【正文】 施工測(cè)量 施工測(cè)量準(zhǔn)備校對(duì)測(cè)量?jī)x器為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測(cè)量工。 基礎(chǔ)土方開挖及施工過(guò)程中為防止下方操作人員被傷害，必須按基坑安全護(hù)欄平面布置圖進(jìn)行圍護(hù)，確?；觾?nèi)人員的安全。 基礎(chǔ)土方開挖方法在機(jī)械挖土有一定深度時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)把水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到基坑內(nèi)的工程樁上，并用紅色油漆標(biāo)明標(biāo)高，保證挖土一次挖到位。 部分土方挖完后上邊的邊坡土按基坑設(shè)計(jì)要求修整好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第二次開挖，否則停止第二次開挖工作。 施工流程如下：放線定位水電安裝抹灰室內(nèi)外隔墻樓地面專業(yè)裝飾門窗回填土竣工室外工程地下結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)屋面工程清理收尾土方開挖墊層混凝土基礎(chǔ)放線樁機(jī)工程基坑護(hù)坡排水預(yù)留預(yù)埋根據(jù)基礎(chǔ)土方開挖的深度及其現(xiàn)場(chǎng)無(wú)存土的特殊情況，為減少深基坑土方開挖后其它機(jī)械車輛行駛對(duì)基坑邊坡的擾動(dòng)，土方開挖采取以下順序進(jìn)行。所有I/□站均采用總線方式，經(jīng)通信管道接至綜合辦公樓中控室PLC統(tǒng)一進(jìn)行控制。穿刺線夾安裝、保險(xiǎn)盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。 燈具安裝、燈桿整體吊裝 燈具組裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號(hào)的鈉燈泡。電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。（3）其他可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。 管道內(nèi)電纜的敷設(shè)在下列地點(diǎn)電纜應(yīng)一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩（1）電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。1標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。（3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。1電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求（1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。（4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。（2）連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。1油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。1機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。（5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。 電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查（1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，～。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。（3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的加工應(yīng)符合下列要求（1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。（4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。（3）將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。（2）根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。（5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮＃?）在打鋼帯卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。（2）電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電?，F(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無(wú)斷股現(xiàn)象。 電纜終端頭的制作安裝電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。固定電器的支架應(yīng)刷漆。材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。③各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：①在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，堆場(chǎng)設(shè)置15座40米可升降式高桿照明燈具，燈盤上設(shè)置18*1000w高壓鈉燈，高桿燈總體制造應(yīng)按照增強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)制造以適應(yīng)港口室外惡劣環(huán)境使用要求，燈具及燈桿應(yīng)做防腐處理，每座高桿燈應(yīng)配有一個(gè)配電箱，每座燈桿應(yīng)能分三組控制，高桿燈采用智能控制，桿體外設(shè)置一智能照明控制箱，高桿燈的開啟數(shù)量及方向由控制室操作，人員根據(jù)作業(yè)需要控制，配電箱應(yīng)防塵、防鹽霧，室外性聚碳酸酯的獨(dú)立箱體，防護(hù)等級(jí)IP65,箱內(nèi)除安裝必要的電源開關(guān)等設(shè)備，元件外，還應(yīng)為智能照明控制箱預(yù)留控制接口，配電箱內(nèi)還應(yīng)安裝供維修用380v，32A插座一個(gè)；220v,10A插座一個(gè)（均帶插頭），插座用斷路器保護(hù)，此外配電箱內(nèi)還應(yīng)為高桿燈智能照明控制箱及監(jiān)控設(shè)備各留出一個(gè)出線回路?