【正文】 ：1).要做好模板的定位基準(zhǔn)工作①進(jìn)行中心線和位置的放線，首先引側(cè)建筑物的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25～30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。安裝方法：先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。反三角木用橫楞及立木支吊。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。：板式樓梯木模板：平臺梁，平臺板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可。擺中間部分?jǐn)R柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。平模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。當(dāng)擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，應(yīng)鋪通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。平板模板一般用20～25mm 的木板或膠合板拼、鋪成，也可用定型模板，鋪設(shè)在擱柵上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。對拉螺栓或?qū)F絲均在鋼筋入模后安裝。為了深梁扎筋的方便，在梁模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板。當(dāng)梁高在700mm 以上，其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓賬。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定。斜撐用截面5075mm 的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱、支頂）其截面一般為100100/mm 的方木或直經(jīng)ф120的園木。次梁模板還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木（橫檔）。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。梁模主要由側(cè)板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向橫檔（豎楞）安裝柱模時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定一般不超過1m，柱下部間距應(yīng)小些約600～700mm，往上可逐漸增大。當(dāng)柱截面較大，模板不能滿足剛度要求時，可在模板上預(yù)先鉆對拉螺栓孔，穿入對拉螺栓，并采用內(nèi)外雙層鋼楞，以滿足澆筑混凝土?xí)r柱模剛柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計算）并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。縱向側(cè)板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。如圖： 矩形柱模板由四面?zhèn)劝澹?、支撐組成。2）.墻模按600 間距背鋼管，做小橫檔，以800 間距背雙鋼管做大立桿，用對拉螺栓內(nèi)頂外拉。每塊木板與木檔相疊處至少釘2 個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密；，清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平；，分別堆放，保管以免錯用。，如樓梯等，可在平整的地坪上按結(jié)構(gòu)圖的尺寸，畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同是時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進(jìn)行模板的制作；，進(jìn)行模板的配制；，如設(shè)備基礎(chǔ)等，可采取先畫其表面展開圖再進(jìn)行配模設(shè)計與計算。，如矩形梁、板、柱等可直接按設(shè)計圖紙尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制?；炷两Y(jié)構(gòu)的樓板工程是砼結(jié)構(gòu)成型的一個十分重要的組成部分，結(jié)構(gòu)用模板支撐設(shè)計的合理與先進(jìn)對于提高工程質(zhì)量，確保安全施工、加快施工速度、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工具有十分重要的意義。序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，?10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，?20用尺量3骨架的寬度、高度5，?5用尺量4骨架的長度10，?10用尺量5受力鋼筋間距10，?10用尺量6排距5，?57箍筋、構(gòu)造筋筋20，?20用尺量8鋼架彎起點位移20用尺量9焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，?010受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10，?10用尺量梁柱5，?5墻板3，?3本工程地下室底板為有梁式筏板，上部主體全為梁、板框架結(jié)構(gòu)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?92），《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18?84），《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300?88），《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301?88）。轉(zhuǎn)，停動作要一致。品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。