【正文】 鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙要求進行，成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標志。3 鋼筋工程46 / 124167?？偟膩碚f，模板工程總的要求如下：a 保證工程結構和各部分形狀，尺寸和相應位置正確；b 要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重荷載和側壓力，以及在施工中所產生的其它荷載；構造要簡單、裝拆要方便，模板接縫嚴密，不得漏漿。 拆除模板標準拆除柱模、梁側模等不承重模板，在其砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能綁扎鋼筋。樓板支頂采用門式腳手架，梁采用調試鋼管及門架支頂，間距 600。當梁底板跨度大于45 / 124或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁距度千分之一至三。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。 梁板模板施工樓面梁板側模用 18 厚建筑膠合板，梁底模板用 40 厚直邊板，樓面板用80*80 木枋鋪底，18 厚建筑膠合板鋪面。80*80 枋木間距 300，鋼管間距 500，每邊設 Ф14 穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。 模板的施工167。(2). 模板制作時，按圖紙、大樣進行，制作好的模板按順序編號，涂刷隔離劑堆放整齊，以便查找和安裝。 模板及支頂的選用梁（側）： 用 18 厚建筑膠合板、80*80 枋木梁（底）： 用 40 厚直邊板、80*80 枋木頂架 門式鋼架和可調式鋼支頂模板拉結 用 Ф14 穿墻螺栓44 / 124167。1 主體結構施工流程167。施工注意事項：1. 回填土規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層；2. 嚴格控制每層回填厚度；3. 嚴格選用回填料質量，控制含水量、夯實遍數是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)；4. 雨天不準進行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。3. 夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土） ，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填，采用機械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實?；靥罟に嚕?. 回填時每 30cm 水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。回填前應清理基坑底的雜物和積水，回填時應分層分皮夯實，每層厚度視夯實工具而定，宜為 2030cm。(九) 做好回填土地下防水結構的回填土是最后一道工序，它往往被忽視，這實在是一個很大的失誤。夏天177。同時注意，澆水的水溫與混凝土表面溫度之差不應超過 15℃。e. 加強混凝土振搗管理澆筑后的混凝土，在振動時間界限以前，應進行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨科、水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達到防止混凝土墻體裂縫的目的。砂、石含泥量也必須嚴格控制。砂子應選用中粗砂。d. 嚴格控制原材料水泥應選中熱的品種。在兩個構件配筋率相同的情況下，采用小直徑鋼筋可提高鋼筋混凝土構件的極限抗拉變形能力。2. 預防措施a. 縮短混凝土墻長度混凝土墻體裂縫與墻體長度有關，長度愈長受溫度干縮變形影響愈大，產生裂縫的可能性就愈多。13. 澆筑砼時，必需有施工員，鐵工，木工各一跟班，負責現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。11. 在澆筑砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時用水泵抽水排除。發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼初凝前修改完畢。按?guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試40 / 124樣、試件的制作和養(yǎng)護均由供需方共同簽證認可。測溫記錄應由專人負責，當發(fā)現(xiàn)內外溫差大于25℃時，需采取相應的保溫措施。7. 測溫要求：溫度計放入預先預埋的鋼管內，用以測量砼結構內部溫度。5. 為降低砼的水化熱，砼配合比中適當加入外加劑。4. 選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。2. 優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。7. 養(yǎng)護：為防止防水混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期防水混凝土抗拉強度形成裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要，故采取蓄水養(yǎng)護措施，保證防水混凝土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。