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正文內(nèi)容

[江蘇]市政道路橋涵工程監(jiān)理實施細則(參考版)

2025-06-09 18:00本頁面
  

【正文】 (9)脫模時,必須檢查拆模時的混凝土強度,側(cè)模拆除時要注意其棱角的完整,芯?;蝾A留空洞的內(nèi)模,在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后,方可拆除。但對有外觀質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)其整體式組裝鋼模其模板平整度和相鄰高差都≯.(7)脫模劑在外露面模板應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機油等料,并不得污染鋼筋及混凝土的施工接縫處;脫模劑使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意。(5)澆注過程中,經(jīng)常檢查底模及側(cè)模的變形情況。當后張法全預應(yīng)力梁預計的拱度值較大時,應(yīng)報告監(jiān)理工程師,會同業(yè)主、設(shè)計單位協(xié)商解決。(3)底模板應(yīng)根據(jù)橋梁跨度設(shè)置預拱度。組合模板的拼裝應(yīng)符合國家標準《組合模板技術(shù)規(guī)范》(GB214),各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。龍門吊機的設(shè)計與施工應(yīng)滿足預制梁的施工需要,拼裝完成應(yīng)組織驗收,經(jīng)試吊合格后方可投入使用。其質(zhì)量控制要點如下:板梁預制宜采用龍門吊機施工方案。張拉時,預應(yīng)力筋的斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。(三)張拉預應(yīng)力筋的張拉程序為:0 初應(yīng)力 (錨固)當同時張拉多根預應(yīng)力筋時,應(yīng)預先調(diào)整其初應(yīng)力,使相互之間的應(yīng)力一致;張拉過程中,應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行,并抽查預應(yīng)力筋的預應(yīng)力值,其偏差的絕對值不得超過一個構(gòu)件全部力筋預應(yīng)力值的5%。臺座表面應(yīng)光滑平整,在2m長度上的平整度≮2㎜,當氣溫變化大時應(yīng)設(shè)伸縮縫。以防澆筑混凝土或存梁過程中,由于臺座的不均勻沉降導致板梁裂縫或傾覆。張拉前,應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細檢查,符合要求后方可進行操作。(二)預制場地和臺座預制場地應(yīng)平整、堅實,應(yīng)根據(jù)地基情況和氣候條件,采取必要的排水措施,防止場地沖刷沉陷,承力臺座應(yīng)有足夠的強度和剛度。澆筑混凝土時,應(yīng)采取措施將膠囊加以固定,并對稱平衡地進行澆筑,以免膠囊上浮和移位。每次使用后,應(yīng)妥善存放,防止污染、破損及老化。一、“先張法“預應(yīng)力空心板梁施工監(jiān)理先張法預應(yīng)力空心板梁其質(zhì)量控制的重點是充氣膠囊內(nèi)模、臺座、張拉、放張和架設(shè),這里主要強調(diào)充氣膠囊內(nèi)模、臺座、張拉和放張的監(jiān)理要點:(一)充氣膠囊內(nèi)模充氣膠囊內(nèi)模的尺寸、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求,其充氣變形值應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范和板梁構(gòu)造尺寸的要求。由于墩帽中的預埋件比較多,鋼筋也很密,對外觀要求很高,所以,監(jiān)理工程師在混凝土澆筑前,應(yīng)全面檢查鋼筋、預埋件位置,模板的尺寸偏差,上下左右拼縫偏差等,及檢查支架、模板的拉桿螺絲、支撐等情況,檢查合格后方可簽署承包人的混凝土申請?,F(xiàn)澆支架可用鋼管支架搭設(shè),支架搭設(shè)方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師應(yīng)驗算支架底部、頂部橫梁的受力和變形,以及整體穩(wěn)定性是否滿足施工和規(guī)范要求。10用水準儀檢查105軸線偏位(㎜)10用全站儀測量縱、橫各2點206斷面尺寸(㎜)177。