【正文】 d) 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴(kuò)。b) 承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。7) 采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過(guò)程。10℃。b) 管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。5) 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。4) 熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。2) 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。5) 聚乙烯天然氣管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。4) 聚乙烯天然氣管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。3) 聚乙烯天然氣管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具。2) 聚乙烯天然氣管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。法蘭端面與管子中心線垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，密封墊要準(zhǔn)確放入法蘭的密封座內(nèi)，對(duì)稱(chēng)均勻擰緊螺栓。管道焊接詳見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。常溫管道讓低溫與高溫管道；支管讓主管。以保證檢修時(shí)能排盡余水，管線穿越墻洞處應(yīng)加套管，套管內(nèi)用石棉繩填充。預(yù)組裝合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在就位前進(jìn)行特殊處理和試驗(yàn)，最后在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。(16) 閥件安裝時(shí)，其配對(duì)在管段的法蘭應(yīng)考慮閥件安裝角度。（也可根據(jù)設(shè)備情況，在不影響設(shè)備安全的情況下可不拆下來(lái)焊接。(14) 依據(jù)完整的加工草圖進(jìn)行下料預(yù)制，DN150mm以下的管子切割，可用砂輪切割機(jī)切割，用砂輪切割機(jī)切割后必須在焊接前用角向磨光機(jī)清除切割污染層，達(dá)到金屬本色為止。水平長(zhǎng)度可以用線墜吊在設(shè)備接口中心，用鋼尺測(cè)出它的水平距離。(12) 管螺紋連接，填料按螺紋旋轉(zhuǎn)方向薄而均勻地纏繞在絲扣上，上管件時(shí)，用手?jǐn)Q上就應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，如果一開(kāi)始就有把填料擠出的現(xiàn)象，應(yīng)重新纏繞后再上管件，并須一次擰緊為止，不得松動(dòng)倒退。(10) 是否更換的部件，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表確認(rèn)后，才允許使用，否則應(yīng)更換。(8) 凡有要求靜電接地的管道，各段管子應(yīng)導(dǎo)電，法蘭部位采用銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鋼跨接，導(dǎo)電接觸面應(yīng)擦干凈，并壓緊，管道系統(tǒng)對(duì)地電阻超過(guò)100Ω應(yīng)接引下線。(6) 管道安裝可分段進(jìn)行，在高處作業(yè)，可以采用滑子或手拉葫蘆吊裝上位。(4) 帶頸對(duì)焊法蘭組對(duì)短管時(shí)，應(yīng)同心垂直，先將法蘭找平后，短管找正用鐵水平尺垂直檢查合格后再點(diǎn)焊，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)采用工裝卡具。(2) 管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖管道編號(hào)：即介質(zhì)代號(hào)，主項(xiàng)代號(hào)、管道序號(hào)、管徑、管道等級(jí)，平面位置圖、接口方位角、對(duì)應(yīng)材質(zhì)表、標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、復(fù)核軸測(cè)圖尺寸、標(biāo)高。(1) 工藝管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，分段安裝的方法。法蘭連接應(yīng)與管道同心，端面與管子中心線應(yīng)垂直。1) 螺紋質(zhì)量要求：管端螺紋應(yīng)端正、光滑完整、無(wú)毛剌、不亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋金屬的10%。(2) 工藝管道的彎管采用壁厚為正公差的管子制作，可采用冷彎和熱彎，熱彎管加工后要逐根進(jìn)行檢查，不得有裂紋、過(guò)燒、分層、皺紋等缺陷，彎管最大外徑與最小外徑差為制作彎管前管子外徑的8%，壁厚減薄率不超過(guò)15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。預(yù)制管組合件要有足夠的剛性，防止永久變形，預(yù)制完畢的管段，要將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，管段預(yù)制檢驗(yàn)完后按系統(tǒng)與材質(zhì)及時(shí)編號(hào)與標(biāo)識(shí)，妥善保管。