【正文】 擺放在鋼筋下部。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距 1m，卡在外側(cè)豎向筋上。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng) ①施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分 批在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè) 300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼 筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 （柱頂 、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。 ，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 ，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 。 。 ，上下層 鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。大于 1500mm 小于2500mm時(shí) 3 φ 14，大于 2500mm 時(shí) 3 φ 16。 ，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 ③ 樓板鋼筋綁扎。 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。 、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 。 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高均就符合設(shè)計(jì)要求。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。 綁扎 2～ 4 根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 ，固定其與模板的相 對(duì)位置。 ，柱鋼筋彎折時(shí)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求 。 、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。由上往下采用“十字扣”綁扎。 ，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。 筋接頭用電渣壓力焊連接。 鋼筋的綁扎 ①柱子鋼筋綁扎。 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 受鋼筋有無花紋、花紋形狀及可焊性等因素的限制 不改變接頭處鋼筋的化學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，這主要是由于鐓粗直螺紋鋼筋接頭只對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行冷加工。鐓粗直螺紋鋼筋連接是通過螺紋之間嚙合傳遞機(jī)械力來完成鋼筋連接的，因此質(zhì)量非常穩(wěn)定。 在施工面上連接鋼筋時(shí)，不用電，不用氣，無明火作業(yè)，可全天侯施工，施工套絲不占現(xiàn)場(chǎng)施工面，變其他鋼筋連接方法的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜操作為簡(jiǎn)單的拼裝。這是其他鋼筋連接方法所不能做到的。鋼筋端頭鐓粗直螺紋的加工在鋼筋加工場(chǎng)預(yù)先完成，鐓粗直螺紋套為專業(yè)加工廠的成亂因此，在施工面上只需用力矩扳手按規(guī)定的力矩值將鋼筋與鐓粗直螺紋套筒擰緊。 應(yīng)用范圍廣：鐓粗直螺紋鋼筋接頭能隨拉、壓兩種作用力，適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、柱、板、墻及基礎(chǔ)的中Ф 16～Ф 40，Ⅰ — Ⅲ級(jí)鋼筋 的現(xiàn)場(chǎng)連接，可連接同徑或異徑、豎向或水平鋼筋，也可用做預(yù)埋鋼筋接頭，有利于實(shí)現(xiàn)預(yù)制裝配施工。 (5)機(jī)械連接 本工程機(jī)械連接采用鐓粗直螺紋連接，此連接技術(shù)是先將鋼筋端頭一定長(zhǎng)度的原材鐓粗，再車上螺紋，從而保證螺紋 區(qū)凈截面面積與原材相等，再將兩根鋼筋用套筒相接，實(shí)現(xiàn)真正的等強(qiáng)度連接。 鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。 ： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 4 度。 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，基礎(chǔ)及樓層中以 300 個(gè)同類型接頭為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 ： ； 。 ： ； 。 ： ； ； ； ； 。 (4)電渣壓力焊 本工程大于或等于 16 的堅(jiān)向鋼筋均采用電渣壓力焊。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)店低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，就取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。 因電弧焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求以下幾點(diǎn)，請(qǐng)質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；接頭處鋼筋軸線的偏移 ；焊縫高度一 ；焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng) 2d的焊縫表面 上小于或等于 2個(gè)。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 施焊時(shí)，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋頭上，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。 ： 彎曲至 90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大干 的橫向裂紋。復(fù) 檢結(jié)果，若仍有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 ： 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼 筋的拉強(qiáng)度由 8— 25大于或等于 370N／ mm2，Ф 8～ 25大于或等于 510N／ mm2。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于工、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。 對(duì)于同 一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足 200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。 因?qū)甘潜竟こ探Y(jié)構(gòu)較為重要， 故質(zhì)量特別要求如下，請(qǐng)質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行： ： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查， 每批檢查 100％的接頭，填表數(shù)不得少于 10個(gè)。 螺桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺桿端頭進(jìn)行預(yù)熱 或適當(dāng)減少螺桿端頭的調(diào)伸長(zhǎng)度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺桿的軸線成一直線。 不同直徑的鋼筋對(duì)焊，其截面比不宜大于 。 此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除，當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，就先制作對(duì)焊試件 (不少于 2 個(gè) )進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 （ 2） 閃光焊： 本工程項(xiàng)目的采用預(yù)熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前 增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 鋼筋彎曲前要對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋 (彎起鋼筋 )，根據(jù)圖紙及料單尺寸進(jìn)行用石筆將各彎起點(diǎn)位置劃出，根據(jù)不同的 彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是 (彎鉤 )135176。