【正文】 [9] 賀平，孫剛．供熱工程（第三版）．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1993年。[7] 工業(yè)鍋爐房實用設計手冊編寫組．工業(yè)鍋爐房實用設計手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1991年。[5] 楊世銘，陶文銓．傳熱學（第三版）．北京：高等教育出版社，1998年。[3] 劉錦梁．簡明建筑設備設計手冊．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1991年。 參考文獻[1] 爐房實用設計手冊編寫組．鍋爐房實用設計手冊（第2版）．北京：機械工業(yè)出版社，2001年。我們看到，鍋爐用戶之間存在的管理差距是極大的，其運行熱效率相差竟達20％。在經(jīng)濟運行方面，首先要求在原料煤的購置上，低位發(fā)熱量不能小于18000kJ／kg，含硫量、粒度、水分要達到一定要求；司爐人員要經(jīng)常有效地調(diào)節(jié)給煤、給風，使燃料與風充分混合，達到充分燃燒；消除一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，尤其是煙風道上的漏處；要定期清除鍋爐受熱面外部的煙垢和內(nèi)部的水垢，保持受熱面的內(nèi)外清潔，實現(xiàn)高效換熱；要重視對除塵器的管理，定期定時清除積灰，做到排塵達標。此項服務，可使個別用戶的鍋爐運行熱效率提高5％以上。鍋爐生產(chǎn)廠家對拱型的設計均按照標準煤進行，而實際上用戶所用的煤則是千差萬別，與標準煤有較大差距。 ，設計優(yōu)化拱型 為使公司20t／h V_／_E的鍋爐產(chǎn)品能最大地達到節(jié)能的目的，該公司可為用戶針對使用的具體煤種，優(yōu)化設計最適用的拱型。 該公司生產(chǎn)的20t／h以上的工業(yè)鍋爐，都是在現(xiàn)場進行砌筑包裝，其保溫墻均設計為內(nèi)層使用耐火磚、外層使用一般紅磚。對大容量的電動機采用變頻調(diào)速技術(shù)，可在負荷變動時，降低電動機轉(zhuǎn)速，減少電能消耗，由于風機類機械，其輸入功率與轉(zhuǎn)速成三次方關系，所以在負荷變小時，其節(jié)電效果十分明顯。 近年來，對工業(yè)鍋爐采用微機控制技術(shù)，對引風機、鼓風機、循環(huán)水泵等大容量的電動機采用變頻高速技術(shù)，對提高鍋爐運行自動化水平、提高鍋爐熱效率、節(jié)約電能的消耗是一項有力的新技術(shù)。根據(jù)許多用戶反映，沒加裝置前，煤渣含碳量平均要在20％以上，加上該裝置后，平均含碳量僅在10％左右。其機理是：通過分層加煤裝置，使進入到爐排上的燃料煤，大塊落在底層，然后中塊、小塊、粉末依次均勻分布。下面將近年來大慶振富集團公司為用戶推廣配套的一些新技術(shù)的應用，作一介紹。設計長度m電動機功率KW轉(zhuǎn)速r/min≤525559603灰渣斗的選擇（1）、設計要點：灰渣斗總貯量一般為1～2天鍋爐房最大灰渣排放量；灰渣斗一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應耐磨、光滑、錐體部分斗壁與水平面夾角≥60度，其出口尺寸≥600mm600mm；灰渣口出口與地面凈距應符合下列要求：汽車運渣時≥，火車運渣時≥，機車不通過灰渣斗時≥.（2）、本設計每個灰渣斗的總貯量為2天鍋爐房的最大灰渣排放量，即：224=48=，如下圖所示：（灰渣斗上口是邊長為a的正方形，下口為邊長為b的正方形，高為H） 灰渣斗根據(jù)鍋爐房2天的最大灰渣排放量，灰渣斗的設計尺寸為：a=5000mm，b=1500mm，H=3000mm. 