墩柱質(zhì)量檢查評定標準見下表:墩柱質(zhì)量檢查評定標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度(Mpa)在合格范圍內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查352相臨間距(㎜177。(三)混凝土澆筑由于墩柱混凝土的數(shù)量不大,灌注宜用混凝土吊斗,這樣混凝土可以打得干一些,坍落度控制在6~8㎝,有利于改善混凝土的外觀質(zhì)量。混凝土澆筑平臺應(yīng)單獨支立,不得與鋼模連接一起,以免施工時觸動模板使模板移位或傾斜在混凝土灌注過程中,對模板的垂直度應(yīng)跟蹤檢查,以確保墩柱的垂直度。如果模板暫時不安裝,還應(yīng)用塑料薄膜將刷完脫模劑的模板蓋起來,防止污染。模板試拼合格后,應(yīng)將鋼模按上下、左右拼接順序進行編號,以利于現(xiàn)場施工時按編號組拼。也正因為如此,墩柱模板應(yīng)采用定型鋼模,模板的加工制作宜按批準的設(shè)計圖進行加工,其焊接質(zhì)量應(yīng)滿足施工受力需要。50用尺量長、寬、高各2點3頂面高程(㎜)177。抽檢資料應(yīng)附示意圖,標明檢查尺寸和部位。骨料不應(yīng)該有冰凍現(xiàn)象。振搗的要求以砼停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿為止。擴大基礎(chǔ)(系梁)基坑開挖完以后,應(yīng)先將基底按擴大基層(系梁)底設(shè)計標高進行硬化,并用15號砼澆注整平墊層,嚴格控制墊層頂面標高;綁扎承臺鋼筋鋼筋施工應(yīng)注意接頭的錯開布置,接頭間距應(yīng)滿足規(guī)范要求,鋼筋保護層采用砼墊塊予以保證,應(yīng)注意預埋墩柱(身)預埋件。鉆孔樁質(zhì)量評定結(jié)合檢測資料、施工原始資料和監(jiān)理抽檢資料對樁基質(zhì)量進行驗收評定。巡視檢查鉆進施工100%抽檢平行抽檢終孔檢查檢查孔深、孔徑、沉淀厚度等鋼筋制作質(zhì)量;現(xiàn)場焊接焊縫長度、厚度、咬邊等接長的垂度、偏位、聲測管安裝等旁站檢查安裝鋼筋籠清孔沉淀厚度、孔深、泥漿指標灌注混凝土人員組織、分工情況;砂石料、水泥、外加劑準備;導管試壓、機械、應(yīng)急措施準備等。鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程圖審查承包人的施工組織設(shè)計;審查承包人的人員、材料和機械設(shè)備的到位情況;施工準備情況;原材料抽檢、配合比抽檢泥漿制備、泥漿質(zhì)量檢查。1混凝土嚴重離析多因?qū)Ч苈┧?、地下水滲流引起。1灌注過程中導管堵塞 灌注時間過長,表層砼已初凝; 因某種故障,砼在導管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞;若原灌注砼表層尚未初凝,可用新導管插入原砼內(nèi)2m深,用潛水泥漿泵下入導管孔底,將底部水抽干凈,然后繼續(xù)灌注,但結(jié)束后此樁應(yīng)作為斷樁予以補強。 拆卸導管前測量和計算導管埋深。管漏水。 發(fā)現(xiàn)有孤石或硬性透鏡體時,回填粘性土,在該處減慢鉆進速度。 復合地基穩(wěn)定后方可進行鉆孔。 孔周圍有較大堆載作用。 鋼筋籠就位時,校正其中心位置。 鋼筋籠吊裝時中心未能與孔中心重合,發(fā)生偏位。 如果上浮量在20CM以內(nèi),放慢澆注速度。鋼筋籠上浮(鋼筋籠被整體抬升) 澆注混凝土時反沖力過大。 檢查鉆頭連接情況。 提出鉆頭并進行清理。 土層粘性土的塑性太大,鉆頭被土包裹。 經(jīng)常檢測泥漿比重,使孔內(nèi)水位高于孔外水位。 吊放鋼筋籠、導管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。吊腳樁(孔底沉淀過多或孔低涌進泥砂、坍壁泥土落入孔低) 清孔后泥漿比重過小,孔壁坍塌或未澆注混凝土。 將樁架重新安裝牢固,并對導架進行水平和垂直教正,檢修鉆孔設(shè)備。 土層軟硬不均。 清孔完畢立即澆注砼,如輕度坍孔,可加大泥漿比重;如嚴重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。 遇流沙、淤泥、松散砂層面而鉆進太快 提升或下落沖錘、掏閘筒和放鋼筋籠時保持垂直上下。 護筒刃腳周圍未用粘土密封而漏水或埋置太淺。501/每樁用水準儀檢查七、通病防治鉆孔灌注樁施工監(jiān)理過程中必須堅持“預防為主,事先控制”的原則。鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準見下表:檢查項目質(zhì)量要求檢 查 規(guī) 定規(guī)定值或容許誤差頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標準內(nèi)3組/每孔按JTJ07198附錄D檢查軸線偏位(mm)群樁1001/每樁用經(jīng)緯儀檢查單排樁50傾斜度直樁﹤1%1/每樁用垂直度儀檢查斜樁177。