鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程(參考版)
2025-06-04 01:07本頁面
【正文】 附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。附著力：有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。涂裝檢查驗收項目序號 項目 自檢 監(jiān)理驗收1 打磨除污 現(xiàn)場檢查 2 除銹等級 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)3 表面粗糙度 抽檢 4 涂裝環(huán)境 書面記錄 5 涂層外觀 現(xiàn)場檢查 6 涂層附著力 現(xiàn)場檢查 7 干膜厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)8 涂層修補 現(xiàn)場檢查 9 中間漆厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)10 面漆厚度 書面記錄 監(jiān)理確認(rèn)檢測依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。由于廣州地區(qū)雨水較多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時本項目工程量大，施工時間短，工程質(zhì)量要求高。完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障,(如鋼柱底部澆灌部分)m3） L22/7X 2 264/臺 中國無錫7 空壓機（由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的平均值等于或超過規(guī)定的干膜厚度即符合標(biāo)準(zhǔn)。mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。噴涂醇酸涂料，噴砂處理完成后必須在4小時內(nèi)噴涂底漆。預(yù)涂醇酸涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。、修補及質(zhì)量要求⑴噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）；⑷開啟空壓機，達(dá)到所需壓力57kg/cm2；⑵由于施工工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。涂裝質(zhì)量檢驗合格標(biāo)淮：涂層外觀均應(yīng)平整、豐滿和有光澤，其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷，不允許有明顯的流掛、皺紋，漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。 GB/T1328891注：a.保護 ；。GB176489；：溫濕均勻成膜；：40181。 ：平整、光滑、 ：GB176489；：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀。m(濕膜厚度：100181。醇酸底漆 、壓力比33：1；；：＜80%；℃以上。 ；；、無塵。測焊縫棱邊打磨 、無焊渣；=13mm。 目施工工藝流程及施工過程的控制要點見下附圖所示：鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程圖采用醇酸磁漆漆膜總厚度為150um，允許誤差25um（面漆顏色待定）。干膜厚30μm采用紅丹醇酸防銹漆（C5331）●醇酸中間漆（一道）干膜厚80μm 化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定●GB502052001 工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范●HG/T2058796拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過程。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。 ?、蹝仯▏姡┩杷俣?拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸強度也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。 ①拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動能越大，拋（噴）丸強度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。㎜、㎜㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國的70號碳素鋼），其硬度為HR4～50，將試樣固定在專用夾具上，對它進行拋（噴）丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應(yīng)的拋（噴）丸強度。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法來獲得要求的壓應(yīng)力值。調(diào)整清洗機瀝水和烘干部分，確保工件不帶水鋼丸粒度變細(xì)（含有應(yīng)分離去除的細(xì)小丸粒）檢查分離器，調(diào)節(jié)擋板，增加分離器風(fēng)量拋丸射向不當(dāng)檢查定向套方向及調(diào)整葉輪、滾筒回轉(zhuǎn)方向不對修正葉輪、定向套、分丸輪磨損檢查并更換工件銹蝕嚴(yán)重或油污嚴(yán)重前者增加拋丸時間或重拋；后者調(diào)整清洗，保證脫脂效果設(shè)備故障（含設(shè)備漏丸）檢修設(shè)備分離器中排出的廢丸中含有較粗可用丸粒分離器風(fēng)量過大調(diào)節(jié)蝶閥，降低風(fēng)量丸粒的粒度細(xì)且?guī)Щ覊m分離器風(fēng)量不足調(diào)節(jié)蝶閥，增加風(fēng)量分離器的滑動斜板位置偏高適當(dāng)調(diào)低斜板位置，使風(fēng)口擴大除塵器總風(fēng)量低總閥開大丸粒臟帶油污工件脫脂不凈，污染丸粒和工件調(diào)整清洗，保證脫脂效果粉塵從拋丸室逸出排風(fēng)調(diào)節(jié)因振動發(fā)生位移，造成排氣風(fēng)量不足調(diào)節(jié)擋板除塵器過濾袋積灰過多，造成排氣風(fēng)量不足清理或更換過濾袋除塵器除塵不及時，內(nèi)部積灰過多，造成排氣風(fēng)量不足及時清理除塵設(shè)備故障檢修設(shè)備設(shè)備漏丸丸粒輸送軟管接頭或拋丸器頂蓋松動及時調(diào)整拋丸器、輸丸管、拋丸室漏及時維護、定期點檢表3 %CMnSiPS~~~≤≤擊打次數(shù)應(yīng)大于1 800次?！ ?g/cm3。碳化物網(wǎng)狀不得大于3級?！ ?。 ?！ ? 拋丸常見問題及處理 拋丸常見問題及處理方法見表2?！ 。?）下件 工件經(jīng)下料裝置自動輸送到下料架上，合格工件用天車吊運至轉(zhuǎn)運車上再運往下序，不合格工件則返工。 重點點檢：拋丸室防護板、拋丸器內(nèi)的防護板和葉片均為易損件，應(yīng)由維修人員每周點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修或更換。 除塵器：每天除塵一次；除塵過濾袋每年更換一次?！ 佂韬蠊ぜ砻嬉鬅o油、無銹、無氧化皮，~50 μm (GB/T 1031—1995)，表面清潔度為Sa2或Sa2 1/2 (GB/T 8923 —1988)?！ ℃溗? m/min：電流25~30 A?！ ℃溗? m/min：電流15~20 A。 縱梁拋丸線其日常管理以控制鏈速為主， m/min左右，當(dāng)產(chǎn)量高時可提至3 m/min。另外，由于該線拋丸器沒有變頻器，轉(zhuǎn)速無法調(diào)整，在工件進行拋丸處理過程中，對于鋼板厚度≥4 mm的工件，不會發(fā)生工件變形；對于鋼板厚度＜3 mm的工件，變形嚴(yán)重，應(yīng)禁止處理；對于厚度3~ mm的工件拋丸時間應(yīng)控制在60 s左右，避免工件變形?！ M梁拋丸線其日?？刂齐娏鳛?5~25 A，工件變化時靠時間來調(diào)整（按表1）。電流低時補加丸粒可以迅速提高，但電流高時，需隨著丸粒消耗緩慢下降（可以通過丸粒輸送管路調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)繁瑣，沒有大的工藝變動則不要調(diào)）。主要是調(diào)整拋丸的電流、時間（有變頻器的調(diào)轉(zhuǎn)速）之間的合理搭配。其拋丸時間靠鏈速調(diào)節(jié)，工藝鏈速為2~3 m/min。表1工件的鋼板厚度/mm拋丸時間/s3～560～806～7
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