【正文】 ：檢查項目質量要求檢 查 規(guī) 定規(guī)定值或容許誤差頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標準內3組/每孔按JTJ07198附錄D檢查軸線偏位(mm)群樁1001/每樁用經緯儀檢查單排樁50傾斜度直樁﹤1%1/每樁用垂直度儀檢查斜樁177。 清孔完畢立即澆注砼，如輕度坍孔，可加大泥漿比重；如嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。 吊放鋼筋籠、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 檢查鉆頭連接情況。 鋼筋籠就位時，校正其中心位置。管漏水。鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程圖審查承包人的施工組織設計；審查承包人的人員、材料和機械設備的到位情況；施工準備情況；原材料抽檢、配合比抽檢泥漿制備、泥漿質量檢查。振搗的要求以砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦，泛漿為止。也正因為如此，墩柱模板應采用定型鋼模，模板的加工制作宜按批準的設計圖進行加工，其焊接質量應滿足施工受力需要。（三）混凝土澆筑由于墩柱混凝土的數量不大，灌注宜用混凝土吊斗，這樣混凝土可以打得干一些，坍落度控制在6～8㎝，有利于改善混凝土的外觀質量。由于墩帽中的預埋件比較多，鋼筋也很密，對外觀要求很高，所以，監(jiān)理工程師在混凝土澆筑前，應全面檢查鋼筋、預埋件位置，模板的尺寸偏差，上下左右拼縫偏差等，及檢查支架、模板的拉桿螺絲、支撐等情況，檢查合格后方可簽署承包人的混凝土申請。（二）預制場地和臺座預制場地應平整、堅實，應根據地基情況和氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沖刷沉陷，承力臺座應有足夠的強度和剛度。（三）張拉預應力筋的張拉程序為：0 初應力 （錨固）當同時張拉多根預應力筋時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致；張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查預應力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過一個構件全部力筋預應力值的5%。組合模板的拼裝應符合國家標準《組合模板技術規(guī)范》（GB214），各種螺栓連接件應符合國家現行標準。但對有外觀質量要求的結構其整體式組裝鋼模其模板平整度和相鄰高差都≯.（7）脫模劑在外露面模板應采用同一品種，不得使用廢機油等料，并不得污染鋼筋及混凝土的施工接縫處；脫模劑使用前必須經監(jiān)理工程師檢查同意。（5）澆注過程中，經常檢查底模及側模的變形情況。龍門吊機的設計與施工應滿足預制梁的施工需要，拼裝完成應組織驗收，經試吊合格后方可投入使用。臺座表面應光滑平整，在2m長度上的平整度≮2㎜，當氣溫變化大時應設伸縮縫。澆筑混凝土時，應采取措施將膠囊加以固定，并對稱平衡地進行澆筑，以免膠囊上浮和移位?，F澆支架可用鋼管支架搭設，支架搭設方案應報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師應驗算支架底部、頂部橫梁的受力和變形，以及整體穩(wěn)定性是否滿足施工和規(guī)范要求。混凝土澆筑平臺應單獨支立，不得與鋼模連接一起，以免施工時觸動模板使模板移位或傾斜在混凝土灌注過程中，對模板的垂直度應跟蹤檢查，以確保墩柱的垂直度。50用尺量長、寬、高各2點3頂面高程（㎜）177。擴大基礎（系梁）基坑開挖完以后，應先將基底按擴大基層（系梁）底設計標高進行硬化，并用15號砼澆注整平墊層，嚴格控制墊層頂面標高；綁扎承臺鋼筋鋼筋施工應注意接頭的錯開布置，接頭間距應滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層采用砼墊塊予以保證，應注意預埋墩柱（身）預埋件。1混凝土嚴重離析多因導管漏水、地下水滲流引起。 發(fā)現有孤石或硬性透鏡體時，回填粘性土，在該處減慢鉆進速度。 鋼筋籠吊裝時中心未能與孔中心重合，發(fā)生偏位。 提出鉆頭并進行清理。吊腳樁（孔底沉淀過多或孔低涌進泥砂、坍壁泥土落入孔低） 清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌或未澆注混凝土。 遇流沙、淤泥、松散砂層面而鉆進太快 提升或下落沖錘、掏閘筒和放鋼筋籠時保持垂直上下。檢測時樁頂應無水。1在灌注混凝土期間，應備有吊機、發(fā)電機以及其他應急用的機械設備，以便隨時處理施工中的問題。1首批混凝土拌和物下落后，應立即測量導管埋深、導管內是否有水涌上來，如發(fā)現管內有水上涌，則灌注失敗，應立即處理。對于承包人來說，灌注混凝土是個系統工程，從人員組織、材料、機械，到前后場，都應準備充分；對于監(jiān)理工程師來說，則要堅持全程旁站，并做好記錄。（10）鋼筋加工及安裝必須報驗，尤其在成型鋼筋籠焊接接高時，每下一節(jié)必須經監(jiān)理同意。主筋軸線必須在統一條直線上，如果是搭接焊，則要求搭接部分預彎成4。（3）混凝土灌注前，專業(yè)監(jiān)理工程師再次檢查孔深。接長鉆桿時，應先將鉆頭提離孔底，維持泥漿循環(huán)3min，待孔底泥漿清洗干凈，再停鉆加接鉆桿。