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正文內(nèi)容

[江蘇]市政道路橋涵工程監(jiān)理實施細(xì)則(參考版)

2025-06-09 18:00本頁面
  

【正文】 (9)脫模時,必須檢查拆模時的混凝土強(qiáng)度,側(cè)模拆除時要注意其棱角的完整,芯模或預(yù)留空洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后,方可拆除。但對有外觀質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)其整體式組裝鋼模其模板平整度和相鄰高差都≯.(7)脫模劑在外露面模板應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等料,并不得污染鋼筋及混凝土的施工接縫處;脫模劑使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意。(5)澆注過程中,經(jīng)常檢查底模及側(cè)模的變形情況。當(dāng)后張法全預(yù)應(yīng)力梁預(yù)計的拱度值較大時,應(yīng)報告監(jiān)理工程師,會同業(yè)主、設(shè)計單位協(xié)商解決。(3)底模板應(yīng)根據(jù)橋梁跨度設(shè)置預(yù)拱度。組合模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《組合模板技術(shù)規(guī)范》(GB214),各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。龍門吊機(jī)的設(shè)計與施工應(yīng)滿足預(yù)制梁的施工需要,拼裝完成應(yīng)組織驗收,經(jīng)試吊合格后方可投入使用。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:板梁預(yù)制宜采用龍門吊機(jī)施工方案。張拉時,預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。(三)張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為:0 初應(yīng)力 (錨固)當(dāng)同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力,使相互之間的應(yīng)力一致;張拉過程中,應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行,并抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值,其偏差的絕對值不得超過一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力值的5%。臺座表面應(yīng)光滑平整,在2m長度上的平整度≮2㎜,當(dāng)氣溫變化大時應(yīng)設(shè)伸縮縫。以防澆筑混凝土或存梁過程中,由于臺座的不均勻沉降導(dǎo)致板梁裂縫或傾覆。張拉前,應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,符合要求后方可進(jìn)行操作。(二)預(yù)制場地和臺座預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實,應(yīng)根據(jù)地基情況和氣候條件,采取必要的排水措施,防止場地沖刷沉陷,承力臺座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施將膠囊加以固定,并對稱平衡地進(jìn)行澆筑,以免膠囊上浮和移位。每次使用后,應(yīng)妥善存放,防止污染、破損及老化。一、“先張法“預(yù)應(yīng)力空心板梁施工監(jiān)理先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁其質(zhì)量控制的重點(diǎn)是充氣膠囊內(nèi)模、臺座、張拉、放張和架設(shè),這里主要強(qiáng)調(diào)充氣膠囊內(nèi)模、臺座、張拉和放張的監(jiān)理要點(diǎn):(一)充氣膠囊內(nèi)模充氣膠囊內(nèi)模的尺寸、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求,其充氣變形值應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范和板梁構(gòu)造尺寸的要求。由于墩帽中的預(yù)埋件比較多,鋼筋也很密,對外觀要求很高,所以,監(jiān)理工程師在混凝土澆筑前,應(yīng)全面檢查鋼筋、預(yù)埋件位置,模板的尺寸偏差,上下左右拼縫偏差等,及檢查支架、模板的拉桿螺絲、支撐等情況,檢查合格后方可簽署承包人的混凝土申請?,F(xiàn)澆支架可用鋼管支架搭設(shè),支架搭設(shè)方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師應(yīng)驗算支架底部、頂部橫梁的受力和變形,以及整體穩(wěn)定性是否滿足施工和規(guī)范要求。10用水準(zhǔn)儀檢查105軸線偏位(㎜)10用全站儀測量縱、橫各2點(diǎn)206斷面尺寸(㎜)177。