檢測時樁頂應(yīng)無水。檢測要求如下:成樁后10d以上(夏季7d以上)。其特點是:根據(jù)超聲檢測儀顯示出的超聲脈沖穿過樁體時的各種物理量的變化,來判別樁身砼質(zhì)量的異常情況及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置;該方法不受工地上其他聲源或振動源的干擾,對砼嚴重缺陷(如斷樁、夾泥等)的檢測準確率達100%;超聲檢測法在灌注樁身砼時,要預埋23根管道,于橫斷面呈正三角形布置;樁身砼齡期需28天后檢測;可通過超聲波檢測來判別樁的質(zhì)量和估計其承載力,如砼樁身的連續(xù)、完整性、砼的均勻密實性、樁身截面狀況以及有無關(guān)明顯缺陷等。鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測分為靜測(靜載試驗)、動測(低應(yīng)變、高應(yīng)變)和聲測(超聲波法)及鉆芯取樣檢測等。1在灌注混凝土期間,應(yīng)備有吊機、發(fā)電機以及其他應(yīng)急用的機械設(shè)備,以便隨時處理施工中的問題。1在灌注即將結(jié)束時,應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,并結(jié)合所測的混凝土灌注高度,確定混凝土是否灌注到位。1灌注混凝土過程中,經(jīng)常上下抽動幾次導管,以便使混凝土更密實、均勻。導管埋深應(yīng)控制在2-4m之間,任何情況下≮1m,且≯6m。1首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)立即測量導管埋深、導管內(nèi)是否有水涌上來,如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水上涌,則灌注失敗,應(yīng)立即處理。為保證混凝土澆注的連續(xù)性,宜配備專用的‘混凝土運輸車’,并且有備用的。開始灌注混凝土時,應(yīng)先將導管放到孔底,然后在向上提25~40㎝?;炷凉嘧⑶埃瑧?yīng)再次檢查泥漿指標和沉淀厚度,如不合格,必須繼續(xù)清孔,直到合格為止;除了清孔質(zhì)量以外,結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師還應(yīng)全面檢查承包人的各項準備工作,主要包括:人員組織和到位情況、原材料充足與否、機械設(shè)備能否滿足灌注需要,以及各種應(yīng)急措施的落實情況,等到所有準備工作完成后,簽署承包人的混凝土灌注申請 水下混凝土應(yīng)拌和均勻,具有良好的和易性,最大水灰比,最小水泥用量按規(guī)范執(zhí)行;配合比應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求;在運輸和灌注過程中不得有顯著離析、泌水現(xiàn)象,灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,坍落度宜控制在18~22㎝。對于承包人來說,灌注混凝土是個系統(tǒng)工程,從人員組織、材料、機械,到前后場,都應(yīng)準備充分;對于監(jiān)理工程師來說,則要堅持全程旁站,并做好記錄。202個斷面/節(jié)用鋼尺量骨架中心平面位置(㎜)202個方向/樁用鋼尺量骨架底面高程(㎜)177。102個斷面/樁用鋼尺量骨架傾斜度(㎜)177。102各斷面/節(jié)用鋼尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距(mm)+0,2010間距/樁用鋼尺量骨架長度(mm)177。(10)鋼筋加工及安裝必須報驗,尤其在成型鋼筋籠焊接接高時,每下一節(jié)必須經(jīng)監(jiān)理同意。(7)在制作和安裝鋼筋籠的同時應(yīng)安裝聲測管,聲測管與鋼筋籠之間連接要牢固;保持上下一條線,并且要求上下端口必須用鋼板封堵,以免灌注混凝土過程中堵塞聲測管。(5)檢查各段對接質(zhì)量,所有焊接接縫要滿足規(guī)范要求;凡單面焊焊縫長不足10d(雙面焊不足5d)、焊縫不規(guī)則、焊縫厚度不足4mm的,則要求在接頭上面綁焊一根長度不小于20d的同級鋼筋。(4)鋼筋籠保護層按設(shè)計制作。主筋軸線必須在統(tǒng)一條直線上,如果是搭接焊,則要求搭接部分預彎成4。主筋焊接時,相鄰焊接位置要錯開50cm內(nèi),接頭數(shù)量不超過50%,箍筋與主筋的點焊數(shù)要>25%。