鍋爐房主要設備表序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備注1熱水鍋爐Ⅱ臺42引風機Y54712№9C，Q=22556m3/h，P=3285Pa臺43鼓風機G473№9D，Q=23003m3/h，P=2668Pa臺44熱網(wǎng)循環(huán)水泵HPKS150400，Q=360m3/h，H=臺4一臺備用序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備注5除塵器HCWS系列文丘里麻石水膜除塵器，η=98%臺46除氧水泵50TSWA5，Q=18m3/h，H=46m臺2一臺備用7解吸除氧器YJX20，Q=臺18軟化水箱V=15m3，380026001800（mm）個19補給水泵IS8050315，Q=15m3/h，H=臺2一臺備用10鈉離子交換器LNN1000/12， Q=臺2一臺備用11除氧水箱V=15m3，380026001800（mm）個112濃鹽液池V=，200015001200（mm）個113鹽液泵IH5032250，Q= m3/h，H=20m臺114臥式直通除污器DN450 P=個115稀鹽液池V=， 200015001200 （mm）個116鏈條除渣機除渣能力≤5t/h，電動機N=臺4第6章 專題研究—提高鍋爐運行效率的技術(shù)途徑隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，工業(yè)鍋爐作為動力源之一已經(jīng)顯現(xiàn)出越來越重要的地位，但由于各種原因，工業(yè)鍋爐平均運行熱效率為6070％，運行效率與鑒定效率相差1020％，這就使燃料的消耗白白增加了1525％，既浪費了能源，又造成了污染。 煤處理設備的選擇1磁選設備的選擇 查文獻[1]表10—43知：根據(jù)帶寬，選擇RCDB—6型電磁除鐵器，其性能如下表51 RCDB—6型電磁除鐵器性能表型號規(guī)格額定懸掛高度（mm）配用電源重量（Kg）外形尺寸(長寬高)RCDB—6150KGLA20/2505526444007002 破碎設備根據(jù)輸煤量，由文獻[1]表10—46，選擇PCH0808型環(huán)錘式碎煤機，其性能如下：表52 PCH0808型環(huán)錘式碎煤機性能表型號轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min最大進料塊度 mm出料粒度mm產(chǎn)量t/h轉(zhuǎn)子(mmmm)（直徑長度）PCH080874020≤30751058008003 篩選設備根據(jù)輸煤量，查文獻[1]表10—48，選擇GTS100型滾筒篩，其性能如下：表53 GTS100型滾筒篩性能表型號篩分量t/h進料粒度mm篩下物粒度mm電動機型號減速機型號滾筒轉(zhuǎn)速r/min設備總重kgGTS6060≤160≤40Y132M261612246 灰渣量的計算查文獻[2]—68知，爐的灰渣量為； （55）公式中：—鍋爐房每小時耗煤量，t/h，=； —煤的灰分，在此取=%； q4—煤的機械不完全燃燒損失，%，查文獻［6］表3—2得：q4=11%； —煤的低位發(fā)熱量，=19310kj/kg；所以： （） 除灰渣方案與設備的選擇 除灰渣方案 計的除灰渣流程為：爐膛——灰渣池——除渣機——灰渣斗——最后由汽車運走 除渣設備的選擇1 灰渣池的設計 本設計每臺鍋爐都配有一個灰渣池，根據(jù)灰渣量及除渣機的規(guī)格，灰渣池的設計尺寸（長寬高）為：1300012001100（mm）。；2 煤斗內(nèi)壁傾角不小于60℃；3 受煤裝置高于煤場地坪時，運煤通道需要有一定的坡度，以保留手推車推煤的可能，（當裝載機發(fā)生鼓掌時）。第5章 運煤除灰渣系統(tǒng)設計與設備的選擇計算 煤場的設計與計算 貯煤量的確定由文獻[1]知，選用火車運煤，貯煤量為20天，鍋爐房最大耗煤量，即貯煤量： （51） 煤堆高度的確定： 查文獻[1]表10—1得，選用推煤機推煤，故堆的高度定為5米。 鼓風機的選擇與計算 ① 鼓風機的風量Qg(m3/h)由文獻[1]公式3—22得； （425）式中：—風量的貯備系數(shù)； al—爐膛過剩空氣系數(shù)，在此取 al=； Bj—計算燃煤量，kg/h，Bj= kg/h； V0—標態(tài)下理論空氣量，m3/kg， V0= m3/kg； tlk—冷空氣溫度，tlk=℃； b—當?shù)卮髿鈮?