墩柱質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)見下表:墩柱質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格范圍內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查352相臨間距(㎜177。(三)混凝土澆筑由于墩柱混凝土的數(shù)量不大,灌注宜用混凝土吊斗,這樣混凝土可以打得干一些,坍落度控制在6~8㎝,有利于改善混凝土的外觀質(zhì)量。混凝土澆筑平臺應(yīng)單獨(dú)支立,不得與鋼模連接一起,以免施工時觸動模板使模板移位或傾斜在混凝土灌注過程中,對模板的垂直度應(yīng)跟蹤檢查,以確保墩柱的垂直度。如果模板暫時不安裝,還應(yīng)用塑料薄膜將刷完脫模劑的模板蓋起來,防止污染。模板試拼合格后,應(yīng)將鋼模按上下、左右拼接順序進(jìn)行編號,以利于現(xiàn)場施工時按編號組拼。也正因為如此,墩柱模板應(yīng)采用定型鋼模,模板的加工制作宜按批準(zhǔn)的設(shè)計圖進(jìn)行加工,其焊接質(zhì)量應(yīng)滿足施工受力需要。50用尺量長、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程(㎜)177。抽檢資料應(yīng)附示意圖,標(biāo)明檢查尺寸和部位。骨料不應(yīng)該有冰凍現(xiàn)象。振搗的要求以砼停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿為止。擴(kuò)大基礎(chǔ)(系梁)基坑開挖完以后,應(yīng)先將基底按擴(kuò)大基層(系梁)底設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行硬化,并用15號砼澆注整平墊層,嚴(yán)格控制墊層頂面標(biāo)高;綁扎承臺鋼筋鋼筋施工應(yīng)注意接頭的錯開布置,接頭間距應(yīng)滿足規(guī)范要求,鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊予以保證,應(yīng)注意預(yù)埋墩柱(身)預(yù)埋件。鉆孔樁質(zhì)量評定結(jié)合檢測資料、施工原始資料和監(jiān)理抽檢資料對樁基質(zhì)量進(jìn)行驗收評定。巡視檢查鉆進(jìn)施工100%抽檢平行抽檢終孔檢查檢查孔深、孔徑、沉淀厚度等鋼筋制作質(zhì)量;現(xiàn)場焊接焊縫長度、厚度、咬邊等接長的垂度、偏位、聲測管安裝等旁站檢查安裝鋼筋籠清孔沉淀厚度、孔深、泥漿指標(biāo)灌注混凝土人員組織、分工情況;砂石料、水泥、外加劑準(zhǔn)備;導(dǎo)管試壓、機(jī)械、應(yīng)急措施準(zhǔn)備等。鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程圖審查承包人的施工組織設(shè)計;審查承包人的人員、材料和機(jī)械設(shè)備的到位情況;施工準(zhǔn)備情況;原材料抽檢、配合比抽檢泥漿制備、泥漿質(zhì)量檢查。1混凝土嚴(yán)重離析多因?qū)Ч苈┧?、地下水滲流引起。1灌注過程中導(dǎo)管堵塞 灌注時間過長,表層砼已初凝; 因某種故障,砼在導(dǎo)管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞;若原灌注砼表層尚未初凝,可用新導(dǎo)管插入原砼內(nèi)2m深,用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底,將底部水抽干凈,然后繼續(xù)灌注,但結(jié)束后此樁應(yīng)作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。 拆卸導(dǎo)管前測量和計算導(dǎo)管埋深。管漏水。 發(fā)現(xiàn)有孤石或硬性透鏡體時,回填粘性土,在該處減慢鉆進(jìn)速度。 復(fù)合地基穩(wěn)定后方可進(jìn)行鉆孔。 孔周圍有較大堆載作用。 鋼筋籠就位時,校正其中心位置。 鋼筋籠吊裝時中心未能與孔中心重合,發(fā)生偏位。 如果上浮量在20CM以內(nèi),放慢澆注速度。鋼筋籠上?。ㄤ摻罨\被整體抬升) 澆注混凝土?xí)r反沖力過大。 檢查鉆頭連接情況。 提出鉆頭并進(jìn)行清理。 土層粘性土的塑性太大,鉆頭被土包裹。 經(jīng)常檢測泥漿比重,使孔內(nèi)水位高于孔外水位。 吊放鋼筋籠、導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。吊腳樁(孔底沉淀過多或孔低涌進(jìn)泥砂、坍壁泥土落入孔低) 清孔后泥漿比重過小,孔壁坍塌或未澆注混凝土。 將樁架重新安裝牢固,并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直教正,檢修鉆孔設(shè)備。 土層軟硬不均。 清孔完畢立即澆注砼,如輕度坍孔,可加大泥漿比重;如嚴(yán)重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。 遇流沙、淤泥、松散砂層面而鉆進(jìn)太快 提升或下落沖錘、掏閘筒和放鋼筋籠時保持垂直上下。 護(hù)筒刃腳周圍未用粘土密封而漏水或埋置太淺。501/每樁用水準(zhǔn)儀檢查七、通病防治鉆孔灌注樁施工監(jiān)理過程中必須堅持“預(yù)防為主,事先控制”的原則。鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表:檢查項目質(zhì)量要求檢 查 規(guī) 定規(guī)定值或容許誤差頻率方法混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3組/每孔按JTJ07198附錄D檢查軸線偏位(mm)群樁1001/每樁用經(jīng)緯儀檢查單排樁50傾斜度直樁﹤1%1/每樁用垂直度儀檢查斜樁177。檢測時樁頂應(yīng)無水。檢測要求如下:成樁后10d以上(夏季7d以上)。其特點(diǎn)是:根據(jù)超聲檢測儀顯示出的超聲脈沖穿過樁體時的各種物理量的變化,來判別樁身砼質(zhì)量的異常情況及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置;該方法不受工地上其他聲源或振動源的干擾,對砼嚴(yán)重缺陷(如斷樁、夾泥等)的檢測準(zhǔn)確率達(dá)100%;超聲檢測法在灌注樁身砼時,要預(yù)埋23根管道,于橫斷面呈正三角形布置;樁身砼齡期需28天后檢測;可通過超聲波檢測來判別樁的質(zhì)量和估計其承載力,如砼樁身的連續(xù)、完整性、砼的均勻密實性、樁身截面狀況以及有無關(guān)明顯缺陷等。鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測分為靜測(靜載試驗)、動測(低應(yīng)變、高應(yīng)變)和聲測(超聲波法)及鉆芯取樣檢測等。1在灌注混凝土期間,應(yīng)備有吊機(jī)、發(fā)電機(jī)以及其他應(yīng)急用的機(jī)械設(shè)備,以便隨時處理施工中的問題。1在灌注即將結(jié)束時,應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,并結(jié)合所測的混凝土灌注高度,確定混凝土是否灌注到位。1灌注混凝土過程中,經(jīng)常上下抽動幾次導(dǎo)管,以便使混凝土更密實、均勻。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-4m之間,任何情況下≮1m,且≯6m。1首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)立即測量導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管內(nèi)是否有水涌上來,如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水上涌,則灌注失敗,應(yīng)立即處理。為保證混凝土澆注的連續(xù)性,宜配備專用的‘混凝土運(yùn)輸車’,并且有備用的。開始灌注混凝土?xí)r,應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底,然后在向上提25~40㎝?;炷凉嘧⑶?,應(yīng)再次檢查泥漿指標(biāo)和沉淀厚度,如不合格,必須繼續(xù)清孔,直到合格為止;除了清孔質(zhì)量以外,結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師還應(yīng)全面檢查承包人的各項準(zhǔn)備工作,主要包括:人員組織和到位情況、原材料充足與否、機(jī)械設(shè)備能否滿足灌注需要,以及各種應(yīng)急措施的落實情況,等到所有準(zhǔn)備工作完成后,簽署承包人的混凝土灌注申請 水下混凝土應(yīng)拌和均勻,具有良好的和易性,最大水灰比,最小水泥用量按規(guī)范執(zhí)行;配合比應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求;在運(yùn)輸和灌注過程中不得有顯著離析、泌水現(xiàn)象,灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,坍落度宜控制在18~22㎝。對于承包人來說,灌注混凝土是個系統(tǒng)工程,從人員組織、材料、機(jī)械,到前后場,都應(yīng)準(zhǔn)備充分;對于監(jiān)理工程師來說,則要堅持全程旁站,并做好記錄。202個斷面/節(jié)用鋼尺量骨架中心平面位置(㎜)202個方向/樁用鋼尺量骨架底面高程(㎜)177。102個斷面/樁用鋼尺量骨架傾斜度(㎜)177。102各斷面/節(jié)用鋼尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距(mm)+0,2010間距/樁用鋼尺量骨架長度(mm)177。(10)鋼筋加工及安裝必須報驗,尤其在成型鋼筋籠焊接接高時,每下一節(jié)必須經(jīng)監(jiān)理同意。(7)在制作和安裝鋼筋籠的同時應(yīng)安裝聲測管,聲測管與鋼筋籠之間連接要牢固;保持上下一條線,并且要求上下端口必須用鋼板封堵,以免灌注混凝土過程中堵塞聲測管。(5)檢查各段對接質(zhì)量,所有焊接接縫要滿足規(guī)范要求;凡單面焊焊縫長不足10d(雙面焊不足5d)、焊縫不規(guī)則、焊縫厚度不足4mm的,則要求在接頭上面綁焊一根長度不小于20d的同級鋼筋。(4)鋼筋籠保護(hù)層按設(shè)計制作。主筋軸線必須在統(tǒng)一條直線上,如果是搭接焊,則要求搭接部分預(yù)彎成4。主筋焊接時,相鄰焊接位置要錯開50cm內(nèi),接頭數(shù)量不超過50%,箍筋與主筋的點(diǎn)焊數(shù)要>25%。