【正文】 項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人在布置任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全措施交底，具體說明該項(xiàng)施工中的安全要點(diǎn)，項(xiàng)目部制訂的作業(yè)。、操作工藝對安全的保證 常規(guī)項(xiàng)目的施工，要按照作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備安裝及操作維護(hù)說明書、工藝標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行作業(yè)；施工中的特殊工序要進(jìn)行特殊對待，設(shè)置工序管理點(diǎn)，并按照有關(guān)規(guī)定編寫技術(shù)文件，施工過程中要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。各生產(chǎn)班姐配置1名兼職安全員，負(fù)責(zé)班組施工現(xiàn)場安全工作，項(xiàng)目部配置1名專職安全員，負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督檢查。施工過程中，質(zhì)檢員必須堅(jiān)持在現(xiàn)場，并監(jiān)督班組自檢、互檢，工序完工后，經(jīng)過內(nèi)部“三檢制”后，向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收報告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序?！叭龣z制”和驗(yàn)收把關(guān)制度建立班組自檢、互檢，項(xiàng)目終檢的內(nèi)部“三檢制”。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，以總工程師為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理保證體系，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面、全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。質(zhì)量保證體系框圖：項(xiàng)目經(jīng)理： 王 偉項(xiàng)目副經(jīng)理：王安利項(xiàng)目總工：魏海松金結(jié)安裝隊(duì)趙炎輔機(jī)安裝隊(duì)王永杰主機(jī)安裝隊(duì)李傳記電氣安裝隊(duì)金光喜電氣試驗(yàn)室任中秋測量隊(duì)張慶軍質(zhì)安部曾迎峰技術(shù)部呂慶龍計劃部張建勝物資部張應(yīng)超 我局是ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證單位，在機(jī)電施工內(nèi)部質(zhì)量管理上，將以我局質(zhì)量方針為指針實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，為確保本工程的施工質(zhì)量，建立全面質(zhì)量管理保證體系?！鞍倌甏笥?，質(zhì)量第一”。9．質(zhì)量保證措施 施工全過程嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程施工，按有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。確保施工設(shè)備的完好率，關(guān)鍵設(shè)備的配置留有余地，設(shè)備小修不離現(xiàn)場，設(shè)備大修突擊完成。 項(xiàng)目部要完善各項(xiàng)內(nèi)部管理制度，嚴(yán)明紀(jì)律，形成項(xiàng)目經(jīng)理對施工生產(chǎn)的總指揮和調(diào)度體系，是施工人員人人心中有目標(biāo)，現(xiàn)場人人有事做。 技術(shù)人員一定要組織好施工的技術(shù)交底，使機(jī)電設(shè)備安裝的施工人員人人明白自己要于什么、怎么去干。其次，在施工組織與現(xiàn)場的施工安排等方面給以保證。施工安排上泵組部件整體吊裝，縮短了調(diào)整時問。 工程管理人員10名，包括項(xiàng)目經(jīng)理 1名、項(xiàng)目副經(jīng)理 l名、項(xiàng)目總工1名、項(xiàng)目技術(shù)人員3名、項(xiàng)目質(zhì)檢員兼測量人員1名、資料管理員1名、工程合同管理及工程結(jié)算人員1名、項(xiàng)目專職安全員l名。 輔助工種包括工具管理員、庫工、施工場地值班人員、司機(jī)等。計劃表中施工各階段總計人數(shù)和各工作面人數(shù)總和有出入，主要考慮施工人員總數(shù)在一定時段內(nèi)保持穩(wěn)定，各工作面實(shí)際工作人員根據(jù)施工情況進(jìn)行適當(dāng)、合理調(diào)整。第一塊施工為主工期、主線路施工，必須保證按工期施工，第二、三塊施工為輔助線路施工，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。第二塊，金結(jié)閘門及埋件施工。工程量較少，在該施工組織設(shè)計中不敘述該階段的人力資源計劃；第二階段，機(jī)電安裝項(xiàng)目主體安裝時間段：從2002年3月 20 日——2002年12月1日，這一時間段里分為三大塊施工。 電氣設(shè)備及控制機(jī)構(gòu)安裝后，在工程師的指導(dǎo)下，按照試運(yùn)轉(zhuǎn)程序進(jìn)行全系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在空載與帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時均不得有卡阻象，且不得有局部發(fā)熱和噪聲。