【正文】 參考文獻(xiàn)1 :機(jī)械工業(yè)出版社，2002.2 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.3 ：機(jī)械工業(yè)出版社，19994 ：中國輕工出版社，20005 ：人民郵電出版社，20086 ：機(jī)械工業(yè)出版社，20107 ：電子工業(yè)出版社，20098 陳志平，：北京理工大學(xué)出版社，20119 ：機(jī)械工業(yè)出版社，199710 ：機(jī)械工業(yè)出版社，200111 ，200835。在此由衷的感謝學(xué)院及各位老師在我在校期間對我的教育和培養(yǎng)，以及同學(xué)們對我的幫助。經(jīng)過指導(dǎo)老師幫助、網(wǎng)絡(luò)上查找相關(guān)書籍以及和同學(xué)探討的情況下，終于使得我順利完成了論文。在設(shè)計(jì)過程中，我遇到過很多難題，有的是知識方面的不足導(dǎo)致的，有的是設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)方面不足導(dǎo)致的。通過對本次論文的完成，讓我覺得機(jī)床大修理是一項(xiàng)耗時(shí)、工作量大的任務(wù)。同時(shí)，機(jī)床拆卸就是要本著為機(jī)床裝備服務(wù)的原則，不然就達(dá)不到拆卸及裝備的目的。從論文的內(nèi)容來說，我是把關(guān)于機(jī)械裝調(diào)的一部分知識又鞏固了一遍，機(jī)床拆卸方面卻是在學(xué)習(xí)新的知識。在未來的機(jī)械行業(yè)中，大修將一定起到必不可少的作用。大修有存在和推廣的必要性，在一定情況下不亞于更換的新設(shè)備。如果在大修后的設(shè)備上生產(chǎn)單位產(chǎn)品的耗費(fèi)要比使用更新設(shè)備時(shí)要高，則通過大修來延長設(shè)備的使用期限，就顯得不經(jīng)濟(jì)了。滿足了經(jīng)濟(jì)、高效、低成本的加工原則，使成本最低化，利益最大化。機(jī)床大修理已經(jīng)很普遍，它既為工廠節(jié)約了成本，又能達(dá)到加工工件合格的目的。在設(shè)計(jì)方案的過程中，一些零部件的修復(fù)如果太復(fù)雜以及超過了更換該零部件的成本時(shí)，我們應(yīng)選擇更換新的零部件。其目的是全面清除大修前存在的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能。清洗過濾器，更換潤滑油15每年檢查并更換直流伺服碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用14不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等15不定期清理廢油池及時(shí)取走濾油池中廢油，以免外溢16不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整72 VMC850B定期保養(yǎng)內(nèi)容12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂12不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書上調(diào)整10每天各種電柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞9每天CNC的輸入/輸出單元7每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常發(fā)現(xiàn)油面不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油4每天氣源自動分水濾氣器和自動空氣干燥器2每天X、Y、Z軸向?qū)к壝媲宄邢骷摆E物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無損壞表71 VMC850B立式加工中心日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱其中應(yīng)用最多的就是機(jī)械油和納基潤滑脂。潤滑管理的目的是，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備發(fā)生事故；減少機(jī)體磨損，延長使用壽命；減小摩擦阻力，減低動能消耗；節(jié)約用油，避免浪費(fèi)；提高和保持生產(chǎn)效能、加工精度。第7章 VMC850B加工中心維護(hù)保養(yǎng)做好對機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長元器件的使用壽命，延長機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭取機(jī)床長時(shí)間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢，達(dá)到數(shù)控機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作，因此，這無論是對數(shù)控機(jī)床的操作者，還算對數(shù)控機(jī)床的維修人員來說，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須高度重視。