6. 為了及時了解混凝土的內外溫度變化，基礎底板需要測溫孔，測溫孔布置原則：10 米左右布置一測溫點，測溫點根據所在部位不同設一至三個測孔；a 孔距混凝土表面 米處，b 孔距混凝土表面 米處。5. 表面處理：由于防水混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后 25 小時，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實。振搗防水混凝土時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。第二道布置在防水混凝土坡角處，確保下部防水混凝土的密實。2. 澆筑：防水混凝土澆筑采取“由左向右，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好可進一步避免形成冷縫?，F(xiàn)場配備 1 臺砼泵，進行泵送混凝土。(六) 地下提升泵房底板防水砼施工特殊措施1. 地下提升泵房底板防水混凝土的配合比試配及防水混凝土的供應均由砼攪拌站拌制。當每個臺班超過100m3,每 100m3不少于 1 組。拆模時防水混凝土的強度必須超過超過設計強度的 80%，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15℃，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。因此，當防水混凝土進入終凝（約澆灌后 46h）覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 14d。防水混凝土的水泥用量較大，相應防水混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。振搗時間在 50s 左右，移動距離 40cm 使止水帶下部位密實，下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。3. 止水帶處的砼澆筑止水帶部位的砼澆筑質量，直接影響止水效果，所以在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法，具體步驟如下：當砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶 35cm。c. 摻入適量的水泥膨脹劑，使防水混凝土得到補償收縮，減少防水混凝土的收縮應力。每點振搗時間以 1030s 為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗棒的操作要做到“快插慢撥” ，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。澆筑前，將模板內部清理干凈，用水濕潤模板。2. 防水混凝土澆筑在底板防水混凝土澆筑施工時要采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變37 / 124形部位，最大限度的防止能引起滲、漏水的裂縫，澆筑過程中嚴格按既定方案施工，保證防水混凝土澆筑的順利進行。對原材料要認真檢驗并妥善保管。同時必須事先做好充分準備。防水混凝土工程質量的優(yōu)劣，不僅取決于材料質量及其配合比，而且取決于施工質量。1. 防水混凝土澆筑基本要求本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供應商提供其化驗報告、出廠報告或合格證等。9. 鋼筋接頭方式詳見主體結構施工部分。8. 安裝完畢后，進行自檢，合格后及時預制高標號水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。馬凳采用 Φ20 鋼筋制作，鋪設縱橫向間距均為 1000mm。5. 鋼筋綁扎時注意以下幾點：各構件鋼筋擺放、綁扎前，先在墊層上劃線定位；底板鋼筋穿插綁扎時，注意控制好鋼筋位置，避免出現(xiàn)砼保護層過厚情況。板鋼筋網相交點都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫造成鋼筋變形。4. 整個底板的鋼筋施工，原則上按照先低后高，先復雜后簡單的順序。為減少材料的二次搬運，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標志。2. 鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙要求進行，鋼筋抽料單經工程技術負責人審定后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應專職人員負責，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內。磚模砌畢，檢查、校核磚模軸線、幾何尺寸及支承強度和穩(wěn)定性，使之符合驗收規(guī)范要求。5. 頂板和梁的模板采用 40 厚直邊板，模板垂直支撐采用門式腳手架，架間設剪力撐，架頂排布托方（愣木） 、鋼筋梁承受荷載。外墻模板的拆除必須在外墻砼澆完三天之后進行。柱、墻模板底腳要設 200*200mm 清掃口，以清除雜物。柱模要求邊線通直，每隔 500mm 設置 φ14 對拉螺栓。承臺、地梁、底板的施工程序如下所示：基坑土方開挖、清理基底↓墊層施工↓胎膜施工↓承臺、地梁胎膜外土方回填↓找平層、防水層、保護層施工↓承臺、地梁、底板扎底筋↓水電預留預埋↓承臺、地梁、底板扎筋及支側模↓澆筑混凝土↓混凝土養(yǎng)護↓進入底板以上結構施工(三) 模板施工墻柱模板1. 