(5)清孔質(zhì)量檢查不合格不得灌注混凝土,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清孔,直到合格為止;(6)即使清孔檢查合格,清孔工作也要保持到混凝土將要到場為止,以防清孔停止太早孔內(nèi)浮碴沉淀太厚。(4)清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a、沉淀厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,不大于20㎝;b、泥漿指標(biāo):~;粘度17~20Pa(3)混凝土灌注前,專業(yè)監(jiān)理工程師再次檢查孔深。(1)對于水中樁清孔過程中,-,以防坍孔。三、清孔當(dāng)鉆孔已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時,要報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,再停止鉆進(jìn),并及時進(jìn)行清孔,清孔分兩次:第一次是終孔后,下鋼筋籠之前;第二次是下鋼筋籠之后,到灌注混凝土以前。成孔過程中,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人的鉆孔施工記錄,以便及時掌握鉆孔進(jìn)度和地質(zhì)變化情況;1成孔過程中,承包人應(yīng)采取有效措施,防止泥漿和鉆渣外溢而污染環(huán)境;1承包人鉆孔到位以后,應(yīng)先進(jìn)行一次清孔,然后檢查其孔深、孔徑和沉淀厚度等指標(biāo)。接長鉆桿時,應(yīng)先將鉆頭提離孔底,維持泥漿循環(huán)3min,待孔底泥漿清洗干凈,再停鉆加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔樁的中心偏差,一旦發(fā)現(xiàn)偏孔或斜孔,應(yīng)立即停鉆進(jìn)行糾偏,待調(diào)整好以后再正常鉆進(jìn)。在整個鉆孔期間,應(yīng)經(jīng)常抽檢泥漿的各項指標(biāo)。(1)正循環(huán)鉆進(jìn)時,在砂質(zhì)土中,應(yīng)以輕壓、底檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn);在粘質(zhì)土中,宜用中壓、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。,鉆進(jìn)速度要慢,以保證護(hù)筒底的泥漿護(hù)壁。二、鉆孔施工合理地安排鉆孔施工順序,對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁,第一根澆筑混凝土結(jié)束24小時后,才能進(jìn)行第二根樁的鉆孔作業(yè),以避免相臨孔之間的擾動。(5)仔細(xì)檢查鉆機(jī)上的絞車、電動裝置、滑輪繩索制動設(shè)備,傳動結(jié)構(gòu)是否靈活、牢靠。(3)鉆機(jī)要垂直,宜在兩個垂直方向吊線,并經(jīng)常檢查。正式開鉆前,在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆機(jī)各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查:(1)鉆機(jī)移動軌道應(yīng)牢固穩(wěn)定,軌道頂面四角在同一標(biāo)高上。(2)泥漿宜用良好的粘性土制備,其各項指標(biāo)要求如下:鉆進(jìn)階段泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度 (Pa(7)排漿孔的大小和位置,根據(jù)現(xiàn)行規(guī)程和場地實際情況設(shè)置。埋設(shè)護(hù)筒主要檢查的項目有:(1)護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度,筒內(nèi)無突出物應(yīng)耐壓、不漏水;(2)基樁護(hù)筒內(nèi)徑要求比樁徑大200~300㎜;(3)護(hù)筒埋入深度最小埋深不<,考慮到本地區(qū)地質(zhì)條件,土質(zhì)比較軟,有流塑層和砂層,護(hù)筒埋設(shè)得盡量要深一些,特殊地段最好是用震動打樁機(jī)打15m左右為好。按工程樁位中心作十字中線,在十字線的延長線兩側(cè)適當(dāng)位置打4個木樁,并量出各木樁到鉆孔中心的距離,以便隨時檢查鉆孔是否移位,并及時糾正。備好測定泥漿各項指標(biāo)的儀器用具。檢查施工場地是否符合要求:(1)場地為陸地時,應(yīng)清除雜物、換填好土并整平夯實,以防工作時鉆機(jī)產(chǎn)生沉降和移位,且清除面積應(yīng)滿足鉆孔需要;(2)場地為水上時,應(yīng)采用水上施工平臺或水中筑島平臺作為工作面,施工平臺必須穩(wěn)定無沉陷和側(cè)移;(3)驗算鉆機(jī)平臺地基和筑島平臺的承載力,并現(xiàn)場檢查作業(yè)平臺的整個支撐體系及其穩(wěn)定性。第四節(jié)、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理鉆孔灌注樁施工應(yīng)從施工方案、場地布置、護(hù)筒埋設(shè)(插打)、鉆進(jìn)等直到檢測的每一個環(huán)
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