【正文】 施工現(xiàn)場建立控制人為噪音的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲干擾的自覺意識。施工現(xiàn)場制訂灑水降塵制度，配置專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)。五、環(huán)境保護(hù)施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)至指定場地，清運(yùn)時(shí)適量灑水，減少揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。做好施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目按《文明施工中間檢查記錄》表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會上總結(jié)評比。三、管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目配合專職安全員，各班級設(shè)兼職安全員。二、控制目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)、中毒、中暑、高空墜落等事故的發(fā)生，年工傷頻率控制在3‰以內(nèi)。認(rèn)真做好施工過程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做好與施工同步。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)處理工期和質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互栓、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。特殊工種，堅(jiān)持“持證上崗”制度。加強(qiáng)對鋼構(gòu)件加工的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。不合格材料不得進(jìn)場使用。開工前應(yīng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責(zé)任。針對施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵課題，積極開展tqc活動(dòng)，運(yùn)用pdca原理，不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃，組織與協(xié)調(diào)。第六章：質(zhì)量目標(biāo)及保證措施為貫徹公司質(zhì)量方針，保證工程質(zhì)量合格的要求，本項(xiàng)目將按照ISO90012000質(zhì)量保證模式建立項(xiàng)目質(zhì)量體系，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量控制與質(zhì)量管理。不得有過量易燃物堆積。必須定期進(jìn)行檢查，保證其工作正常。 。 、乙炔氣瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應(yīng)輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存放、氣焊、氣割。 ，切實(shí)做好防火工作： 。d、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。b、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(4)涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 基面清理 →涂裝 (3)涂裝施工 基面清理： ,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 (2)工藝流程 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(1)施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。人員配備：4～10人/作業(yè)組（專職4人、普工6人）使用工具：自攻螺釘槍、麻繩、梯子、電鉆、拉鉚槍、鉛筆注意要求：1）裝板前應(yīng)保證墻梁平直，如有撓度較大的，應(yīng)在墻頂設(shè)臨時(shí)支撐，待墻板安裝后拆除；2）安裝墻板時(shí)，根據(jù)墻梁間距用鉛筆劃線安裝，保證螺釘在同一條直線上；3）安裝窗上部墻面時(shí)，螺釘應(yīng)自上而下打，避免由于墻板自重而使窗頂墻梁扭曲，影響包角美觀；4）在有磚墻壓頂梁的結(jié)構(gòu)中，外墻板插入砼梁頂下至少30㎜以上；5）遇門窗兩側(cè)墻板安裝時(shí)一定要注意門窗兩側(cè)的尺寸以防割錯(cuò)而損壞材料。螺釘打在波谷處，隔一打一，有保溫棉時(shí)宜滿打。墻面板安裝步驟：墻面板按排板圖要求就位，鋪設(shè)方向以逆主視線方向，單向安裝，第一張板應(yīng)保證垂直度，以每安裝3～4張檢查一下垂直度，并及時(shí)校正。搭接方法見附圖。同時(shí)，在屋脊口加防水堵頭，堵頭上下均用密封膠固定，對于屋面跨度較大，由于不能提供整張，宜在檁條處搭接。（專職2人、普工2人）使用工具：麻繩、訂機(jī)、自攻螺釘槍注意要點(diǎn)：1）下設(shè)鋼絲網(wǎng)間格為與檁條成45176。如下設(shè)鋼絲網(wǎng)，亦可將后一張保溫棉直接鋪在前一段保溫棉貼面上，這樣可避免因熱脹冷縮而使橫向搭接處出現(xiàn)裂縫，而影響保溫棉平直度，然后將屋面板鋪設(shè)在保溫棉上，安裝時(shí)與屋面板前后交替一起進(jìn)行。保溫棉的安裝安裝方法：橫向平鋪、縱向搭接步驟：將保溫棉沿坡度平鋪在檁條上，先用壓條將一端固定，待保溫棉拉平直后，再將另一端用壓條固定。3）按圖紙排板要求單向鋪設(shè)，打螺釘原則上兩端或搭接處每個(gè)波谷滿打，其余地方視板厚度和剛度而定。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位位置上。鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí),應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。（8）雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，磨擦面及螺栓不得有水及其它污物。磨擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。（5）高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、型號及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。（3）裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。3螺栓施工注意事項(xiàng)（1）使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運(yùn)和安裝時(shí)生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。c、只能在確認(rèn)沒有非正常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。（2）螺栓檢驗(yàn)a、終擰完成后，檢查每一個(gè)螺栓頭是否被剪斷，同時(shí)進(jìn)行擰固強(qiáng)度的外觀檢查，例如對比只是初擰過的螺栓，如未發(fā)現(xiàn)異常的情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b、緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉。b、當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。2）、螺栓安裝設(shè)備初擰由手動(dòng)扳手完成，終擰由扭矩扳手完成。 高強(qiáng)螺栓連接，所有連接的構(gòu)件接觸出面采用拋丸處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)，（按圖紙要求）高強(qiáng)螺栓擰緊分為初擰和終擰，順序?yàn)橥黄矫鎯?nèi)從中間向兩端依次緊固。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 （2）吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。