【正文】 一般情況下，儀器及精密設(shè)備的隔振都是被動隔振。一般情況下，風(fēng)機、水泵、壓縮機及沖床的隔振都是主動隔振。 隔振就是通過在設(shè)備或器件上安裝減振裝置，隔離或減少它們與外界間的機械振動傳遞。 機械振動是物體受交變力的作用，在某一位置附近作往復(fù)運動。由此看出，振動與沖擊對電子設(shè)備的影響是多方面的，一般振動引起的是元器件或材料的疲勞損壞，而沖擊則是由于瞬時加速度很大而造成元器件或材料的強度破壞；振動引起的故障約占80%，沖擊引起的故障約占20%。 10．螺釘、螺母松開甚至脫落，并撞擊其它零部件，造成短路和破壞。8． 防潮和密封措施受到破壞。 6．安裝導(dǎo)線變形及位移，使其相對位置改變，引起電感量和分布電容發(fā)生變化，從而使電感電容的耦合發(fā)生變化。 5．當(dāng)零部件的固有頻率和激振頻率相同時，會產(chǎn)生共振現(xiàn)象。 3．振動引起彈性元件產(chǎn)生變形，使具有觸點的元件（電位器、波段開關(guān)、插頭座等）產(chǎn)生接觸不良或開路。振動和沖擊電子對電子設(shè)備造成的危害具體表現(xiàn)在： 1．沒有附加鎖緊裝置的接插裝置會從插座中跳出來，并碰撞其他元器件而造成破壞。它們造成的破壞主要有兩種形式，其一是強度破壞：設(shè)備在某一激振頻率下產(chǎn)生振幅很大的共振，最終振動加速度所引起的應(yīng)力超過設(shè)備所能承受的極限強度而破壞；或者由于沖擊所產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力超過設(shè)備的極限強度而破壞。隨機振動在數(shù)學(xué)分析上不能用確切的函數(shù)來表示，只能用概率和統(tǒng)計的方法來描述其規(guī)律。 這是指運載工具作非直線運動時設(shè)備受到的加速度。其特點是次數(shù)較少，不經(jīng)常遇到但加速度大。這種沖擊作用的特點是次數(shù)較多，具有重復(fù)性，波形一般是正弦波。其特點是作用時間短暫，但加速度很大。 表征周期性振動的主要參數(shù)有：振動幅度和振動頻率。第四章 電子設(shè)備的減振與緩沖4．1振動與沖擊對電子設(shè)備的危害 機械作用的分類電子設(shè)備在使用和運輸過程中，不可避免地會受到振動、沖擊等機械力的作用，具體有以下四種類型。成型后的塑料制品中，或多或少都存在殘余的內(nèi)應(yīng)力。4．改進成型工藝和后處理工藝改進成型加工和后處理工藝也是提高高分子材料制品的質(zhì)量和延長其使用壽命的方法之一。3．合理選材根據(jù)零件的使用環(huán)境條件，選擇相應(yīng)的耐老化材料。2．物理防護物理防護主要是在防護表面涂覆一層防護層，起阻緩甚至隔絕外因的作用。 評定高分子材料老化性能的常用指標(biāo)材料種類評 定 指 標(biāo)塑料脆性、斷裂伸長率、沖擊強度、分子量、介質(zhì)損耗、羰基含量、體積電阻和表面電阻（對絕緣材料）橡膠扯斷強度、扯斷伸長率、定伸強度、永久變形、應(yīng)力松弛、蠕變、交聯(lián)度、裂紋、體積電阻、介電損耗（電性能對絕緣材料）涂料漆膜外觀（失光、變色、粉化、起泡、脫落、生銹、長霉等）、擊穿電壓、介電損耗、表面電阻、體積電阻（電性能對絕緣材料）2．5．2 高分子材料的防老化 高分子材料的防老化可以從以下幾方面采取措施：1．