【正文】 b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。② 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝： 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調(diào)正→套鋼箍→鋼筋焊接→柱底清掃→劃箍筋間距線→綁鋼箍→三檢→報監(jiān)理隱檢。J 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。直徑不大于φ12 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應小于鋼筋直徑的35 倍。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋交點通常用20～22 號鐵絲綁扎，根據(jù)綁扎的鋼筋直徑而定。E 綁扎復雜的結構部位時，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯誤和返工，影響進度。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預埋件及洞口模板。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。（3）鋼筋綁扎連接：① 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正、增補。B 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。④ 應注意的問題：A 應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。接頭處鋼筋軸線偏移≤、≤3mm；焊縫厚度+、0焊縫寬度+、0橫向咬邊深度≯在長2d 焊縫表面上氣孔、夾渣≯2 個、≯6mm2。并應進行力學性能試驗，應按下列規(guī)定抽取試件：一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取3 個接頭進行拉伸試驗；現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。c 兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。Ⅹ 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k ，采用Ⅲ級鋼筋時，k 。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。并不宜小于5mm。Ⅶ 預埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。不得燒傷主筋?；】討顫M。Ⅳ 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。Ⅲ 搭接焊施工時，應先將鋼筋預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點加以固定，然后施焊。Ⅱ 采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。b 焊縫應符合下列規(guī)定：Ⅰ 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于Ⅰ級鋼筋焊縫長度≥4d，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊縫長度≥5d。（2）鋼筋電弧焊連接① 工藝流程：檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查② 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。；接頭處的軸線偏移≯，且不≯2mm。鋼筋和電極處，應無燒傷缺陷。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以一樓層或施工區(qū)段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應作為一批。且應按下列規(guī)定抽取試件。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷 措施 軸線偏移 矯直鋼筋端部； 避免過大的頂壓力； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換夾具 彎折 矯直鋼筋端部； 避免焊后過快卸夾具； 注意安裝和扶持上鋼筋； 修理或更換夾具 咬邊 減小焊接電流； 注意上鉗口的起點和止縮短焊接時間； 點，確保上鋼筋頂壓到位 未焊合 增大焊接電流； 避免焊接時間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當增加熔化量 氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 燒傷 鋼筋導電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 ③ 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量與驗收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。電 渣 壓 力 焊 焊 接 參 數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 t1電渣過程 t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339注: 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。D 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當冷卻后敲去渣殼；四周焊包應均，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（1）鋼筋電渣壓力焊（集團公司主控分項工序）：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。② 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。一般項目① 鋼筋應調(diào)直使用，宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉方法。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼箍的平直段長度不應小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于90176。（3）鋼筋加工：主控項目：① 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應作180176。④ 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。② 鋼筋進場需有質(zhì)量合格證、出廠檢測報告和備案證，并按規(guī)定見證取樣做力學性能復驗，合格后，方可用于工程。