,鉆進速度要慢，以保證護筒底的泥漿護壁。正式開鉆前，在施工單位自檢合格的基礎上，監(jiān)理工程師應對鉆機各項準備工作進行檢查：（1）鉆機移動軌道應牢固穩(wěn)定，軌道頂面四角在同一標高上。按工程樁位中心作十字中線，在十字線的延長線兩側適當位置打4個木樁，并量出各木樁到鉆孔中心的距離，以便隨時檢查鉆孔是否移位，并及時糾正。芯模和預留孔道內模，應在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和開裂現象時，方可拆除。模板及支架必須符合下列規(guī)定：a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；c、構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；d、模板的接縫不應漏漿。摻用的材料的種類和數量必須報監(jiān)理工程師批準。（九）雨季混凝土施工監(jiān)理要點混凝土施工要盡量避開大風大雨天氣，注意收集天氣預報資料。（七）混凝土缺陷修整混凝土表面缺陷的修整，承包人應向監(jiān)理工程師上報修整方案，經批準后方可實施，審批修整方案的原則如下：a、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷和加壓水洗凈基層；b、較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去松散和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗凈表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。30評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為20177。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）徑鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈；并且在澆筑上層混凝土前，應先鋪一層2㎝左右的（1∶2）水泥砂漿。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的污漬等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水?；炷翍褂脵C械攪拌，零星工程的混凝土也可用人工拌和。3177。10板177。5同排梁、板、拱肋177。10網眼的對角線差177。（三）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b、板和梁的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。焊工必須有焊工考試合格證，并持證上崗。鋼筋加工的允許偏差應符合下表：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。二、鋼筋施工制作監(jiān)理（一）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、污漬和鐵銹等，使用前應清除干凈。（1）混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲等的質量應符合現行國家標準的規(guī)定。若無特別指定，配制砼的水泥，可以采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。如果監(jiān)理工程師對砂的堅固性有懷疑時，承包人應用硫酸鈉進行5次循環(huán)試驗，砂的總量損失≯10％。5頂面四角高差1留埋件位置（㎜）5支座安裝：檢查項目允許偏差（mm）支座中心與主梁中心偏位（㎜）2支座高程（㎜）按設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，177。其允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）軸線偏位（㎜）10頂面標高（㎜）177。成孔后，測量人員對樁孔附近設立固定性水準標志（護筒高），以控制鋼筋籠的頂面高程及底面高程，鋼筋籠的頂端高程的允許誤差為177。橋梁為310m先張法預應力砼空心板梁，橋跨為簡支結構，橋臺位置設置CQFC40伸縮縫，橋墩墩頂設置連續(xù)縫，行車道范圍內臺后設置6m長C30鋼筋砼搭板。下部結構：橋臺為重力式結構，擴大基礎。橋梁為18m鋼筋砼空心板梁，橋跨為簡支結構，橋臺位置設置CQFC40伸縮縫，行車道范圍內臺后設置6m長C30鋼筋砼搭板。下部結構：橋臺為重力式結構，擴大基礎。橋梁為16m鋼筋砼實心板梁，橋跨為簡支結構，橋臺位置設置CQFC40伸縮縫，行車道范圍內臺后設置6m長C30鋼筋砼搭板 。下部結構：橋臺為樁柱式結構，鉆孔灌注樁基礎； m，橫向設置6根樁柱。鋼筋籠下孔后，測量人員應精確校核孔的中心位置，然后將鋼筋籠固定；（二）鉆孔樁、擴大基礎（系梁）的測量監(jiān)理破完樁頭后，由測量人員放出承臺的中心十字線報測量監(jiān)理工程師檢查，內容包括：鉆孔樁、擴大基礎（系梁）的中心偏差；鉆孔樁擴大基礎（系梁）頂面高程；擴大基礎（系梁）基礎底標高；測量監(jiān)理檢查合格后，方可進行鋼筋的綁扎及支模板工作，其允許偏差見下表：檢查項目允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）單樁50；群樁100鉆孔樁頂面高程（mm）177。