添加防老化劑防老化劑是一類能夠防護和抑制光、熱、氧、臭氧、重金屬離子等外因?qū)Ω叻肿硬牧袭a(chǎn)生破壞的物質(zhì)。（4）電性能變化 如絕緣電阻、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、擊穿電壓等改變。（2）物理性能變化 如密度、導(dǎo)熱系數(shù)、透光率、透氣率、分子量等變化。通常認為高分子材料的老化是在上述因素的綜合作用下發(fā)生的。因此，在濕熱地區(qū)高分子材料容易老化。臭氧對高分子材料的作用與氧一樣，主要是起氧化反應(yīng)，然而，由于臭氧的穩(wěn)定性比氧差，因而其對高分子的破壞性更大。（2）溫度 在高溫下，高分子材料受熱使其分子的勢能增高而處于激發(fā)狀態(tài)，其化學(xué)鍵易發(fā)生裂變而產(chǎn)生老化。紫外線作用在有氧的環(huán)境中，將使高分子材料產(chǎn)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致其高分子鏈的斷裂，同時還引起分子間的交聯(lián)從而產(chǎn)生老化。1．高分子材料老化的外部因素引起高分子材料老化的外部因素主要有以下幾方面：（1）陽光照射 對高分子材料老化影響最大的因素是陽光中的紫外線。一般把高分子材料在化學(xué)介質(zhì)或化學(xué)介質(zhì)與其它因素共同作用下的變質(zhì)現(xiàn)象稱為化學(xué)老化；而把高分子材料在大氣環(huán)境中所發(fā)生的性能惡化稱為大氣老化或環(huán)境老化。與金屬材料一樣，高分子材料在使用時也會出現(xiàn)腐蝕變質(zhì)現(xiàn)象，我們把高分子材料在加工、儲存和使用過程中，物理、化學(xué)性質(zhì)和機械性能逐漸惡化的變質(zhì)現(xiàn)象稱為老化。降低金屬件的表面粗糙度，對提高它的抗腐蝕能力有利。l 在易發(fā)生腐蝕和最大腐蝕部位加厚構(gòu)件尺寸。同時，在縫隙處應(yīng)加上密封涂覆。3．防止其他類型的局部腐蝕l 防止縫隙腐蝕 在電焊、鉚接、螺紋緊固甚至是絕緣墊圈下面等缺氧處容易產(chǎn)生氧的濃度差腐蝕電池，這種現(xiàn)象叫縫隙腐蝕，縫隙腐蝕常發(fā)生在不銹鋼、鎳、鉛等通常認為是耐蝕的金屬上，且不易發(fā)現(xiàn)，因此危害性較大。l 防止電偶腐蝕最普遍的方法是在兩金屬間隔入一個不吸水的有機材料絕緣物，如合成橡膠、聚四氟乙烯等，并對接觸部位進行妥善的防水密封。l 在兩種不同的金屬材料偶接處加入第三種金屬，使兩種金屬間電位差降低。這些措施主要有：l 不同金屬和合金應(yīng)當(dāng)避免直接接觸。2． 防止電偶腐蝕發(fā)生電偶發(fā)生一般應(yīng)滿足下列條件：兩種金屬必須有一足夠的電位差；兩種金屬必須直接接觸并處于同一電解液中；溶液必須含有溶解氧（或酸）。 1． 合理的結(jié)構(gòu)形狀l 結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡單和合理。由于塑料涂覆時往往需要經(jīng)過干燥、塑化等高溫工藝，所以，進行塑料涂覆的零件、部件均應(yīng)能承受高溫，否則就應(yīng)選用其他涂覆方法。（2）塑料涂覆塑料涂覆是指利用有些塑料材料具有耐腐蝕性能的特點，將其制成分散液或懸浮液，然后通過特殊的工藝手段，讓它們在基體材料表面形成防護膜。