【正文】 污垢設(shè)備長(zhǎng)期使用后，基礎(chǔ)件內(nèi)積存的切屑、磨屑、潤(rùn)滑油污、冷卻水污等也必須進(jìn)行清理和除垢。② 化學(xué)除銹法即用酸洗的方法去除零件表面的堿性氧化物銹斑。清洗后的零件要用熱水沖洗干凈、涼干，避免殘留堿液腐蝕零件。③ 堿溶液油脫脂在單一的堿溶液中加入乳化劑后，對(duì)零件進(jìn)行浸洗或噴洗。對(duì)有特殊要求的貴重儀表、光學(xué)零件還可用酒精、丙酮、乙醚、苯等其他有機(jī)溶劑清洗。1）脫脂① 有機(jī)溶劑脫脂清洗零件常采用煤油、汽油、柴油等有機(jī)溶劑。此外還有擦洗用的棉紗、砂布等。用堿性溶液清洗時(shí)應(yīng)注意: 當(dāng)污垢過(guò)厚時(shí)，應(yīng)先將其擦除；材料性質(zhì)不同的工件不宜放在一起清洗；工件清洗后應(yīng)用水沖洗或漂洗干凈，并及時(shí)使之干燥，以防殘液損傷零件表面。① 合成清洗劑具有對(duì)油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力，且無(wú)毒、無(wú)公害、不燃燒、不爆炸、無(wú)腐蝕、成本低，以水代油、節(jié)約能源，正在被廣泛地利用。煤油、柴油與汽油相比，清洗能力不及汽油，清洗后干燥也慢，但比汽油使用安全。1) 有機(jī)溶液包括煤油、柴油、工業(yè)汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳等。4) 準(zhǔn)備好防火用具，時(shí)刻注意安全。2) 設(shè)備清洗的場(chǎng)地必須清潔。因此，必須在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件進(jìn)行清理和洗滌。第5章 部件修理檢查 清洗設(shè)備修理中的清洗是在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件表面的油污、銹垢等臟物進(jìn)行清潔、整理和用清洗劑洗滌的過(guò)程。20）Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板的連接螺絲，取出壓板。18）Y軸前邊伸縮套拆卸拆除Y軸前邊伸縮套的連接螺絲，取下前邊的伸縮套。16）工作臺(tái)拆卸拆除工作臺(tái)與滑動(dòng)導(dǎo)軌座連接螺絲，起吊設(shè)備吊起工作臺(tái)，使之脫離下拖板，滑動(dòng)導(dǎo)軌座留在固定導(dǎo)軌上，X軸螺母留在滾珠絲杠上。14）X軸滑動(dòng)壓板拆卸拆除X軸在導(dǎo)軌上滑動(dòng)壓板的連接螺絲。12）X軸右邊伸縮套拆卸拆除X軸右邊伸縮套的連接螺絲，取下右邊伸縮套。11）主軸箱拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座與主軸箱的連接螺絲，拆除平衡塊上鏈條與主軸箱的連接螺絲。9）Z軸螺母拆卸拆除螺母套與螺母座連接的螺絲，使?jié)L珠絲杠螺母套能退出螺母座。7）槽板拆卸拆除主軸箱右側(cè)槽板在立柱上的連接螺絲，取下槽板。5）打刀缸的拆卸拆除打刀缸在主軸箱上的連接螺絲，拆除打刀缸。3）刀庫(kù)拆卸拆除刀庫(kù)與刀庫(kù)支架連接的螺絲，拆卸刀庫(kù)。選擇工具：內(nèi)六角扳手。4) 可以不拆卸或拆卸后可能降低聯(lián)接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸，如密封聯(lián)接、鉚接等；有些設(shè)備或零部件標(biāo)明不準(zhǔn)拆卸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁拆卸。3) 拆下的零件要盡可能按原來(lái)結(jié)構(gòu)聯(lián)接在一起( 螺釘、螺母、墊圈、銷(xiāo)子等)。零件多時(shí)要進(jìn)行編號(hào)，以免裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。2) 拆下的零部件必須有秩序、有規(guī)則地放置，不準(zhǔn)就地亂扔亂放，特別是還可以繼續(xù)使用的零件更應(yīng)該保管好，以防受潮生銹。裝配時(shí)，遵照“ 先拆后裝”的原則裝配。6) 要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝配的原則。5) 對(duì)于精密、稀有及關(guān)鍵設(shè)備，拆卸時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。吊掛時(shí)，要注意安全。3) 拆卸大型零件，要堅(jiān)持慎重、安全的原則。④ 一般情況下不允許進(jìn)行破壞性拆卸。如果出現(xiàn)異常情況,就要查找原因,防止在拆卸中將零件拉傷,甚至損壞。① 用手錘敲擊零件，應(yīng)該在零件上墊好襯墊，或者用銅錘謹(jǐn)慎敲打，決不允許用錘子直接猛敲狠打，更不允許敲打零件的工作表面,以免損壞零件。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件，部件拆成組件，最后拆成零件。5) 機(jī)修班組作必要的分工，使修理工作按計(jì)劃進(jìn)行,保證修理質(zhì)量。3) 研究正確的拆卸方法。1) 研究設(shè)備和部件的裝配圖，掌握各零件及其之間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，裝配關(guān)系，聯(lián)接和固定方法以及定位銷(xiāo)、彈簧墊圈、鎖緊螺母與鎖緊螺釘?shù)奈恢眉巴顺龇较颍员阏_拆卸。當(dāng)零部件損壞導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先要進(jìn)行拆卸，找出故障原因，然后才能確定修理方法。8）轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表常用于測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)之一，常用的轉(zhuǎn)速表有離心式轉(zhuǎn)速表和數(shù)字式轉(zhuǎn)速表等。6）光學(xué)平直儀：在機(jī)械維修中，常用來(lái)檢查床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度、檢驗(yàn)用平板的平面度，光學(xué)平直儀是當(dāng)前導(dǎo)軌直線(xiàn)度測(cè)量方法中較先進(jìn)的儀器之一。5）水平儀：水平儀是機(jī)床制造和修理中最常用的測(cè)量?jī)x器之一，用來(lái)測(cè)量導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度、工作臺(tái)臺(tái)面的平面度以及零件相互之間的垂直度、平行度等，水平儀按其工作原理可分為水準(zhǔn)式水平儀和電子水平儀。