；雍偷仄簩右韵碌幕靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)。做好攪拌樁施工控制，樁位的偏差不大于50mm，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%。樁身質(zhì)量檢測(cè)可用輕型動(dòng)力觸探檢查每米樁身的均勻性，檢驗(yàn)根數(shù)為總樁數(shù)1%。水泥攪拌樁符合地基承載力特征值要求大于等于110kpa?；A(chǔ)構(gòu)件為40mm，焊條采用E4300型焊條用于HPB235級(jí)鋼，采E5001型焊條用于HRB335級(jí)鋼。可用水泥種類抗凍等級(jí)三基礎(chǔ)構(gòu)件300普通硅酸鹽水泥‘礦渣硅酸鹽水泥F150 箱變基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：由于箱變站位于地基未經(jīng)處理的區(qū)域，基礎(chǔ)下采用水泥攪拌樁，箱式開閉站位于地基經(jīng)過(guò)真空預(yù)壓處理區(qū)域?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)滿足以下表要求環(huán)境類別構(gòu)件部位最大水膠比最小水泥用量kg/m179。在基礎(chǔ)混凝土中摻入鋼筋阻銹劑及防腐劑。 澆注箱變、開閉站、高桿燈電纜井基礎(chǔ)：高桿燈基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，孔底沉渣厚度≤100mm，樁與承臺(tái)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，樁端持力層為第三層粉質(zhì)粘土層。 室外供電照明工程 工序流程施工中采用以下流程：定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注箱變、開閉站、高桿燈電纜井基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測(cè)試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗(yàn)收 施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。 安砌：在10現(xiàn)澆混凝土面上鋪設(shè)20mm厚砂漿臥底，按放線位置安砌平緣石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（5mm），線條圓順、平直，塊間用1：3水泥砂漿擠漿勾縫。 檢驗(yàn)：本工程采用30號(hào)混凝土，安砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。 放線與刨槽：按設(shè)計(jì)的邊線，開挖基槽并將槽底進(jìn)行整平，設(shè)立邊樁確定底座混凝土的邊線，直線段10米一個(gè)，圓弧段2米一個(gè)，以求圓順。 清理及驗(yàn)收當(dāng)碾壓工作完成，及時(shí)將面層的中粗砂及剩余的聯(lián)鎖塊等雜物清理干凈，場(chǎng)內(nèi)不得有任何雜物，清理完畢且自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。保證聯(lián)鎖塊整體壓實(shí)效果。再上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，然后再進(jìn)行掃砂和碾壓，直至將塊之間的砂灌滿并密實(shí)，一般要 23 次。 二次碾壓及掃砂 ①聯(lián)鎖塊調(diào)線工序檢查完成后，用手推車在其頂面均勻攤鋪一層中細(xì)砂，灌縫砂用含水量小于 2%的中細(xì)砂，嚴(yán)禁裝載機(jī)直接到塊上鋪砂，如用裝載機(jī)必須先用砂鋪出若干條路，供裝載機(jī)行走。 調(diào)線 調(diào)線主要是 45 度斜線，用 20m 長(zhǎng)的細(xì)鉛絲或線繩拉線，然后以拉的線為為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)線，為了保證斜線順直和塊之間的縫隙不超過(guò)規(guī)范要求，當(dāng)線較彎時(shí)，要在需要調(diào)的部位以外的若干條線進(jìn)行調(diào)整。碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行調(diào)線，并且要將斷塊及缺棱掉角的塊及時(shí)剔出，重新?lián)Q成新塊。保證鋪砌面層有良好的平整度。 初壓 聯(lián)鎖塊鋪砌完成后，都要用壓路機(jī)進(jìn)行初壓，對(duì)鋪面施工自由邊 米范圍內(nèi)不得碾壓。塊體鋪設(shè)到建筑物邊上時(shí)，臨近不足整塊的交接處，大于 1/2 塊體的用切割塊鑲嵌，小于 1/2 塊體的采用現(xiàn)澆C35的細(xì)石混凝土進(jìn)行抹邊處理，聯(lián)鎖塊邊緣要勾出邊緣線，注意避免施工過(guò)程中不要污染聯(lián)鎖塊?！、谂R近各類井、溝等不足整塊的交接處，要進(jìn)行切邊處理貨現(xiàn)澆強(qiáng)度等級(jí)不小于C35的細(xì)石混凝土。 聯(lián)鎖塊鋪面施工的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1標(biāo)高177。碼塊倒運(yùn)聯(lián)鎖塊時(shí)卸車時(shí)輕放。鋪砌時(shí)拉線控制，從坡底向坡脊方向人字形鋪砌。為保證聯(lián)鎖塊大線及斜線順直，沖筋過(guò)程中必須保證塊體之間的間距相等，聯(lián)鎖塊沖筋后要對(duì)其沖筋線是否順直進(jìn)行驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師合格后，進(jìn)行分區(qū)域、分段鋪砌。皮數(shù)桿上的刻度根據(jù)計(jì)算出的模數(shù)用鋼尺量出。