此外，某些涂料涂覆層還賦予零件以絕緣、耐高溫、保護色等特殊性能。在電子設(shè)備中應(yīng)用最廣泛。3．有機覆蓋層 有機覆蓋層也稱有機涂層，是由有機成膜物質(zhì)構(gòu)成的覆蓋層，包括涂料、塑料、橡膠和瀝青涂層等。另外，這層氧化膜具有較高的硬度、較好的電絕緣性，而且耐磨，還是一種很好的絕熱和抗熱保護層。 電化學(xué)氧化是將零件放在電解液中，在外加電流的作用下零件作為陽極進行電解而在其表面形成一層氧化膜的過程，有時也稱為陽極氧化?；瘜W(xué)氧化是將零件放入堿性或酸性溶液中（分別稱為堿性氧化和酸性氧化）進行處理，使其表面形成一層氧化膜的過程。（4）氧化處理氧化處理多用于鋁及鋁合金，銅及銅合金。鈍化膜能提高金屬零件的抗腐蝕能力和增加其美觀，但焊接性能和導(dǎo)電性能均稍有降低，因而只適宜作為在良好和一般條件下短時間防腐措施。金屬經(jīng)磷化處理后，其原有的機械性能及磁性等基本保持不變。磷化后產(chǎn)生的磷化膜厚度遠遠超過發(fā)蘭膜的厚度，其抗蝕能力為發(fā)蘭膜的2~10倍，若在磷化膜上涂漆，防蝕能力還可大大提高。為了提高氧化膜的抗蝕能力，可在發(fā)蘭處理后再進行油漆處理或增加磷化處理。氧化膜主要由磁性氧化鐵（Fe3O4）組成，呈黑色和深蘭黑色故又稱為發(fā)黑，其光澤美觀，有較大的彈性和潤滑性，但厚度較薄，抗蝕能力差。這種保護膜實際是金屬或鍍層金屬表層原子與介質(zhì)中的陰離子相互反應(yīng)，在其表面生成具有良好附著性的氧化膜或金屬鹽膜。常用金屬鍍層的特性、用途和選用可查相關(guān)手冊。鉻鍍層對鐵雖是陽極鍍層，但防腐蝕能力差。鋅鍍層屬于陽極鍍層，在一般氣候條件下具有良好的保護性，故被廣泛采用，鋅鍍層的鈍化膜大大提高了其防腐蝕能力，故鍍鋅時一般都要進行鈍化處理。（2）常用金屬鍍層為達到保護基體的目的，金屬鍍層應(yīng)滿足的要求是：鍍層金屬在環(huán)境介質(zhì)中耐蝕性良好；與基體金屬結(jié)合牢固；有良好的機械物理性能；鍍層完整，空隙??；有一定厚度和均勻性。顯然，陰極鍍層當(dāng)它完整無缺時，對基體金屬也有機械保護作用，但鍍層破損后，則會加速基體金屬的腐蝕。完整而又致密無孔的陽極鍍層對基體金屬尚有機械保護作用。如磁性鍍層，耐磨和減摩鍍層等。如鍍銀，用來提高零件表面的導(dǎo)電性能。例如廣泛使用的銅、鎳、鉻電鍍層。②不但能防止腐蝕，而且能賦予金屬制品某種經(jīng)久不變的光澤外觀的防護——裝飾性鍍層。（1）金屬鍍層的分類 按照使用目的，可把金屬鍍層分為下列幾種：①主要用來防止金屬制品腐蝕的防護性鍍層。2．4．2 防腐蝕覆蓋層金屬材料的表面防腐蝕覆蓋層主要有金屬鍍層、金屬表面化學(xué)處理和有機覆蓋層等三種。對強度要求高的可采用低合金高強度鋼。l 鎂合金制造的零件，可以采用陽極氧化或化學(xué)處理并涂覆油漆層保護。當(dāng)變色會影響其導(dǎo)電性能或外觀要求時，可以根據(jù)不同的使用條件和使用要求，采用光亮酸洗、鈍化處理、金屬鍍層或油漆層加以保護。鑄造鋁合金采用油漆涂層保護。常用金屬材料的防蝕處理有以下幾種：l 鑄鐵、普通碳鋼、低合金鋼可以用金屬鍍層或油漆涂覆層加以保護。目前，在電子設(shè)備中廣泛利用工程塑料制造機箱、面板、旋鈕、支架、手柄等一般構(gòu)件和齒輪、鏈輪、蝸輪、蝸桿等耐磨傳動件。