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差在177。故此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線量度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機(jī)刀片螺絲要緊固，刀口密合 (間隙不大于 )，固定刀片與沖切刀片的距離 ，對(duì)直徑小于或等于 20mm 的鋼筋可重疊 l～2mm，對(duì)直徑大于或等于 20mm的鋼筋可留 5mm。 （ 1） 配料： 嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、技術(shù)核 定單及有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計(jì)算斷配料單。 ③鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋加工及施工 ① 鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架結(jié)構(gòu) ，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。 (8)在開挖排水抽水時(shí)，電機(jī)配電要接零，要有專人看護(hù)， 嚴(yán)防水泵漏電現(xiàn)象。 (6)基坑開挖過程中，由于受水頭壓力的影響，有些部位會(huì)出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，故此要在基坑底標(biāo)高到后，就要組織人工進(jìn)行清底，開溝排水及時(shí)澆筑混凝土墊層。 (4)碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。 (3)當(dāng)回填土的表層被 雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。 回填土施工的注意事項(xiàng) (1)回填土考慮天氣的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí) ,以防止墻基及管道中心線位移。回填土較少部分采用人工填 土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。每層虛鋪厚度不大于 30CM，采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。因回填土過干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。 l、基坑回填條件 (1)基坑回填時(shí)，防水施工完畢，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且巳達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 保護(hù)好穿墻管、電線客、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時(shí)擠偏或預(yù)里件凹進(jìn)砼內(nèi)。 在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。 外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷， 穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。 檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 檢查砼拌全物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。施工縫處加鋼板止水帶 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施 砼原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過 25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。 2） 砼的養(yǎng)護(hù) 常溫砼澆灌完成后 12h 內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水讓砼 保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 14d，墻體澆灌 2 d 后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始，以防止模板走動(dòng)。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 30 ㎝，嚴(yán)防漏振。 砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為 40 ㎝，以后每步澆灌 5060 ㎝，相鄰兩層澆筑時(shí)間間 隔不應(yīng)超過 2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。 砼底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤(rùn)模板。澆筑前應(yīng)清理基坑內(nèi)的雜物及積水，模板提前濕水，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。 柱筋下端做 90 度的直彎鉤，長(zhǎng)度 100㎜，彎鉤朝外與柱的外角線重合，將結(jié)先綁扎好的骨架安放于設(shè)置處，核對(duì)軸線無誤后，將下端直彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋焊接，避免移位，柱箍筋在基礎(chǔ)范圍內(nèi)為少于三道。綁扎鐵絲采用雙股 22鍍鋅鋼絲，保護(hù)層采用砼墊塊，厚度 35 ㎜。 2）鋼筋接頭 基礎(chǔ)鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度 ≥ 5d,焊條采 E422。模板上、下支撐頂在基槽壁上時(shí)加設(shè)墊板。因此，基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，局部不夠數(shù)時(shí)采用木模板， Φ 50 鋼管做加固支撐，模板表面涂刷機(jī)油作隔離劑。灌注現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋下端和鋼筋網(wǎng)片的位置要準(zhǔn)確固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱澆筑，并在澆筑下料過程中注意碰撞鋼筋，如有偏差應(yīng)及 時(shí)糾正。澆筑時(shí)，混凝土可卸在基坑上部鋪設(shè)的臨時(shí)拌板上，在用鐵鍬往模板內(nèi)澆筑，順序是先邊角后中間，亦可將混凝土直 接卸入基坑內(nèi)，但應(yīng)保證混凝土能充滿模板邊角，而且無離析現(xiàn)象。砼分層連續(xù)灌注，地表面下 6 米時(shí)，每層灌注的高度不超 過 1 米，隨即振搗密實(shí)，再分層灌注，再分層振搗，直至樁頂標(biāo)高。 f、排除孔底積水，再次檢查測(cè)量孔底有無雜物和虛土，超出要求的應(yīng)進(jìn)行清理。樁孔上口安裝垂直運(yùn)輸用絞車，把棄土提升至地面后運(yùn)出，挖到持力層時(shí)，按擴(kuò)底尺寸從上至下修成擴(kuò)底形，并用中心線檢查測(cè)量找圓，測(cè)孔深度，應(yīng)保證樁的垂直和斷面尺寸合格后，砼封底。 c、開挖土方，采取分段開挖，一般 1 米為一施工段，應(yīng)保證土面垂直，用中心線測(cè)量，四周的半徑應(yīng)保 持一致。 施工工藝流程： a、放線定位，按設(shè)計(jì)圖紙放龍門樁、定樁位。按設(shè)計(jì)要求做砼配合比試驗(yàn)，鋼材、水泥出廠合格證、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、施工砼配合比詳見附件。棟號(hào)業(yè)主根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)進(jìn)行樁位測(cè)量放線，施工機(jī)具進(jìn)行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。 施工準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將場(chǎng)地進(jìn)行平整，場(chǎng)地平整度必須小于 5%，對(duì)有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。 2） 開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。最后清除槽底土方。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 3） 在機(jī)械施工挖不到的土方 ，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并