2）機(jī)床性能驗(yàn)收根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：a. 可靠性b. 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動c. 熱變形d. 靜剛度e. 抗振性切削f. 噪聲g. 激振h. 定位精度i. 主軸回轉(zhuǎn)精度j. 直線運(yùn)動不均勻性k. 加工精度對機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測儀器。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。主要集中在兩個方面：1）加工中心幾何精度檢查 加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下： ①工作臺的平面度②各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度③X軸方向移動對工作臺面的平行度④Y軸方向移動對工作臺面的平行度⑤X軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平行度⑥主軸的軸向竄動⑦主軸孔的徑向跳動⑧主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動對主軸軸心線的平行度⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度⑩主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。在我國有專門的機(jī)構(gòu)，即國家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。 VMC850B加工中心的驗(yàn)收加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測技術(shù)工作。20） 刀庫罩殼安裝用螺絲把刀庫罩殼固定在刀庫支架上。18） 主軸箱罩殼安裝用螺絲把主軸箱罩殼固定在主軸箱上。16） 主軸伺服電機(jī)安裝用螺絲把主軸伺服電機(jī)固定在主軸箱上。14） Z軸拉罩安裝用螺絲把Z軸拉罩固定在主軸箱與立柱上。12） Z軸絲杠螺母座安裝調(diào)整螺母座與主軸箱安裝位置，再用螺絲連接。11） 主軸箱安裝在立柱上安裝Z軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對滑動導(dǎo)軌座，絲杠螺母固定在螺母座上，并安裝在滾珠絲杠上，并通過Z軸滾珠絲杠軸承安裝在立柱上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。9） X軸左面拉套安裝用螺絲把左面拉套固定在工作臺與下拖板上。7） X軸螺母座安裝調(diào)整螺母座與工作臺的安裝位置，先用兩錐銷定位，再用螺絲連接。6） 工作臺安裝在下拖板上安裝X軸固定導(dǎo)軌，在固定導(dǎo)軌上安裝二對滑動導(dǎo)軌底座，絲杠螺母固定在螺母座上并安裝在滾珠絲杠上，并通過X軸滾珠絲杠軸承座安裝在下拖板上，找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。4） Y軸前面拉套安裝用螺絲把前面拉套固定在下拖板與底座上。2） Y軸絲杠螺母安裝調(diào)整螺母座與下拖板的安裝位置，先用兩錐銷定位，再用螺絲連接。在這一過程中，應(yīng)做到邊裝配邊檢查，特別是所裝配的部件較復(fù)雜時(shí)，每裝完一部分就應(yīng)檢查一下是否符合要求，不要等到全部裝完以后再檢查，否則，發(fā)現(xiàn)問題往往為時(shí)已晚，有時(shí)甚至難以查出產(chǎn)生問題的原因。4）劃分組件根據(jù)部件的具體結(jié)構(gòu)，將部件劃分成幾個不同的組件。3）零件的預(yù)裝零件的預(yù)裝也就是零件的試配，通過預(yù)裝可以確認(rèn)零件與零件之間是否具有正確的尺寸關(guān)系。2）零件配劃、鉆孔、攻螺紋有些零件裝配中需要進(jìn)行一些加工。 部件裝配的過程及注意事項(xiàng)部件裝配的一般工作過程如下:1）零件的清理和清洗零件的清理和清洗是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行。制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量；3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期； 5） 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6） 清潔、清洗各傳動面?？