（5）應(yīng)考慮材料的加工性能、焊接性能，要注意其加工后是否會降低抗腐蝕性能。（4）應(yīng)注意材料的兼容性。對于那些一旦發(fā)生腐蝕則會帶來嚴重后果、可靠性要求很高且不易維修更換的關(guān)鍵零部件，應(yīng)選用高耐蝕性材料；而對于非關(guān)鍵零部件則可采用耐蝕性較低的材料，并輔以其它防腐措施，以獲得較好的經(jīng)濟效果。選材時要知道腐蝕介質(zhì)的種類、腐蝕強度、PH值以及影響腐蝕性的諸如環(huán)境溫度、濕度變化等各種因素，以此作為選材的主要依據(jù)。僅從防腐蝕角度出發(fā)，選材應(yīng)遵循下列原則：（1）環(huán)境因素和腐蝕介質(zhì)是選材必須明確的條件。2．4 金屬的防腐蝕設(shè)計電子產(chǎn)品的防腐蝕設(shè)計主要是選用耐腐蝕材料、選擇合適的防腐蝕覆蓋層以及進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。實踐證明，在熱帶、海洋、化工、工業(yè)氣體等腐蝕性強的環(huán)境中，電子設(shè)備中的金屬腐蝕極為嚴重。2．3．4． 金屬腐蝕對電子設(shè)備的危害性金屬腐蝕的發(fā)生，必然影響到金屬零部件、元器件的電性能，機械性能和防護性能，造成各種開關(guān)及接觸件的接觸不良，機械傳動系統(tǒng)的精度降低；固定件的強度減弱；電磁元器件的參數(shù)改變等不良后果，同時，腐蝕產(chǎn)物還有可能造成電氣上的短路、絕緣材料漏電而降低介質(zhì)的電性能等，嚴重地影響了電子設(shè)備的性能參數(shù)，降低使用壽命，甚至使設(shè)備損壞。全面腐蝕對金屬構(gòu)件本身破壞程度較小，但對具有表面裝飾性的金屬和金屬鍍層，或是在利用金屬表面性質(zhì)的情況下，這種腐蝕是最應(yīng)避免的。局部腐蝕又可分為斑狀腐蝕、陷坑腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、穿晶腐蝕和表面下腐蝕、選擇腐蝕等。如果腐蝕分布在金屬整個表面上，則稱為全面腐蝕，全面腐蝕可以是均勻的或是不均勻的。金屬表面鈍化膜或其他具有電子導(dǎo)電性的膜或涂層，由于存在孔隙或破損，該處的基體金屬通常比表面膜的電位負，形成膜－孔電池。通常變形較大或受應(yīng)力較大部分為陽極。l 金屬物理狀態(tài)不均勻性引起的微電池。l 金屬組織不均勻性構(gòu)成的微電池。l 金屬表面化學(xué)成分的不均勻性引起的微電池。（2）、微觀腐蝕電池。l 溫差腐蝕電池。即同一種金屬浸入不同濃度的電解液中形成的腐蝕電池。即不同金屬在同一電解液中相接觸構(gòu)成的腐蝕電池。宏觀腐蝕電池有以下幾種。（1）、宏觀腐蝕電池。因此，在原電池中電位較高的正極是陰極，電位較低的負極是陽極。電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象與原電池作用相似。電化學(xué)腐蝕是金屬與電解液發(fā)生作用所產(chǎn)生的腐蝕。 化學(xué)腐蝕是金屬與腐蝕介質(zhì)直接進行化學(xué)反應(yīng)，是沒有電流產(chǎn)生的腐蝕過程。一種金屬在某種腐蝕介質(zhì)中不發(fā)生腐蝕，稱其耐蝕；對于即使存在發(fā)生腐蝕的可能性，但腐蝕速度極其緩慢的材料，也可看作是耐蝕的。