② 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應對鋼筋做好隱蔽驗收，其內(nèi)容是：A 縱向受力的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；D 預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。模板工程未詳之處應遵守相關的“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”、操作規(guī)程及技術交底書。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。檢查方法：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。② 一般項目：A 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。B 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）模板安裝：① 主控項目：A 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。② 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 施工質(zhì)量控制及檢查方法（1）一般規(guī)定：① 模板及其支架安裝應根據(jù)結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的龍骨和模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 模板的拆除：模板拆除時混凝土強度必須達到設計或拆除的規(guī)范要求，或根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度報告決定。梁、板跨度＞4m 時應按設計要求起拱，當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～2/1000。層間立頂柱沿豎向高度內(nèi)，應縱橫向加設水平拉桿和斜撐，水平拉桿與立柱相交的節(jié)點應用扣件扣牢，水平拉桿豎向≯。模板和支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時必須上滿回型銷子。安裝模板時，防止碰偏、失效。柱模除各柱單獨固定外還應加設斜支撐、鋼絲拉線調(diào)整位置和垂直度，頂拉固定，以免澆灌混凝土時偏移或傾斜。模板下部留清掃孔，澆筑混凝土前將下部雜物沖洗干凈后封堵嚴密，不得有積水。 模板安裝：（1）柱模板安裝：柱模板安裝前，柱底清理干凈后下腳應根據(jù)控制線找準模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂漿根據(jù)柱截面尺寸在線外抹墩臺找平標高，或板條找平，以控制頂層柱、梁、板標高。模板安裝前將表面的雜物、混凝土浮漿、殘渣清理干凈，并將模板修整后涂刷隔離劑。 施工準備模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。 施工工藝： 模板工程(模板計算詳見后附計算書)：本工程柱、墻、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹膠大模板（局部鋼模配合）。以上各層依次類推→結構驗收。保護層：柱30mm、梁25mm、板15mm；鋼筋為HPB235 和HRB335，冷軋帶肋鋼筋550 級。3. 鋼筋混凝土框架結構工程本工程地上部分為鋼筋混凝土框架結構，按結構設計劃分為a、b、c、d 四個區(qū)，地上二～五層。 梁、板鋼筋和其它未盡事項詳見“鋼筋混凝土框架結構”施工方法。 模板：墻、柱、梁采用組合定型鋼模板，Φ48 鋼管縱橫龍骨，墻體采用φ12 止水對拉雙帽螺桿拉結，間距400600；梁采用普通φ12 對拉雙帽螺桿拉結。 突出底板的承臺、地梁、墻、柱在板上支模時，模板采用Φ18 的幾字形支架架起，詳見示意圖（二）。柱縱向鋼筋每邊多于4 根時接頭必須分成兩個截面，墻為雙排筋，內(nèi)外排均分成兩個搭接接頭截面。上層網(wǎng)筋采用通長托筋Φ16 下焊Φ18 鋼筋立桿和交叉支架支撐，單桿間距600，雙桿交叉支架1800，縱橫交錯布置以確保穩(wěn)定性，支架桿下端與下層鋼筋點焊固定，詳見示意圖（一）；下層鋼筋保護層25mm，采用4040 的預制水泥砂漿塊墊隔。 施工方法： 底板、承臺、墻底座梁、地梁、墻、柱施工水平縫留置應設在墻基座和板上皮以上300～500mm 高處（底板在墻柱中部時，水平施工縫應留置在底板下20～30mm 處），水平施工縫應加設3～4mm 厚的鋼止水板，300～400mm 高，上下各半埋入。 施工順序：放線→驗線→打樁→驗樁→挖土→截樁→墊層→放線、驗線→承臺、地梁、墻底座梁、底板（同標高部位）→墻、柱→墊層、底板（標高在墻高中部）→墻、柱→頂板結構。[建議改為大連細楊滲晶XY－0XY－02 防水材料做法，不占工期，節(jié)約投資]。底板厚度分別為400mm、350mm。2. 地下室工程 工程簡述：本工程地下室部分內(nèi)容包括：樁基、承臺、墻梁、地梁、底板、墻、柱。表面平整度：20mm，靠尺或水準儀檢查。分層厚度及含水率：按設計要求（或規(guī)范標準要求）。一般項目：回填土料：按設計要求，（或甲方代表、監(jiān)理代表認可）。分層壓實：按設計要求，設計無要求時為90%。（3）填土工程質(zhì)量驗收標準：主控項目：地面標高：50mm。（1）對回填土料應符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理甲方代表認可。地下室外側待防水做完經(jīng)驗收合格后進行分層回填土、夯實。 基礎（承臺）、地梁回填土 土方回填：基礎（承臺）、地梁混凝土工程施工完成后，及時做好養(yǎng)護，驗收合格后，應對地基坑槽和房心進行回填土，分層夯實或碾壓至設計標高后施工地梁時，留出地梁溝槽，以備地梁后續(xù)工程施工。 養(yǎng)生：澆筑混凝土完成后根據(jù)氣溫情況及時澆水（或進行覆蓋）養(yǎng)護。采用插入式振搗器振搗，插點間距≤400mm，以振動反漿不再下沉為準。 澆筑混凝土： 基礎承臺、地梁（墻底座梁）綁筋、支模完成并在自檢合格、記錄齊全后，報請監(jiān)理、甲方代表（或質(zhì)檢部門）核驗合格后方可澆筑混凝土。 地下室底板標高分兩類：第一類為底板上標高同墻底座標高，厚度400mm，應與地梁或墻底座梁同時施工，板下墻底座梁應用240 厚磚、M5 水泥砂漿砌磚模，然后在梁筋綁扎完畢后，再綁底板雙層雙向鋼筋，采用綁扎接頭，同一截面接頭率控制在總截面的25％。鋼筋、側模應調(diào)直，位置應準確，模板應內(nèi)外頂拉牢靠，防止在澆筑混凝土時振搗產(chǎn)生位移。搭接長度為43d（31d）。然后與承臺綁筋、支側模配合同時進行。 支模：承臺高為600mm，采用組合定型鋼模板，Φ48 鋼管龍骨（或6090 木方），外側用短木方頂牢，防止在澆筑、振搗混凝土時產(chǎn)生位移。網(wǎng)筋相交點的綁扣應互成八字形，防止網(wǎng)筋順扭；柱插筋在承臺內(nèi)不少于2 道箍筋，插筋在承臺上平面用木方定位夾牢，木方與承臺側模應綁牢固定，插筋應垂直、位置應正確。 基礎、承臺、地梁（墻底座梁）、底板綁筋、支模： 承臺鋪筋、綁扎，地梁鋪筋、綁筋，柱筋插筋后且在支模前，應按設計要求理順樁頂鋼筋到位，清理基層灰渣，并應清洗干凈。 本工程地下室改性瀝青卷材防水建議改為“大連細楊滲晶XY－0XY－02 粉劑型防水材料”（遇