管道施工前應(yīng)按照施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼皮尺、鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)尺、塞尺、鋼絲、線墜等按系統(tǒng)實(shí)測(cè)，繪制管道的加工草圖，然后按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行預(yù)制。(3) 設(shè)計(jì)標(biāo)高不確定的位置，在配管前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整標(biāo)高。(1) 采用管道支架制作應(yīng)按管架序號(hào)→標(biāo)準(zhǔn)管架號(hào)→規(guī)格→管線號(hào)→安裝標(biāo)高（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）→下料尺寸。不銹鋼應(yīng)避免與碳鋼接觸。(2) 人工除銹：采用圓碳鋼絲刷在管內(nèi)來(lái)回拖拉，然后用破布在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦，再用壓縮空氣吹掃，直至管內(nèi)無(wú)鐵銹、臟物、水分為合格。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。4) 開(kāi)槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問(wèn)題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見(jiàn)，不得擅自處理。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。 2) 溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。 (2) 溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。管溝檢驗(yàn)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33—200 J404—2005）執(zhí)行。施工中應(yīng)盡量減少施工作業(yè)帶寬度。管線測(cè)量以測(cè)定出線路中心線，適當(dāng)設(shè)置標(biāo)志樁，地勢(shì)起伏較大的地段，應(yīng)設(shè)加密樁。(2) 依據(jù)線路平面、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線?？⒐べY料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過(guò)程同步，工程完工后應(yīng)及時(shí)作好整理和移交工作。在順利完成之后，也可考慮在管道中注入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，以避免當(dāng)溫暖的管內(nèi)氣體與管道低溫的內(nèi)表面接觸時(shí)可能會(huì)發(fā)生冷凝。當(dāng)拆除或暴露這類(lèi)配件時(shí)必須特別小心,并確保任何時(shí)間內(nèi),任何人員不得置身于在這類(lèi)配件后面。一般而言，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，壓力降差的要求應(yīng)按CJJ33規(guī)定。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。這段穩(wěn)壓時(shí)間一般為24小時(shí)。試驗(yàn)介質(zhì)一般采用壓縮空氣。在試驗(yàn)完成時(shí)，所有的記錄表都應(yīng)由負(fù)責(zé)測(cè)試的監(jiān)督工程師簽名。試驗(yàn)期應(yīng)不少于四小時(shí)。管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)指引而訂定，一般而言，但必須考慮管材及管件所承受的壓力。管道安裝后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織清掃工作，在管內(nèi)清掃時(shí)，宜考慮清管球吹掃。7) 當(dāng)完成測(cè)試，應(yīng)將壓力經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。6) 嚴(yán)禁使用關(guān)上的閥作為管帽。4) 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)間歇檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)，以確保所有錨固設(shè)施牢固而無(wú)危險(xiǎn)。在試驗(yàn)期間，只準(zhǔn)負(fù)責(zé)測(cè)試接口的人員留于溝槽內(nèi)。2) 測(cè)試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放散閥，并調(diào)校以防止試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)定壓力的5%。(1) 管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行管道清掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面夯實(shí)，然后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，但不得埋入路基和路面里。3) 道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)和路面材料一致?；靥畋仨毎匆?guī)定夯實(shí)。(1) 工地復(fù)原恢復(fù)所有的工作區(qū)域和道路，至少應(yīng)與工程開(kāi)始之前的情況相同。