(yīng)緊密配合，盡量避免縮短停歇時(shí)間。測(cè)量員應(yīng)測(cè)量樁位地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高計(jì)算送樁深度以控制樁頂標(biāo)高。樁位應(yīng)按施工圖、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行測(cè)設(shè)，樁位測(cè)設(shè)偏差應(yīng)小于20mm，測(cè)定時(shí)設(shè)置地樁，樁位測(cè)定后由業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核后簽字確認(rèn)。因本工程單樁比較長(zhǎng)（10～12米），故施工時(shí)必須先將樁駁至樁機(jī)前10米以內(nèi)，方可起吊，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離拖樁。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并有排水措施。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 以上方可運(yùn)輸出廠，運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)壓樁順序和進(jìn)度安排、運(yùn)輸過程及堆放時(shí)應(yīng)注意支墊點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)位置，每層擱置點(diǎn)要墊實(shí)，上下墊木要在同一橫斷面上。壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝過程中應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行一次檢查，油壓表需經(jīng)校驗(yàn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制管樁必須檢查其出廠合格證．質(zhì)量保證資料、制作日期，檢查樁的尺寸誤差和表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。水準(zhǔn)點(diǎn)和控制軸線點(diǎn)必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每個(gè)樁位打一個(gè)小木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2～3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。 第二節(jié) 基礎(chǔ)部位施工方法 土方施工→余樁處理→測(cè)量放線→砼墊層→鋼筋基礎(chǔ)綁扎→墻柱插筋定位→外墻吊模→底板砼澆筑→柱、墻鋼筋綁扎(墻、柱水電預(yù)埋與驗(yàn)收)→立?！鷿仓χ拧喊邃摻罱壴艥仓謇怼鈮ψ龇浪聿钠鲎o(hù)壁→回填 樁基施工（該分部由專業(yè)單位施工）做好對(duì)構(gòu)件廠成品樁的原材料及制樁過程、運(yùn)輸質(zhì)量的整體控制，符合規(guī)范及圖集要求。完工當(dāng)年每3個(gè)月測(cè)一次共四次，每二年6個(gè)月一次，每三年起每年測(cè)一次直至穩(wěn)定，施工中途停頓，應(yīng)在停工前與復(fù)工前各測(cè)一次，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并將測(cè)得的結(jié)果詳細(xì)記錄及時(shí)反映并整理歸檔。、高低差等處設(shè)置。，各沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在177。根據(jù)工程特點(diǎn)及工程測(cè)量規(guī)定，現(xiàn)對(duì)本工程沉降觀測(cè)提出如下觀測(cè)方案。 校測(cè)由下而傳遞上來的各水平線，誤差應(yīng)在 177。5mm N 或177。20mm)。5mm,總高累計(jì)豎向允許差H/1000,且≯177。7mm Ｌ90m ≯ 177。20mm 本工程允許偏差： Ｌ≤30m ≯ 177。10mm 60mＬ≤90m ≯ 177。 (1) 基礎(chǔ)驗(yàn)線允許偏差：Ｌ≤30m ≯ 177。b、 每層引測(cè)必須從本建筑物的永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引測(cè)，并做好標(biāo)記，且做好層高復(fù)核。即將該基準(zhǔn)點(diǎn)引至建筑物177。a、 在基礎(chǔ)施工時(shí)，即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)外水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引入建筑物高程，作為本建筑物高程垂直引測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，且不受本建筑物沉降影響而更改。各樓層面施工砼時(shí)，在對(duì)應(yīng)于內(nèi)控點(diǎn)的位置處均預(yù)留200200mm的垂線投遞孔，并在孔四周砌設(shè)200mm高阻水圈，設(shè)測(cè)時(shí)，采用激光經(jīng)緯儀引測(cè)，較核無(wú)誤后，進(jìn)一步測(cè)設(shè)其它軸線及柱、墻的定位線。主體施工時(shí)，采用內(nèi)控制向上引測(cè)軸線控制點(diǎn)。樁基施工時(shí)，各樁位即根據(jù)各相關(guān)軸線分別確定，并在樁中心點(diǎn)釘好樁位控制小木樁。根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，用J2經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)出主控制軸線的點(diǎn)位，經(jīng)對(duì)角復(fù)核較正后，引測(cè)到建筑物平面四周不受施工影響的地方設(shè)軸線控制樁及控制點(diǎn)，并埋設(shè)混凝土樁，此樁必須埋設(shè)在不受施工影響處，避免擾動(dòng)，作為后部施工的重要依據(jù)。，建立保護(hù)主控點(diǎn) (1) 提請(qǐng)顧客、監(jiān)理、樁基施工單位，進(jìn)行基礎(chǔ)樁基施工控制線交接，共同確認(rèn)其施工控制線，以防發(fā)生差錯(cuò)。 (1) 熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個(gè)施工過程放線的依據(jù)。2. 鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用 (1) 正確使用鋼尺，嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油。 (2) 儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。 儀器、工具用具的使用與保養(yǎng)1. 測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng) 使用儀器、工具用具：垂準(zhǔn)儀2臺(tái)，激光經(jīng)緯儀2臺(tái)，J2經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)(其中1臺(tái)S1)，塔尺2根，50m鋼尺2把，10kg線錘2只以及其它輔助工具。 測(cè)量記錄和計(jì)算工作 (1) 測(cè)量記錄做到原始、真實(shí)、正確、清晰。 ② 主軸線與其控制樁。 (2) 驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。 (2) 執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后,專職質(zhì)檢員驗(yàn)收后,并請(qǐng)監(jiān)理工程師或顧客代表驗(yàn)收。在相應(yīng)結(jié)構(gòu)標(biāo)高500mm處作出相應(yīng)的刻痕，用油漆標(biāo)出詳細(xì)標(biāo)高。 (1) 利用塔尺下翻。 (5) 在主樓各角利用線錘引測(cè)出軸線，用墨線彈出軸線，與主控制線進(jìn)行校核。 (3) 利用激光經(jīng)緯儀采用天頂法或天底法進(jìn)行鉆直投測(cè)，將控制點(diǎn)投測(cè)到樓層，并逐次進(jìn)行校正。 (1) 在一層平臺(tái)上設(shè)“a、b、c、d”四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，在控制點(diǎn)相應(yīng)位置埋入1001005預(yù)埋件(鋼質(zhì)),其上表面與砼相平,經(jīng)放線投準(zhǔn)后做十字刻痕。 基礎(chǔ)定位放線采用主軸控制樁，輔佐閉合校核和