地下提升泵房底板混凝土達到一定強度后即進行柱、墻施工，墻柱鋼筋、模板要嚴格按彈出的柱、墻位置墨線進行安裝，墻柱先綁扎鋼筋后裝模35 / 124板。34 / 124在墊層施工完畢后，開始進行砌磚模。墊層砼澆筑后將墊層面隨手抹平，使墊層面平整，以利下道工序進行。墊層施工在基底開挖至設計基底高程后立即進行，避免基底巖土暴露時間過長。磚模用 M5 水泥砂漿砌筑。采用垂直導管水下澆筑混凝土的方法。鋼筋定位后必須在 4 天內澆筑混凝土以防坍孔。四 混凝土澆筑鋼筋骨架，按設計圖紙綁扎好，用在外骨架外側綁扎水泥墊塊控制，骨架一次綁好，直徑 1m 以上樁的鋼筋骨架，箍筋與主筋點焊防止變形，吊放鋼筋籠注意勿碰孔壁，并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內，如鋼筋過長時，可分段吊放，并用鋼管加強骨架剛度，需要焊接時，可先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，逐段焊接，逐段放下?？捎醚h(huán)換漿法，清孔后的泥漿比重，當用原土造漿的孔，應控制在 左右；孔壁土質較差，用循環(huán)泥漿的孔，應控制在 ~。泥漿可就地選擇塑性指數 Ip≥17 的粘土調制，并經常測定泥漿比重。在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{，自造泥漿護壁。泥漿作用：1. 泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土。當灌注樁混凝土達到設計強度的 25%以后，方拆除護筒。護筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm。埋鋼護筒方法可采用打入法。護筒可用鋼板卷制，要有足夠的剛度。當準備好后，用第一節(jié)鉆桿（每節(jié)長約 5m，按鉆進深度用鋼銷連接）接好鉆機，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆機對準護筒中心，徐徐放下至土面，先空轉，然后緩慢鉆入土中，至整個鉆機基本入土內，觀察檢查正常后才正式開始鉆進，每鉆進一節(jié)吊桿，即接駁下一節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進，直至符合深度要求為止。將量測工作納入施工計劃統(tǒng)籌安排，以便協(xié)調好量測與施工在時間和空間上的相互干擾。監(jiān)測是一件貫穿施工過程的重要工作，為保證監(jiān)測參數的準確性，成立監(jiān)測小組，施工中采取定員觀測并及時整理成果，配備專用監(jiān)測設備、儀器、固定基準點。 監(jiān)測管理措施利用原有監(jiān)測點對基坑進行監(jiān)測。對保證施工監(jiān)測的順利實施，特擬定如下組織措施：→ 測點布置↓→ 施工準備 工程施工 → 下一環(huán)節(jié)施工↑項目經理→ 監(jiān)測數據處理 → 制定對策→監(jiān)測工程師↑30 / 124→ 施工監(jiān)測為確保施工監(jiān)測數據的準確性，由具有豐富施工經驗、監(jiān)測經驗及結構受力計算、分析能力的人員組成專業(yè)的監(jiān)測小組，除及時收集、整理各項監(jiān)測資料外，還對資料進行計算、分析、對比，確?；蛹敖Y構穩(wěn)定性和安全性，確保地下提升泵房施工不發(fā)生塌方意外，確保整個工程安全、可靠的進行。 施工監(jiān)測和組織措施在施工中，基坑開挖引起的坑內外土層失去平衡，地下水位降低引起的地表沉降，施工機械施工產生的震動等都將影響基坑及周圍建、構筑物，為把握施工節(jié)奏，掌握施工信息，確保施工及結構安全，及時采取施工措施，控制并降低工程施工對周圍環(huán)境的影響，現(xiàn)采取施工監(jiān)測。167。六. 基坑邊防護沿基坑四周修建 1 米高圍欄，欄桿用鋼管制成，上下兩排。b) 土方開挖應注意如下事項：（1） 不要在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內進行動力打入或靜力壓入的施工活動；（2） 不要在基坑邊坡頂堆加過重荷載，若需在坡頂堆載或行使車輛時，必挖土面整修 淺噴砼 養(yǎng)護 噴第二次砼至設計厚度掛網 養(yǎng)護29 / 124須對邊坡穩(wěn)定進行核算，控制堆載指標；（3） 注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡；四. 外運棄土土方開挖采取日間開挖，挖出的土暫堆放在出土口，再在夜間裝上運土車運走，運土汽車運土過程必須符合廣州市文明規(guī)定，不污染市容。在地下提升泵房施工期間，基坑內不能停止降水，要將地下水穩(wěn)定降至底板下直至首層結構完成，防水施工后才能停止。二. 基坑的內外排水基坑底設置周邊排水溝和集水井，基底采用砼墊層，壁采用砌塊砌筑，并應結合基坑底板墊層一齊進行，確?？拥缀蜐B出的水能有序排出，保證地下水位降到底板下 500mm。整個土方工程施工期間都遵守從上到下分層分段依次進行的原則，并在四周形成土溝，以利于場地排水和坑壁滲水的收集，而后及時用泵排除。167。（3） 樁間護壁樁間護壁是為了解決兩個護壁之間的擋土和防水作用而設，在基坑挖土過程中應及時清理樁間土并深入樁中線后 100mm，然后按設計要求放鋼筋網，噴射砼。施工時應按圖紙會審記錄的要求，注意相鄰兩錨桿錨入角度應交錯施工，防止發(fā)生群錨效應。第一次注漿后 16~24 小時可進行第二次注漿，采用劈裂注漿，壓力控制穩(wěn)定后注漿即行結束。（2） 土錨桿(如經過測試，基坑穩(wěn)定性好，則土錨桿這道工序可以省略)錨桿是作為基坑支護