但是，有時腐蝕介質(zhì)與機械因素會同時作用，兩者可以互相促進，加速金屬的破壞，例如，金屬零件在交變應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生疲勞損壞（稱為腐蝕疲勞）時，其疲勞強度 比在空氣中的疲勞強度低得多。發(fā)生腐蝕后，金屬不再作為元素，而是變成了某種化合物，從而失去了作為為金屬材料的寶貴性能。因此，金屬材料與外界腐蝕介質(zhì)發(fā)生作用（化學(xué)的或電化學(xué)的作用）而破壞的現(xiàn)象稱為金屬腐蝕。防止生物危害最有效的方法是進行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計或采用密封結(jié)構(gòu)，加大腐蝕材料的厚度、選用耐腐蝕的材料，以及陰極保護法等都能減少生物對電子設(shè)備的危害。例如，附著在金屬表面上的動物類、植物類的海生物，通常是通過海風(fēng)或海浪把它帶入電子設(shè)備的，這些海生物在其新陳代謝過程中釋放二氧化碳和氧氣，其尸體可分解出硫化物，這些物質(zhì)均能使金屬發(fā)生腐蝕或使腐蝕過程加快，有的還能破壞油漆防護層。其他生物危害及其防護微生物或海洋動物、植物等也會使電子設(shè)備中的金屬產(chǎn)生腐蝕。一般，對于零部件是在機械加工后作防霉處理；而對于材料，可根據(jù)它的來源和使用時間，在材料的配制（制造）中或使用時進行防霉處理。③浸漬法：制成防霉劑稀溶液，對材料進行浸漬處理。例如，在造漆時可把防霉劑加入漆中制成防霉漆。（4）防霉處理當(dāng)必須使用不耐霉或耐霉性差的材料時，則必須使用防霉劑進行防霉處理，防霉劑系化學(xué)藥品，能夠抑制霉菌的生長和繁殖或?qū)⑵錅鐨ⅰＯ鹉z宜采用氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠及氯丁橡膠等合成橡膠；粘結(jié)劑及密封膠宜采用以環(huán)氧、環(huán)氧酚醛，有機硅環(huán)氧等合成樹脂（或合成橡膠）為基本成份的粘結(jié)劑；絕緣浸漬用漆則宜采用改性環(huán)氧樹脂漆和以有機硅為基本成份的油漆。不論是天然橡膠還是合成橡膠，均為高分子碳氫化合物，若與霉菌長期接觸，能被分解轉(zhuǎn)化成為霉菌的營養(yǎng)物質(zhì)，為霉菌所侵蝕。因此，在電子設(shè)備中應(yīng)盡量避免使用上述各種有機材料。 （2）使用抗霉材料 合理選用材料是電子設(shè)備防霉的最基本方法。 因此，對處于潮濕環(huán)境中工作的電子設(shè)備，為了減少霉菌對其的影響，應(yīng)進行防霉處理，以提高其可靠性。 霉菌對電子設(shè)備的間接危害是：由于霉菌在新陳代謝過程中分泌出的二氧化碳及其他酸性物質(zhì)，引起金屬腐蝕和絕緣材料的性能惡化。霉菌對電子設(shè)備的直接危害是：由于霉菌在生長和繁殖過程中從有機物材料中攝取營養(yǎng)成份，從而使材料結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，強度降低、物理性能變壞。（2）霉菌的危害性由于霉菌是靠自身分泌的酶在潮濕條件下分解有機物而獲得養(yǎng)料，這個分解過程就是霉菌侵蝕和破壞有機物材料的根本原因。霉菌抗低溫的能力較強，低溫只能抑制霉菌的生長，而致死作用較差。對于霉菌所需的其他營養(yǎng)物質(zhì)，在電子設(shè)備中的許多非金屬材料中都能得到滿足。一