(5)清孔質(zhì)量檢查不合格不得灌注混凝土,應(yīng)繼續(xù)進行清孔,直到合格為止;(6)即使清孔檢查合格,清孔工作也要保持到混凝土將要到場為止,以防清孔停止太早孔內(nèi)浮碴沉淀太厚。(4)清孔質(zhì)量標準:a、沉淀厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,不大于20㎝;b、泥漿指標:~;粘度17~20Pa(3)混凝土灌注前,專業(yè)監(jiān)理工程師再次檢查孔深。(1)對于水中樁清孔過程中,-,以防坍孔。三、清孔當鉆孔已達到設(shè)計標高時,要報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可后,再停止鉆進,并及時進行清孔,清孔分兩次:第一次是終孔后,下鋼筋籠之前;第二次是下鋼筋籠之后,到灌注混凝土以前。成孔過程中,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人的鉆孔施工記錄,以便及時掌握鉆孔進度和地質(zhì)變化情況;1成孔過程中,承包人應(yīng)采取有效措施,防止泥漿和鉆渣外溢而污染環(huán)境;1承包人鉆孔到位以后,應(yīng)先進行一次清孔,然后檢查其孔深、孔徑和沉淀厚度等指標。接長鉆桿時,應(yīng)先將鉆頭提離孔底,維持泥漿循環(huán)3min,待孔底泥漿清洗干凈,再停鉆加接鉆桿。鉆進過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔樁的中心偏差,一旦發(fā)現(xiàn)偏孔或斜孔,應(yīng)立即停鉆進行糾偏,待調(diào)整好以后再正常鉆進。在整個鉆孔期間,應(yīng)經(jīng)常抽檢泥漿的各項指標。(1)正循環(huán)鉆進時,在砂質(zhì)土中,應(yīng)以輕壓、底檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進;在粘質(zhì)土中,宜用中壓、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。,鉆進速度要慢,以保證護筒底的泥漿護壁。二、鉆孔施工合理地安排鉆孔施工順序,對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁,第一根澆筑混凝土結(jié)束24小時后,才能進行第二根樁的鉆孔作業(yè),以避免相臨孔之間的擾動。(5)仔細檢查鉆機上的絞車、電動裝置、滑輪繩索制動設(shè)備,傳動結(jié)構(gòu)是否靈活、牢靠。(3)鉆機要垂直,宜在兩個垂直方向吊線,并經(jīng)常檢查。正式開鉆前,在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查:(1)鉆機移動軌道應(yīng)牢固穩(wěn)定,軌道頂面四角在同一標高上。(2)泥漿宜用良好的粘性土制備,其各項指標要求如下:鉆進階段泥漿指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度 (Pa(7)排漿孔的大小和位置,根據(jù)現(xiàn)行規(guī)程和場地實際情況設(shè)置。埋設(shè)護筒主要檢查的項目有:(1)護筒應(yīng)有足夠的剛度,筒內(nèi)無突出物應(yīng)耐壓、不漏水;(2)基樁護筒內(nèi)徑要求比樁徑大200~300㎜;(3)護筒埋入深度最小埋深不<,考慮到本地區(qū)地質(zhì)條件,土質(zhì)比較軟,有流塑層和砂層,護筒埋設(shè)得盡量要深一些,特殊地段最好是用震動打樁機打15m左右為好。按工程樁位中心作十字中線,在十字線的延長線兩側(cè)適當位置打4個木樁,并量出各木樁到鉆孔中心的距離,以便隨時檢查鉆孔是否移位,并及時糾正。備好測定泥漿各項指標的儀器用具。檢查施工場地是否符合要求:(1)場地為陸地時,應(yīng)清除雜物、換填好土并整平夯實,以防工作時鉆機產(chǎn)生沉降和移位,且清除面積應(yīng)滿足鉆孔需要;(2)場地為水上時,應(yīng)采用水上施工平臺或水中筑島平臺作為工作面,施工平臺必須穩(wěn)定無沉陷和側(cè)移;(3)驗算鉆機平臺地基和筑島平臺的承載力,并現(xiàn)場檢查作業(yè)平臺的整個支撐體系及其穩(wěn)定性。第四節(jié)、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理鉆孔灌注樁施工應(yīng)從施工方案、場地布置、護筒埋設(shè)(插打)、鉆進等直到檢測的每一個環(huán)
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