清污耙齒與柵格配合必須嚴(yán)密，運(yùn)行、動作準(zhǔn)確可靠，清物效果良好。：傳動系統(tǒng)的金結(jié)構(gòu)架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝、焊接和緊固，安妥后，將各傳動設(shè)備的位置坐標(biāo)、高程點(diǎn)線一次測放，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后作清晰標(biāo)識，設(shè)備安裝必須按所確定的基準(zhǔn)點(diǎn)定位。用16t汽車吊將柵片吊入柵槽。上述埋設(shè)部分安裝方法與閘門埋件安裝方法相同，幾何尺寸精度誤差控制以設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范為準(zhǔn)。經(jīng)聯(lián)合檢查驗(yàn)收確認(rèn)安裝質(zhì)量合格后即可以進(jìn)行空載試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)、動負(fù)荷試驗(yàn)和負(fù)荷限制試驗(yàn)。提升和快速關(guān)閉閘門試驗(yàn)時，記錄閘門提升、快速關(guān)閉、緩沖的時間和當(dāng)時水庫水位及油壓值，其快速關(guān)閉時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 將閘門提起，在48h內(nèi)閘門因活塞和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的沉降量不應(yīng)大于設(shè)計所允許的數(shù)值。調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。在無水情況下，先手動操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無卡組現(xiàn)象，并記錄閘門全開時間和油壓數(shù)值。啟閉機(jī)所用油料及潤滑油的規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求，液壓油使用前必須進(jìn)行過濾。 液壓啟閉機(jī)與油壓裝置和閥組之間的管路先進(jìn)行予裝，點(diǎn)焊連接后拆除再正式焊接，然后徹底清理，最后以潔凈的白布拉拭內(nèi)壁，經(jīng)辨認(rèn)不得有臟痕。啟閉機(jī)就位后，使活塞桿全部伸出油缸，且全長不超過桿長的1/4000；活塞桿與閘門吊耳連接時，當(dāng)閘門下放到底坎位置，在活塞桿與油缸下端蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。 安裝機(jī)架，測量其中心和水平，達(dá)到設(shè)計要求后將其與預(yù)埋插筋焊接加固并回填砼。 建筑物內(nèi)充水后，檢查閘門的實(shí)際密封狀況，在動水狀態(tài)下啟閉，檢查全部機(jī)電設(shè)備的設(shè)計安裝質(zhì)量。 試驗(yàn)進(jìn)水口檢修門的起落動作時，應(yīng)使用自動抓梁操作，要求啟閉機(jī)（電動葫蘆）、閘門、自動抓梁三者配合動作可靠，脫掛自如，確認(rèn)自動抓梁的強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計要求。 檢查閘門在工作狀態(tài)下安裝質(zhì)量達(dá)到要求后，使用起重設(shè)備吊起閘門反復(fù)起落3次，觀查閘門體在門槽內(nèi)的動態(tài)情況，滾輪或滑道及止水橡皮與軌道間不得有卡阻現(xiàn)象，一門多孔時（如檢修門）應(yīng)逐孔試驗(yàn)檢查。 閘門正式安裝 在閘門的垂直狀態(tài)下，使其底緣緩緩落入孔口，在此之前，先在軌道面上噴灑少量皂水，以助潤滑，避免損壞止水橡皮。（3）閘門安裝與試驗(yàn)： 本方案敘述的安裝方法包括下列各類型式的閘門：進(jìn)水口平板滑道檢修門，出水口平板定輪快速門，出水口多葉拍門。涂漆前先進(jìn)行除銹、清理。 埋件焊接必須由持有合格證的焊工施焊，焊接后按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行檢查，嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷必須在工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行處理。 埋件焊接嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，焊接順序應(yīng)遵守分段、對稱的焊接方法，埋件加固所使用的鋼筋，其斷面直徑應(yīng)與予埋在一期砼中的插筋斷面相等，加固筋不能直接焊在結(jié)構(gòu)件上，而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨筋上，或者焊在構(gòu)件側(cè)面、背面的補(bǔ)強(qiáng)板上，以防引起結(jié)構(gòu)件局部變形。門楣與軌道相接處。 閘門軌道安裝 底檻安裝完成，其二期砼養(yǎng)護(hù)已達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，清理底檻頂面，將正、反向軌道在底檻上的位置線放出，將軌道分左右吊放到底坎檻上，在軌道頂面焊接線架，上端掛接在線架上，下系線墜，通過測量軌道面至鋼琴線的距離調(diào)整軌道的垂直度，以孔口中心為準(zhǔn)測量并調(diào)整軌道的跨距，全部達(dá)到要求后，將軌道與一期砼內(nèi)的插筋焊接加固。