(3) 連接陰極保護(hù)后應(yīng)維持––2V管道/土壤電位（相對(duì)于Cu/CuSO4半電 池）。11) 在辦公室內(nèi)應(yīng)存放每個(gè)閥門(mén)的記錄，以提供以下數(shù)據(jù)：閥門(mén)編號(hào)、位置、直徑、狀況（開(kāi)啟或關(guān)閉）、閥門(mén)類(lèi)型、開(kāi)閥轉(zhuǎn)數(shù)、測(cè)量圖編號(hào)(1) 犧牲陽(yáng)極宜采用鎂合金。9) 應(yīng)清楚地記錄所有閥的位置于總記錄上。7) 與鋼管連接的新安裝閥，應(yīng)采用鋼制閥體并有防腐保護(hù)，例如以防腐膠布包扎，或涂上防銹漆。5) 閥門(mén)安裝時(shí)，不得強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。3) 安裝時(shí)，燃?xì)饬飨驊?yīng)與閥門(mén)體上的箭頭方向一致。(3) 閥門(mén)安裝1) 安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。3) 管道組成、設(shè)備安裝完畢后及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。(2) 管件、設(shè)備安裝1) 管道及配件必須有出廠合格證明。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開(kāi)口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽或其他認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?) 安裝前應(yīng)將管道、管件及閥門(mén)等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。2) 如懷疑管道或配件有瑕疵，必須在上面劃上記號(hào)，并禁止使用此管道及配件。在可能的情況下，鋼管焊接應(yīng)盡量在地上進(jìn)行。 進(jìn)行X射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結(jié)束后24小時(shí)之內(nèi)完成。焊縫合格等級(jí)按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。2) X射線拍攝檢查a) 概要在工程中進(jìn)行的全部焊接都需要經(jīng)過(guò)100%X射線檢查，如果工地情況不許可，可采用其它非破壞性測(cè)試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。如有某些位置被確定為不能進(jìn)行X射線 檢查，都需要盡量進(jìn)行磁性離子裂縫檢查(MPFD)。(7) 檢查和試驗(yàn)1) 非破壞性方法檢查所有焊接都需要經(jīng)過(guò)外觀檢查，并進(jìn)行X射線檢查。(5) 焊條的類(lèi)型 如果焊條規(guī)格，生產(chǎn)廠家或者品牌發(fā)生任何變化，都需要對(duì)焊條重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證并重新編制焊接工藝規(guī)程。焊接前預(yù)先加熱的溫度應(yīng)不低于50OC，或應(yīng)符合獲批準(zhǔn)的焊接規(guī)程所規(guī)定較高的溫度。必要時(shí)，焊口冷卻應(yīng)在保溫覆蓋下緩慢進(jìn)行。(2) 兩層焊接之間的時(shí)滯第二層應(yīng)該立即在完成第一層之后進(jìn)行。7) 管道焊工必須具有相應(yīng)的資格證書(shū)，并在施工前按已獲批準(zhǔn)的規(guī)程通過(guò)考試。如果測(cè)試結(jié)果符合規(guī)定，則該規(guī)程會(huì)被批準(zhǔn)在工程中使用，而該焊工也被認(rèn)為符合資格。4) 焊接工藝規(guī)程包括建議使用的設(shè)備、方法和材料、焊條的類(lèi)型和大小、電流的強(qiáng)度，及管材/管件的直徑、厚度及級(jí)別等。2) 施工單位在施工前應(yīng)根據(jù)管道工程量安排足夠的焊工。7) 溝底遇有廢舊物料、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除，然后鋪一層厚度不少于150mm的砂土或素土并整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保不會(huì)損害管道及其防腐層。6) 在無(wú)法確定溝槽在不加支撐下的穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。4) 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。2) 槽底應(yīng)預(yù)留不少于150mm。4) 施工中使用吊車(chē)起吊時(shí)，應(yīng)注意溝槽上方高壓電線等設(shè)施。對(duì)無(wú)路燈的施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)1) 在車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。3) 在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前與有關(guān)單位協(xié)商處理。(1) 一般規(guī)定1) 應(yīng)有完整的施工計(jì)劃，包括開(kāi)挖、下管、回填、路面修復(fù)及特殊路段的施工方案。施工人員應(yīng)為曾接受有關(guān)安全訓(xùn)練的合格人員，工地應(yīng)設(shè)有急救設(shè)備。(2) 路面的檢查在任何道路的地段上進(jìn)行施工之前，宜安排與當(dāng)?shù)芈氛挝坏拇砉餐炜丛摰亍?0) 所有材料和器材用于道路施工的臨時(shí)性道路標(biāo)志、錐形筒，交通指示牌、交通信號(hào)燈，防滑鋼板等。8) 清管器、鋁板檢管器。