鋪砌前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堆放的聯(lián)鎖塊的實(shí)際大小確定沖筋模數(shù)，一般以大磚模數(shù)來(lái)控制，鎖邊為半塊磚尺寸。26垂直度差（mm）≤17裂紋（mm）、分層、表面粘皮不允許8掉角（mm）09平整度（mm）≤110耐磨度≥ 聯(lián)鎖塊堆放 聯(lián)鎖塊進(jìn)場(chǎng)后，堆放的數(shù)量按鋪砌的面積計(jì)算分堆碼放（一般每平米需要 塊）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1抗壓強(qiáng)度平均值≥50、單塊最小值≥422吸水率（%）≤53抗凍性經(jīng)25次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，強(qiáng)度損失不大于20%4厚度偏差（mm）177。 聯(lián)鎖塊鋪砌：聯(lián)鎖塊原材料、成品符合《砼路面磚》（JC/T4462000）的規(guī)定。，按松鋪系數(shù)確定虛鋪厚度，確?；炷谅?lián)鎖塊鋪面經(jīng)振壓后的標(biāo)高及砂墊層厚度與設(shè)計(jì)相符。 聯(lián)鎖塊下砂墊層使用含水量4%～8%，含泥量小于3%的中粗砂。水泥穩(wěn)定層完成后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位提供資料進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)進(jìn)行中粗砂墊層的施工。養(yǎng)生期間應(yīng)保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期禁止重型卡車通行。每天開始施工前還要處理好橫向的接頭，在接頭處灑水。如碾壓中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥），使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)或正在碾壓的路段上掉頭，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。壓路機(jī)的碾壓速度，～，以后用2．0～。碾壓時(shí)應(yīng)從兩側(cè)邊向中心碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。1%～177。 碾壓碾壓要分層碾壓，每層厚度不大于20cm。將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。用輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整?；旌狭蠑備?020米長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整平地機(jī)的熨平板的高度，再進(jìn)行攤鋪。 整型混合料攤鋪后使用平地機(jī)初步整型，平地機(jī)應(yīng)由兩側(cè)邊向路中心進(jìn)行刮平。攤鋪的厚度要按鋼釬的標(biāo)高攤鋪均勻。在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁觸碰。 水泥穩(wěn)定碎石混合料的運(yùn)輸用自卸汽車在水泥碎石拌合設(shè)備處接料，然后盡快將水泥穩(wěn)定碎石混合料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，此時(shí)要集中運(yùn)輸車輛，加大運(yùn)輸力度，盡可能加大、加寬混合料的攤鋪面積。集料顆粒組成宜采用下表所示級(jí)配范圍方篩孔尺寸（mm）19液限塑性指數(shù)通過(guò)百分率（%）10090100728947672949173582207289 拌合水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌合，拌合時(shí)配料要準(zhǔn)確；含水量要略大于最佳含水量，使混合料到攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量，水泥摻入量不宜大于6%，拌和要均勻。 拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料 材料要求水泥：采用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的普通硅酸鹽水泥和火上灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥劑量不宜大于6%。養(yǎng)生前三天用灑水車灑水，灑水要均勻，避免灑水時(shí)對(duì)二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。工序完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行鋪設(shè)砂墊層的施工。檢驗(yàn)時(shí)，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡、無(wú)翻漿、表面均勻密實(shí)、無(wú)明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。③拌和至碾壓成型的時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)（要求壓實(shí)度檢驗(yàn)一定要及時(shí)）。路面基層平整度不大于8mm。①首先用18t震動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后18t震動(dòng)壓路機(jī)震動(dòng)碾壓4遍，用18～20t靜態(tài)壓路機(jī)碾壓一遍，達(dá)到壓時(shí)度要求。⑤派專人用拌合好的二灰碎石，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻。③兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。①用運(yùn)輸車運(yùn)料至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。上料時(shí)不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料進(jìn)行篩分，及時(shí)調(diào)整材料的配比。粉煤灰、石灰要采取覆