赡艿那闆r下，更換密封件。2） 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。當(dāng)絲杠和螺母的滾道發(fā)生了點(diǎn)蝕或較嚴(yán)重的磨損、腐蝕時(shí)，可以考慮通過修磨滾道恢復(fù)其精度(絲杠和螺母的滾道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修磨，并更換全部滾珠)，但這種方法加工難度較大，且不經(jīng)濟(jì)，所以常用的方法是對整個絲杠螺母副成套更新。常用的調(diào)整預(yù)緊方法有以下幾種:1） 墊片式調(diào)整機(jī)構(gòu)2） 螺紋式調(diào)整機(jī)構(gòu)3） 齒差式調(diào)整機(jī)構(gòu)在使用中，滾珠絲杠螺母副常見的故障是絲杠、螺母的滾道和滾珠表面的磨損、腐蝕和疲勞點(diǎn)蝕。新設(shè)備在出廠前，滾珠絲杠螺母副已進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整預(yù)緊，但當(dāng)滾珠絲杠螺母副經(jīng)過較長時(shí)間的使用后，滾珠和滾道必然產(chǎn)生磨損，使預(yù)緊力減小，磨損量大時(shí)還會產(chǎn)生軸向間隙。因此，具有摩擦力小、傳動效率高、磨損小、壽命長、易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)換、可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動等特點(diǎn)，但傳動具有可逆性，不能自鎖，因此有些情況下需要采用防止逆轉(zhuǎn)裝置或制動裝置。b. 生產(chǎn)率比手工刮研高5～15 倍，減輕了勞動強(qiáng)度，縮短了維修時(shí)間。② 導(dǎo)軌面的磨削導(dǎo)軌面的精加工以及淬硬導(dǎo)軌，目前普遍采用磨削工藝。精刨后，且精刨加工的刀痕是縱向的，與床身導(dǎo)軌運(yùn)動方向一致，所以導(dǎo)軌的耐磨性好。用刮研方法修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，需要多次反復(fù)測量，而測量所花費(fèi)時(shí)間很多。手工刮研適用于高精度設(shè)備或無法采用機(jī)械加工的情況，機(jī)械加工修復(fù)導(dǎo)軌一般采用精刨、精磨和配磨等。⑤ 導(dǎo)軌副配刮時(shí)，一般先刮大工件，后配刮小工件，先刮剛性好的工件，后配刮剛性差的工件，先刮長導(dǎo)軌面，后配刮短導(dǎo)軌面。③ 先刮加工困難的導(dǎo)軌面，后刮加工容易的導(dǎo)軌面。2）刮研順序的選擇選擇刮研順序時(shí)，首先考慮保證導(dǎo)軌副之間平行度及垂直度的要求，在此基礎(chǔ)上才能考慮盡量減少修理刮研量的問題，實(shí)際修理中可按下列原則選擇刮研順序:① 先刮與傳動部件有關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求高的導(dǎo)軌面，后刮與傳動部件無關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求較低的導(dǎo)軌面。第一基準(zhǔn)與修理面之間的誤差應(yīng)根據(jù)修理的難易，合理分配到第一基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)之間、轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)與修理基準(zhǔn)之間。如沒有磨損的固定結(jié)合面或孔(主軸孔、絲杠軸承孔)為基準(zhǔn)。因此，機(jī)床導(dǎo)軌磨損后的修理工作是整個修理工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。主軸如果發(fā)生變形，則根據(jù)變形的程度及主軸的精度要求確定修復(fù)方法，對于發(fā)生彎曲變形的普通精度主軸，可用校直法進(jìn)行修復(fù)；對于高精度主軸，校直后難以恢復(fù)其精度的，則采用更換新軸的方法。如果不能滿足使用，可采取電鍍或刷鍍（刷鍍附著力不好）。上偏擺儀檢查或車床檢查各部同軸度，看是否還有修理價(jià)值。1）把主軸拆下來清洗干凈。3）與密封圈配合的軸頸。主軸磨損的部位主要有以下幾處:1）與軸承配合的軸頸或端面。 主軸的修理不同的主軸，因結(jié)構(gòu)形式和工作性質(zhì)及工作條件的不同，損壞的形式和程度也會有所不同。3) 洗滌及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，注意不要碰傷零件的已加工表面。1) 堿溶液清洗的零件干燥后，應(yīng)涂以全損耗系統(tǒng)用油保護(hù)，防止生銹。② 精加工表面的舊涂裝層可采用布頭沾汽油或香蕉水用力摩擦來清除。廢全損耗系統(tǒng)用油應(yīng)回收再利用，廢黃甘油可用鋸木屑和擦布清理后，再用煤油清洗、擦凈。3）清除