，不準(zhǔn)穿拖鞋施工，遵守安全操作規(guī)程。⒀作避雷用的鋼筋焊接長度必須嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。⑾綁扎柱、梁應(yīng)按間距先套好箍筋，柱箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，梁箍筋應(yīng)在梁面的架立筋上交錯放置。⑨柱與梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，凡箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點處均應(yīng)扎牢，主筋與箍筋垂直部分的相交點可成梅花式交錯扎牢。⑦在板內(nèi)上部鋼筋下面以及墻內(nèi)雙排鋼筋之間可安設(shè)鋼筋彎成的“撐腳”以及帶有鐵絲的墊塊（柱、板、墻中用），以保持鋼筋的位置正確。（墊塊破碎的應(yīng)更換）。⑤為保證鋼筋的鹼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)水泥砂漿墊塊。搭頭等影響時，應(yīng)會同有關(guān)工種共同研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆移。管道。模板施工上有涂刷隔離層要求的，應(yīng)在隔離層涂刷完成后進(jìn)行綁扎與安裝。插筋的底腳與底皮鋼筋點焊固定，并沿墻板或柱高每隔200mm 布置三道水平定位筋或定位鋼箍，用鐵絲與插筋綁扎牢固，用φ14 鋼筋斜撐固定，以確保插筋位置的準(zhǔn)確性；8).鋼筋綁扎與安裝①鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。6).承臺底皮鋼筋保護(hù)層采用100100mm2000 與其結(jié)構(gòu)同等級的砼墊塊，上皮鋼筋用φ22 鋼筋做馬凳支撐，馬凳間距1m1ｍ，馬凳之間用φ22 鋼筋剪刀撐固定，馬凳與剪刀撐及鋼筋網(wǎng)片的接觸點均用電焊焊接牢固，以確保承臺鋼筋穩(wěn)定。機械接頭：受拉區(qū)50％，受壓區(qū)50％。4).受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內(nèi)。2).鋼筋綁扎接頭：圓鋼筋未端做成彎鉤，搭接范圍內(nèi)兩端和中間三處用鐵絲扎牢。8．縱向受力鋼筋的最小搭接長度：I：35ｄ；II：d≤242ｄ，ｄ＞247ｄ（II 級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。即底皮鐵完成之后留出時間給安裝施工。：樁基承臺為100mm，有墊層時為35mm，承臺面為25mm，梁為25mm，柱為25mm。每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，方可進(jìn)行下道工序施工。如在運輸、成型施工過程中發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，應(yīng)立即停止使用。無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。鋼筋堆放應(yīng)按施工平面布置位置，便于吊機施工。建設(shè)單位認(rèn)可，并幾方在隱蔽工程驗收單上簽證之后，才能澆砼。，洞口尺寸標(biāo)高都要確保正確，并與木工密切配合。柱位置的正確性。，在固定墻板。、配制對焊接頭時，受拉區(qū)對焊接頭不宣超過50%，鋼筋接頭區(qū)段L=35d 且不小于500mm。2．在綁扎基礎(chǔ)鋼筋前，必須由基坑外用經(jīng)緯儀投點，引進(jìn)軸線然后彈出每根軸線，墻身線，并用紅漆做好標(biāo)記，以便控制墻板及柱頭、砼墻身插鐵位置，并清除基坑內(nèi)的淤泥、垃圾及積水。，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。，經(jīng)工程師審閱無誤后，交鋼筋班組配制。：，配齊一整套鋼筋加工機械，集中下料，成型，再用小推車運到施工現(xiàn)場各部位綁扎。懸挑板、梁的底模、跨度在2M 以內(nèi)時，砼強度應(yīng)達(dá)到75%后才拆除，超過2M 以上時則必須達(dá)到100%后才能拆除。當(dāng)跨度超過2M 小于8M 時，應(yīng)達(dá)到75%后才能拆除。：墻、柱及梁側(cè)模板在砼強度能保持其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。尤其是墻、柱的接澆必須事先對按縫做處理，清除垃圾、鑿毛，剔除已松動的石子，清除鋼筋表面的浮漿，用水沖洗干凈，充分潤濕，然后澆約50 厚的與砼同級配的砂漿（不要石子）后，才能接著澆注后面的砼。施工縫留時必須支堵頭板。：本過程樓層平面除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶、伸縮縫處間斷外，其余部位力爭不間斷，不設(shè)施工縫。檢查模板支位置的可靠度，在澆搗時觀察模板、予留孔等，發(fā)現(xiàn)變移位等情況，應(yīng)立即停止施工，并在砼初凝前修復(fù)。對于陽臺、雨棚、樓梯等部位和梁上負(fù)彎矩加筋尤應(yīng)嚴(yán)格檢查，不準(zhǔn)踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。樓梯砼用插入式振搗器振搗。樓板砼應(yīng)用平頂振動器振搗，振搗后用2 米長的刮尺刮平，在砼終凝前再用木蟹抹平磨成細(xì)毛面。梁澆筑時應(yīng)從梁的兩端向中間澆搗。振動時間以砼表面泛漿和不冒氣為準(zhǔn)。在澆搗時，插入式振搗器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應(yīng)設(shè)一致，保持在500mm 左右。澆搗采用汽車泵、固定泵、泵管加布料器相結(jié)合的方法，對梁柱頭，不同標(biāo)號的砼，為防止泵送串標(biāo)號應(yīng)先施工高等級砼的柱，再施工低等級砼的梁，交接處支模時待扎筋后用細(xì)目鋼板網(wǎng)隔開，個別少量部位不同標(biāo)號砼同時施工時宜用塔吊吊斗布料；（2）砼澆筑前，必須進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗收，模板的復(fù)校，砼澆搗的簽字驗收。模板支架的尺寸和間距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支架的底部應(yīng)在堅實的地面上，梁板跨度大于4M 者，如設(shè)計無要求時，則按規(guī)范起拱。