底檻安裝 在正式安裝之前，先在底坎砼槽內(nèi)焊好用角鋼構(gòu)成的3個支架，支架的根部與一期砼內(nèi)的插筋焊接，支架頂面略低于設(shè)計高度2mm以便調(diào)整。（2）埋件安裝 需具備的條件： 在一期砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到要求后，清出模板、灰渣及其它所有雜物，安裝現(xiàn)場至外界已具備車輛通行條件，大型起重運(yùn)輸機(jī)具可以運(yùn)作、回轉(zhuǎn)，不存在明顯的和隱蔽的障礙。（1）準(zhǔn)備工作設(shè)備檢查驗(yàn)收：在業(yè)主、工程師的指導(dǎo)下，對到貨的設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，包括數(shù)量清點(diǎn)和質(zhì)量鑒定，積極與各有關(guān)方面配合，補(bǔ)齊缺件和對質(zhì)量問題進(jìn)行處理,凡存在質(zhì)量缺陷未經(jīng)處理的零、部件不得安裝使用。埋件視具體情況可在工廠整體拼裝后分解成若干單元進(jìn)行運(yùn)輸。 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，閘門和埋件均考慮在本部金屬結(jié)構(gòu)制造廠內(nèi)進(jìn)行，在工廠內(nèi)完成產(chǎn)品的制造、防腐處理、附件安裝后包裝運(yùn)輸至工地現(xiàn)場。按SD204《泵站技術(shù)規(guī)范》的要求，在制造廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，在試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收委員會的指導(dǎo)下，進(jìn)行試運(yùn)行的具體實(shí)施工作，將驗(yàn)證泵組及監(jiān)控系統(tǒng)是否可以良好地投入商業(yè)運(yùn)行；試運(yùn)行驗(yàn)收合格，將由試運(yùn)行驗(yàn)收委員會簽發(fā)設(shè)備驗(yàn)收合格證書。泵站的繼電保護(hù)、勵磁裝置、自動開停機(jī)信號、測溫、計量等系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，即可實(shí)現(xiàn)單機(jī)現(xiàn)場操作、監(jiān)控，也可由主機(jī)實(shí)現(xiàn)集中控制和數(shù)據(jù)打印；在調(diào)試時將密切配合產(chǎn)品廠家進(jìn)行。（4）計算機(jī)的調(diào)試：泵站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為開放式分層分布結(jié)構(gòu)。（2）測量表計：各類測量、計量表計的校驗(yàn)。首先制訂電氣試驗(yàn)計劃，報監(jiān)理工程師審核批復(fù)；試驗(yàn)計劃須包含試驗(yàn)項(xiàng)目和時間，使用的儀器和儀表，依據(jù)的規(guī)范和設(shè)計參數(shù)值，保證試驗(yàn)的安全措施等；所有試驗(yàn)項(xiàng)目都要在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)結(jié)果須及時取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認(rèn)可。所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明回路號，編號正確，字跡清晰且不宜脫色。有鋼帶或屏蔽電纜，其鋼帶與屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式接地。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤的接縫允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2（3）二次回路接線，按設(shè)計施工圖紙進(jìn)行施工，接線正確。連接、固定需用鍍鋅螺栓?；A(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，型鋼要牢固焊接在預(yù)埋件上，并與接地網(wǎng)可牢連接。（2）二次設(shè)備盤、柜、臺基礎(chǔ)安裝：基礎(chǔ)型鋼下料前應(yīng)進(jìn)行平直校正，按照設(shè)計圖紙尺寸下料、打孔。全站電氣二次專業(yè)所屬控制、保護(hù)、測量、信號等功能的屏、臺、柜、箱、自動裝置、計算機(jī)系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)以及控制、信號電纜、通訊電纜等。接地裝置按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，施工中要密切配合土建工程，隱蔽部分在覆蓋前應(yīng)會同甲方監(jiān)理工程師作好檢查驗(yàn)收，并作好記錄；接地極與接地帶的焊接、接地帶的搭接焊接必須符合規(guī)范要求。鋼帶端部打卡子，錫焊接地線（軟銅線）。一般的電力電纜VV22型電纜頭制作工藝比較簡單按測好尺寸剝?nèi)プo(hù)套、鋸鋼帶、剝掉統(tǒng)包層（距鋼帶留長度2025mm），若有屏蔽層應(yīng)徹底清除。然后再套入熱縮套管（一端套到首套指外、一端套在接線端子壓接端），再用噴燈進(jìn)行均勻加熱，直到全部熱縮緊密為止。用絕緣帶包扎成錐形。屏蔽端部必須平整。