6) 陰極保護(hù)裝置和材料。4) 回填及修復(fù)的材料。2) 保護(hù)焊接接口或彎頭等的外防腐材料。這些材料包括管道，彎頭，三通，閥門(mén)等。(13) 在可能引發(fā)危險(xiǎn)的任何地帶禁止吸煙、攜帶明火、或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的工作。(10) 保護(hù)工程，材料和設(shè)備免于被損壞和偷竊(11) 在整個(gè)施工期間，存放于工地上的材料應(yīng)避免受天氣、操作不當(dāng)、損壞、被盜或者其它原因所帶來(lái)的一切風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)進(jìn)行值班守護(hù)（包括白天和晚上）。(8) 應(yīng)文明施工，并隨著工程的進(jìn)展，及時(shí)清除工地上的垃圾和碎屑，進(jìn)行及時(shí)的清洗，確保清潔衛(wèi)生。在完工以后對(duì)所有的損壞進(jìn)行清理和修復(fù)。(4) 在施工和運(yùn)行期間，在發(fā)現(xiàn)或推測(cè)有文物的情況下，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)文物保護(hù)的規(guī)定，停止施工并且立刻向文物管理部門(mén)報(bào)告以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保護(hù)文物。2) 在開(kāi)挖任何土方之前，應(yīng)由合格人員使用探測(cè)器來(lái)確定地下設(shè)施的位置。3) 非路面的管道上面，應(yīng)設(shè)置顯眼的管線標(biāo)志，如標(biāo)志牌、砼樁柱。2) 路面標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一制作，同種規(guī)格一致。1) 在閥門(mén)或陰極保護(hù)的護(hù)井。8) 已鋪管道與相對(duì)永久建（構(gòu)）筑物的距離。4) 陰極保護(hù)控制井、閥門(mén)和其它永久性裝置的位置。此類(lèi)施工進(jìn)度圖的比例宜為1:1000。(1) 施工記錄圖表在工程的建設(shè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備全面的記錄圖表以顯示已建設(shè)工程的詳細(xì)資料。(3) 工程施工所用管道組成件、設(shè)備等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或不低于其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。4) 工程施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)同意。(2) 工程施工應(yīng)具備下列條件方可開(kāi)工：1) 必須得到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)和相關(guān)單位的批準(zhǔn)，領(lǐng)取有關(guān)的施工許可證；2) 設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定。本指引適用的工程包括輸配工程的新建、改建和擴(kuò)建的施工及驗(yàn)收。(6) 使用犧牲陽(yáng)極法，每組犧牲陽(yáng)極的間距約為300m。(5) 在城市地區(qū)或地下設(shè)施密集地區(qū)，應(yīng)使用犧牲陽(yáng)極法。(4) 采用涂層保護(hù)埋地敷設(shè)的鋼質(zhì)燃?xì)飧晒芤送瑫r(shí)采用陰極保護(hù)，如采用強(qiáng)制電流方式或犧牲陽(yáng)極法，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或不低于其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 使用內(nèi)防腐層的好處是能夠減低管道內(nèi)的摩擦損失，并同時(shí)減低管道在安裝前腐蝕的可能性。1) 如選用聚乙烯為外防腐層，建議厚度為3000微米(um)。(2) 地下燃?xì)夤艿赖耐夥栏繉討?yīng)為聚乙烯防腐層(宜為三層)或環(huán)氧粉末噴涂，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或不低于其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4) 支管與支管之間的距離不應(yīng)太接近,避免影響檢管器在管道內(nèi)的推進(jìn)。2) 在可檢管的管道上不應(yīng)裝設(shè)嵌入管道內(nèi)的設(shè)施。(18) 高壓燃?xì)夤艿兰肮芗O(shè)計(jì)應(yīng)考慮日后清管或電子檢管的需要,并宜預(yù)留安裝電子檢管收發(fā)裝置的位置。(16) 燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)設(shè)置分段閥門(mén)，分段閥門(mén)不應(yīng)超過(guò)以下間距：高壓燃?xì)飧晒埽簎 以四級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于8km；u 以三級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于16km；u 以二級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km；u 以一級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km；(17) 高壓及次高壓燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)，除站場(chǎng)或極特殊情況，應(yīng)為埋地。(15) 在防火區(qū)內(nèi)關(guān)鍵部位使用的閥門(mén)，應(yīng)具有耐火性能。閥