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定；（3）地下室外壁等有抗?jié)B要求的墻體外，均要設(shè)穿墻螺栓套管，龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定，模板安裝牽，模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿；（4）梁和樓板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸過大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止方法：支模前按墨線矯正鋼筋位置，訂好壓腳板，柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面尺寸及高度進(jìn)行設(shè)計確定，梁柱節(jié)頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固；（2）墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。：（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離；（2）墻模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜撐，再拆穿墻螺栓及縱橫龍骨，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放；（3）頂板、梁模板的拆除：拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模板拆除須等砼強度符合規(guī)范要求后方可拆除；（4）先將支柱上的可調(diào)上托（卡扣）松下，使帶龍（牽杠）與模板分離，并跟龍骨降至水平拉桿下，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由帶龍支承，拿下模板和帶龍，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱；（5）拆除模板時，操作人員應(yīng)站再安全的地方；（6）拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆；（7）支模采用雙層架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落再底層架上，待上層模板全部運出后，再拆下層排架；（8）拆下的模板及時清理粘接物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。：（1）彈出軸線，梁位置線和標(biāo)高水平線；（2）支架的排列間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定；（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木方或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。），模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水分段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。平臺板也用涂塑夾板18 厚，下放50100 木擱柵，用鋼管架支頂。：(1) 柱、梁墻模板采用涂塑夾板。d. 在現(xiàn)場質(zhì)量員自檢之后，通知甲方監(jiān)理對該部位鋼筋進(jìn)行驗收，然后才能進(jìn)行下一道工序；、板鋼筋的安裝：a. 在柱模板、梁板模板搭設(shè)完畢，經(jīng)過技術(shù)復(fù)校工作以后，進(jìn)行梁板鋼筋的施工；b. 順序：先梁鋼筋，后板鋼筋；先短跨梁鋼筋，后長跨梁鋼筋；先短跨板鋼筋，后長跨板鋼筋；c. 梁筋需伸入柱中，且滿足錨固，搭按長度的要求，梁的箍筋應(yīng)在梁面架立筋上交錯（指開口）放置；d. 樓板鋼筋按圖伸入梁、柱內(nèi)，下皮鋼筋每隔1 米設(shè)一砂漿墊塊，上皮鋼筋橫向、縱向每隔1 米設(shè)馬凳撐筋，并點焊牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)；e. 板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部呈八字形綁扎，之間部位可綁成梅花形，保證受力鋼筋不移位；梁、板鋼筋經(jīng)自檢合格后通知甲方監(jiān)理驗收；產(chǎn)品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。間隔1 米，以確保其砼保護(hù)層厚度，同時用支撐筋與“S“形柱筋固定梁排筋的間距，以保證鋼筋的受力高度及平整度，支撐間距為2M/道。：a. 在彈線以后，對局部疏松砼進(jìn)行清除校矯正原有插筋位置；清除插筋上的砂漿；b. 本工程主體結(jié)構(gòu)，豎向接頭采用電渣壓力焊，水平向接頭用對焊，或綁條電弧焊。：將塔吊降至最低處，然后用50T 吊車將塔吊吊拆至地面。塔吊安裝必須經(jīng)驗收合格后方能投入使用。：：a. 由于本工程要做澆水砼，所以柱、梁、剪力墻、平臺模板均采用涂塑夾板，圓柱用兩個半圓組合的特制鋼模板；b. 鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋場加工成型，柱主筋連接形式采用電渣壓力焊；c. 主樓及走廊外腳手均采用落地雙排鋼筋扣件腳手；d. 主樓及連廊的垂直運輸機械采用4 臺TQZ60/80 塔吊起重臂長50 M，主要配合圖鑒結(jié)構(gòu)施工起吊模板、鋼筋和一些柱砼的澆筑；E. 鑒于主體結(jié)構(gòu)工期較緊，機場附近居民較少，尤其是一層結(jié)構(gòu)必須滿足磁懸浮軌道梁的安裝與保護(hù)必須于10 月15 日完成，故部分工種如支模、扎筋、澆砼將采取雙班施工連續(xù)作業(yè)；：：：本工程長約384M，寬約50M，長向南北，兩山墻有磁懸浮軌道梁高架，影響通行，主要作業(yè)場地及通道沿工程西側(cè)長向安排，故4 臺塔吊均勻分布在工程西側(cè)并兼顧3 個連廊的施工；：塔吊基礎(chǔ)及埋件施工→塔吊安裝→塔吊垂直度校正→驗收合格投入使用→結(jié)構(gòu)封頂，屋面工程完后拆除。 以下回填土→轉(zhuǎn)入上部主體結(jié)構(gòu)施工、扎筋、澆砼：具體做法分別詳見其后模板工程，鋼筋工程及砼澆