，kPa，由文獻[1]表1—53查得b=100 所以： =m3/h② 鼓風機的風壓： 由文獻[1]公式3—23得: （426）式中：Pg—鼓風機風壓，Pa； —風壓儲備系數(shù)；∑△Pf—風道總阻力，Pa， ∑△Pf= Pa；tlk—冷空氣溫度，tlk=℃；b—當?shù)卮髿鈮?，kPa，由文獻[1]表1—53查得b=100；ρk0—，ρk0=；tg—鼓風機名牌上給出的空氣密度，℃；所以： =③ 鼓風機的選擇 由文獻 [1]表3—24選擇G473NO9D型離心鼓風機4臺，性能如下：表42 G473NO9D型離心鼓風機性能型號序號轉(zhuǎn)速r/min流量m3/h全壓Pa內(nèi)效率 %內(nèi)功率KW所需功率KW電動機型號功率KWG473NO9D11450230032668Y200L430 引風機的選擇與計算 ① 引風機的風量Qy(m3/h) 由文獻[1]公式3—24得： （427）公式中：VY—標態(tài)下排煙體積，m3/kg， VY= m3/kg； tPY—排煙溫度，℃， tPY=171℃；所以： ② 引風機風壓Py(Pa) 由文獻[1]公式3—25得： （428）公式中：Σ△Pb—煙道總阻力，Pa， Σ△Pb=； Sy —煙囪抽力，Pa，Sy=375Pa； ty—引風機名牌上給出的氣體溫度，℃； ρy0—，kg/ m3，ρy0= kg/ m3； tPY—排煙溫度，℃，tPY=171℃；所以引風機風壓Py為： ③ 引風機的選擇由文獻[1]表3—17中選取Y54712N09C型高校低噪聲離心泵4臺，其性能如下：表43 Y54712N09C型高校低噪聲離心泵性能型號主軸轉(zhuǎn)速r/min流量m3/h全壓Pa內(nèi)效率 %內(nèi)功率KW所需功率KW電動機型號功率KWY54712N09C1900225563285Y225M445 除塵器的選擇與計算 標準與規(guī)定燃由文獻[1]表4—7和表4—8及相關規(guī)定知道：本鍋爐房建設地區(qū)屬于二類區(qū)，煙塵濃度180mg/m3，煙氣黑度（林格曼黑底，級）1級，SO2濃度（標態(tài)）：650mg/m3 煤鍋爐煙塵排放量和排放濃度的計算 1 單臺燃煤鍋爐煙塵排放量MAi可以由文獻[1]公式4—1得： （429）公式中：MAi—單臺燃煤鍋爐煙塵排放量，mg/s； B—鍋爐耗煤量，t/h； ηc—除塵效率，ηc=95%； Aar—燃料的收到基含灰量，Aar=9%； —燃料的低位基發(fā)熱量，kj/kg，=19310 kj/kg； q4—機械未完全燃燒熱損失，由文獻[6]表3—2查得q4=12%； afh—鍋爐排煙帶出的飛灰份額，對于鏈條爐afh=；所以： 2 四臺鍋爐共用同一個煙囪的煙塵排放量MA，由文獻[1]公式4—2得：MA=ΣMAi= mg/s3 四臺鍋爐共用同一個煙囪出口出的排放濃度CA，由文獻[1]公式4—3得： （430）公式中：CA—多臺鍋爐共用一個煙囪的煙塵排放濃度，mg/m3； ΣQi—接入同一座煙囪的每臺鍋爐的煙氣總量，m3/h； ΣQi=4= m3/h TS—煙囪出口處煙溫，K，80=； P1—當?shù)卮髿鈮?，Kpa，P1= Kpa；所以： 故：采用水膜除塵器時，煙塵的排放濃度符合標準。（2）選擇風機時，必須考慮當?shù)貧鈮汉徒橘|(zhì)溫度對風機特性的影響，不能超過風機限定的使用介質(zhì)溫度的范圍。由文獻[2]—20查得，對于容量為14MW的4臺鍋爐，推薦煙囪上口直徑為2200mm，高度大于45m，本次設計采用80m. 煙囪抽力S的計算由原始資料知，鍋爐房建設地區(qū)冬季外界空氣平均溫度tK=℃，由文獻[1]公式3—14得：煙囪內(nèi)煙氣的平均溫度的計算公式： （414） 公式中：t′—煙囪進口處煙氣溫度，℃ ，取t′=121℃； Δt—煙氣在煙囪每米高的溫降，℃/m；由文獻[1]公式3—15得： （415）公式中：D—在最大負荷下，由一個煙囪負擔的各鍋爐的蒸發(fā)量之和，t/h， D=144/=80 t/h； A—考慮煙囪種類不同的修正系數(shù)，由表3—9查得：A=； H—煙囪高度，80m；所以： =℃/m=80=℃由文獻[1]的153頁資料查得S=375Pa 煙囪直徑的