10注：H為墩臺的高度。（3）橫系梁及預埋件位置小于≤5mm 。石子級配范圍、雜質含量、壓碎指標應符合《橋規(guī)》JTJ041－2000下表的規(guī)定。監(jiān)理應在現場對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項試驗。調直鋼筋時應符合下列規(guī)定：a、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；b、冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。5（二）鋼筋焊接熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。普通混凝土中直徑＞22mm的鋼筋及直徑大于25mm的II級鋼筋的接頭，均宜采用焊接。度。受拉的焊接骨架在受力鋼筋方向的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受拉焊接骨架焊接網綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋Ⅲ級鋼筋45d55d40d50d35d45d冷撥低碳鋼絲250mm各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。普通混凝土和輕骨料混凝土配合比，應分別按國家現行標準《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》和《輕骨料混凝土技術規(guī)程》進行計算，并通過試配確定。1拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。在泵送過程中，首料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生堵塞；混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次拌和，二次拌和時限必須進行坍落度損失試驗，如果坍落度損失不符合要求，則該批混凝土不得使用；二次拌和時不得隨意加水，卻有必要加水時，必須保持原水灰比不變。當需澆筑時，應采取有效措施，確?；炷临|量。1在混凝土澆筑過程中，應要求承包人派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形或移位時，應及時處理。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，還應進行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。確定結構構件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的混凝土強度，應采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件混凝土強度。（八）高溫期混凝土施工熱天進行混凝土施工，應督促施工單位制定和落實保證質量的技術措施，內容主要包括：熱天施工時的配合比設計應考慮坍落度損失；通過摻用減水劑、用活性材料粉煤灰取代部分水泥等措施，減少水泥用量，降低水化熱；運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土攪拌運輸車，運輸中應慢速攪拌；當發(fā)現混凝土偏干時，不得隨意加水。四、高強度混凝土施工監(jiān)理橋梁上部結構的預制或現澆板梁及橋面鋪裝采用了高強度混凝土，其監(jiān)理要點除上述要求外，還應滿足如下規(guī)定：（一）原材料水泥宜選擇高強度水泥,可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥應符合相應國家標準的要求；砂宜使用級配良好的中砂，含泥量應＜2%；粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比配制的混凝土強度高50%以上，含泥量應＜1%，針片狀顆粒含量＜5%，骨料的最大粒徑≯25㎜?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故必須間斷，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。15柱、墻和梁177。鉆孔樁監(jiān)理流程圖如下：一、施工準備階段審查施工單位編制的鉆孔灌注樁的施工方案，主要包括：鉆機的布置、施工工藝、技術難點的施工方案和施工措施、質量和進度保證措施、特殊情況應急措施等。（4）用震動打樁機插打鋼護筒時，必須有導向定位架，%；（5）～（探明地下水位的簡單辦法，在孔位附近挖2m的小坑，看有沒有水）；水中作業(yè)時必須高出常水位100—150CM，并且能保證施工期間高出洪水位50cm；陸地高出地面不得少于30cm；（6）平面位置偏差≯50mm，垂直偏差應＜1%。（4）測量好護筒口標高及鉆機平臺標高，計算每根鉆桿長度、鉆頭全高及鉆頭錐形高度。（2）反循環(huán)鉆進時，在硬質粘土中，宜低速鉆進，自由進尺；在一般粘土中，宜用中、高速鉆進，自由進尺；在砂類土中，