B、吊裝方法：本工程采用帶鐵扁擔(dān)，二點(diǎn)吊裝法，吊裝時(shí)用鐵扁擔(dān)二頭吊索梁吊點(diǎn)綁扎，然后鐵扁擔(dān)上吊索與起重機(jī)吊鉤套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認(rèn)無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接副連接梁的柱的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測力板手終擰固定。3地腳螺栓伸出支承面的長度+4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長5預(yù)留孔中心偏移（3）、鋼梁吊裝A、梁吊裝前準(zhǔn)備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開主梁吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實(shí)腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實(shí)腹梁，拼接前應(yīng)組成一個(gè)拼裝平臺，平臺至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測力板手終擰擰緊。1/15002地腳螺栓位置（注意截面處） (1)在支座范圍內(nèi) (2)在支座范圍外177。）鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。采用成對斜墊板時(shí)，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。⑵ 施工測量： a. 校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示方法進(jìn)行捆扎，由起重機(jī)邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10～30cm時(shí)停止，由人工和經(jīng)緯儀對準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)確后，調(diào)整柱底板下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱位置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法及技術(shù)措施⑴ 鋼柱的吊裝本工程起吊主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。十二、制作工期制作加工進(jìn)度計(jì)劃由公司制造部及營銷部負(fù)責(zé)，具體安排如下：中標(biāo)后即按計(jì)劃進(jìn)行翻樣準(zhǔn)備和實(shí)施翻樣工作確保翻樣工作在3天內(nèi)提供加工制作，5天全部翻樣完畢；接到中標(biāo)通知書后，即要根據(jù)投標(biāo)文件要求進(jìn)行原材料采購作業(yè)，原材料可按生產(chǎn)進(jìn)度分批次到貨，鋼柱、梁原材料必須在接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)提供正常生產(chǎn)，其他材料也應(yīng)隨后的5天內(nèi)到貨；翻樣和材料到位后，公司將立即展開制作加工任務(wù)，確保在合同簽訂后15天內(nèi)鋼構(gòu)件提供安裝。應(yīng)對搬運(yùn)、堆放、標(biāo)識、運(yùn)輸進(jìn)行嚴(yán)格控制，各車間、工段負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)在車間內(nèi)隨時(shí)檢查，本工程各項(xiàng)工作內(nèi)容將分別有各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對制作、加工的零部件，構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格而科學(xué)的管理，不容許對產(chǎn)品錯(cuò)用、混淆、損壞。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，違反按規(guī)定處罰。質(zhì)管部嚴(yán)格按程序文件要求對本工程的原輔材料、工藝評定、各制作加工工段、出廠驗(yàn)收進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)控制，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不放行。對材料采購除按規(guī)定對分承包方進(jìn)行評定外，對進(jìn)廠材料應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行文件資料檢查，外觀檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評定，對檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行妥善保管，合理堆放，準(zhǔn)確標(biāo)識。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按程序文件規(guī)定作業(yè)，各部門、車間不得隨意違反，翻樣、采購、檢測、制作加工等都必須各負(fù)其責(zé)，按規(guī)定程序作業(yè)和轉(zhuǎn)序。針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。 檢驗(yàn) 174。 焊接油漆 174。 磨光銑平 172。 制孔清理（拋丸） 172。 下料 174。 拼裝制孔件 174。190。190。 下料 174。 坡口加工非制孔件 174。 下料 174。 鋼構(gòu)件制作工序流程附表：型鋼 174。制造部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，并及時(shí)修訂和制訂流動(dòng)計(jì)劃，保證各部門及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時(shí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，盡可能減少不必要的停機(jī)。質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。原輔材料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗(yàn)合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場堆放，確保不因材料問題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。制造部對這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。所有構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。按GB502052001的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做出記錄。七、檢查與驗(yàn)收對于所有的一級焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷，二級焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)要求。，字高為100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標(biāo)記。在柱的下端做出方向標(biāo)記，標(biāo)明該面的方向。編號拍號：在柱下端距柱底500mm處應(yīng)做出柱的標(biāo)高位置線，并注明該處的標(biāo)高。六、涂裝、編號、拍字所有板件組裝成立體分段后，除銹等級符合設(shè)計(jì)要求；除銹和涂裝工作時(shí)環(huán)境條件的要求、驗(yàn)收條件和具體操作方法，按照油漆說明書。（4）、同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過10個(gè)，否則報(bào)廢該產(chǎn)品。相鄰兩組端孔距177。相鄰兩孔距177。劃線鉆孔（1）、鋼結(jié)構(gòu)制孔的精度將直接影響到現(xiàn)場的安裝施工，所以須做好：a、小件制孔，連接板、端頭連接板、連接肘板等應(yīng)嚴(yán)格地檢查，合格后方可進(jìn)工位安裝，單件檢查，批量規(guī)格抽查15%左右；b、