制作前首先測量設(shè)備與電纜接線長度，再進(jìn)行切剝電纜外包絕緣防護(hù)層、鋸鋼鎧、剝除統(tǒng)包層，然后徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層（若包帶是石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦除碳跡）。電纜敷設(shè)前首先將人員組織好，按設(shè)計圖紙要求向工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，各負(fù)其責(zé)，注意電纜不要扭曲，注意人身安全，避免電纜在地面上摩擦，電纜要防止交叉，按順序排列整齊，加以固定，并及時在電纜兩端、拐彎處、豎井上下端加裝標(biāo)志牌。低壓配電柜及配電箱搬運(yùn)和安裝要有安全措施，設(shè)備不能倒置，不許碰撞，外力不許損傷電氣元件；安裝須按設(shè)計圖紙就位，其水平度、垂直度須符合規(guī)范要求；基礎(chǔ)要牢固，接地要良好；柜內(nèi)的元件須按設(shè)計要求進(jìn)行校驗(yàn)；到貨產(chǎn)品資料須齊全；安裝檢測時須做好記錄。干式變壓器安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。各安裝調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，作為竣工資料移交。將合格的油注入變壓器內(nèi)，注油（油必須是過濾好的合格油）一般分兩次，第一次真空注油到浸沒變壓器芯部為止，油面與箱頂留有100150mm空隙，待附件安裝完畢后，再補(bǔ)充到正常油位，最后進(jìn)行整體密封檢查，保持三個小時，如無滲油即告結(jié)束。器身檢查按照已制訂的吊裝方案及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)認(rèn)真進(jìn)行檢查測試；待器身檢查完畢后，確認(rèn)變壓器內(nèi)無任何遺留物方可吊入就位或加蓋密封。（1）變壓器安裝變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，會同監(jiān)理工程師及時對本體及附件進(jìn)行開箱檢查，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能存在的缺陷和問題；首先查對變壓器是否與設(shè)計圖紙上的型號規(guī)格相符，按廠家出廠技術(shù)文件檢查技術(shù)資料是否齊全；檢查附件是否齊全，油箱蓋（或鐘罩）法蘭連接螺栓應(yīng)齊全，密封良好，無滲油現(xiàn)象。各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果做好記錄，并經(jīng)工程師簽字認(rèn)可，以作為竣工資料。 對電機(jī)進(jìn)行電氣試驗(yàn)檢查，應(yīng)按GB5015091規(guī)范中交流異步電動機(jī)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。電機(jī)應(yīng)以水泵軸為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。電機(jī)安裝首先檢測基礎(chǔ)板、螺孔位置準(zhǔn)確。異步電機(jī)為整體電機(jī)，電動機(jī)本體與座式軸承安裝于同一基礎(chǔ)底座，整個軸承與水平面成150夾角。在覆蓋時派專人監(jiān)護(hù)，防止埋件損壞及變形。露出地面的管口排列整齊，同時采取臨時封堵措施，以免雜物進(jìn)入。預(yù)埋件施工：與土建工程密切配合，按設(shè)計圖紙尺寸測量坐標(biāo)和高程找準(zhǔn)位置，焊接固定牢靠。電纜（線）管道制作，管子內(nèi)徑及彎曲半徑符合規(guī)范要求，金屬管內(nèi)壁無毛刺，管口磨光或打成喇叭口，兩管的連接絲扣接頭或是外套管都必須牢固，密封良好。預(yù)埋件的工作項(xiàng)目及內(nèi)容：所有電氣設(shè)備基礎(chǔ)固定件、電纜管、電線管、電纜橋架、支架固定件以及接地極、接地帶等。（4）二次回路設(shè)備、繼電保護(hù)屏、測量屏、直流屏、控制臺、泵站監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、水情測報系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、控制及信號電纜、通訊電纜等。試運(yùn)行一般應(yīng)滿足以下要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)；軸承工作溫度穩(wěn)定；；無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象等。管路及設(shè)備防腐涂裝按設(shè)計要求進(jìn)行．包括涂料類別和顏色及各種標(biāo)示，除達(dá)到防腐效果外，還要求格調(diào)美觀，服從廠房總體布局，外觀涂裝不允許有流掛、折鄒、薄厚不勻或漏涂，必須光亮、舒暢、鮮明，標(biāo)示牌應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范統(tǒng)一制作，放置的位置要正確、牢固、不易被移動。角V型坡口，對口間隙和鈍邊均為02mm；管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于1mm；焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣及熔和性飛濺，長度不應(yīng)超過焊縫全長的10%，且小于100 mm，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；經(jīng)過焊接的鋼管或不需要焊接的鋼管，在正式安裝之前，均要進(jìn)行認(rèn)真清理，清理焊道處