4）比較儀：比較儀可分為扭簧比較儀與杠桿齒輪比較儀。使用時(shí)應(yīng)注意使測(cè)量運(yùn)動(dòng)方向與測(cè)頭中心成垂直，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。1）百分表用于測(cè)量零件相互之間的平行度、軸線(xiàn)與導(dǎo)軌的平行度、導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、工作臺(tái)臺(tái)面平面度以及主軸的端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。4）杠桿千分尺：當(dāng)零件的幾何形狀精度要求較高時(shí)，使用杠桿千分尺可滿(mǎn)足其測(cè)量要求，其測(cè)量精度可達(dá)0．001mm。的墊鐵和水平儀墊鐵。2）墊鐵：面為90176。1）尺：分為平尺、刀口尺和90176。7）拉卸工具：拆裝在軸上的滾動(dòng)軸承、皮帶輪式聯(lián)軸器等零件時(shí)，常用拉卸工具，拉卸工具常分為螺桿式及液壓式兩類(lèi)，螺桿式拉卸工具分兩爪、三爪和鉸鏈?zhǔn)健?）拉帶錐度平鍵工具：可分為沖擊式拉錐度平鍵工具和抵拉式拉錐度平鍵工具。3）彈性擋圈裝拆用鉗子：分為軸用彈性擋圈裝拆用鉗子和孔用彈性擋圈裝拆用鉗子。第4章 VMC850B加工中心拆卸 常用的數(shù)控機(jī)床維修工具1）單頭鉤形扳手：分為固定式和調(diào)節(jié)式，可用于扳動(dòng)在圓周方向上開(kāi)有直槽或孔的圓螺母。④ 檢查各電氣元件安裝是否錯(cuò)亂、松動(dòng)。② 電線(xiàn)電纜是否老化、破皮。它是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常加工的條件之一。潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對(duì)于保證機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命等都具有十分重要的意義。側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動(dòng)精度等。3）切削精度機(jī)床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項(xiàng)加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削）。③ 進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用高精度的檢測(cè)儀器（如激光干涉儀），以便先測(cè)量再補(bǔ)償，補(bǔ)償后還應(yīng)再測(cè)量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)（VDI344JIS6330或GB1093189）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，直到達(dá)到機(jī)床的定位精度要求。檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)：① 儀器在使用前應(yīng)精確校正?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。測(cè)量直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線(xiàn)尺、成組塊規(guī)、測(cè)微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。該精度與機(jī)床的幾何精度一樣，會(huì)對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。⑥ 對(duì)大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力；在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作；機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾何精度高一級(jí)。④ 數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。② 檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)方法的誤差。數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測(cè)方法與普通機(jī)床的類(lèi)似，檢測(cè)要求較普通機(jī)床的要高。1）數(shù)控機(jī)床的幾何精度數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線(xiàn)方向移動(dòng)時(shí)的主軸線(xiàn)平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線(xiàn)度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等?，F(xiàn)根據(jù)我在日常工作中所積累的經(jīng)驗(yàn)，就這些精度的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行綜合的說(shuō)明。從預(yù)檢結(jié)束至設(shè)備解體大修開(kāi)始之間的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，否則可能在此期間設(shè)備技術(shù)狀態(tài)加速劣化，致使預(yù)檢的準(zhǔn)確性降低，給大修施工帶來(lái)困難。預(yù)檢工作量由設(shè)備的復(fù)雜程度、劣化程度決定，設(shè)備越復(fù)雜，劣化程度越嚴(yán)重，預(yù)檢工作量就越大，預(yù)檢時(shí)間也越長(zhǎng)。mm機(jī)床重量6000kg電氣總?cè)萘?5KVA機(jī)床輪廓尺寸284025652944mm第3章 VMC850B加工中心大修預(yù)檢為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，通常稱(chēng)為預(yù)檢。mmY 軸177。mmZ 軸177。VMC850B單位工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸1000500mm允許最大荷重500kgT形槽尺寸185mm個(gè)加工范圍工作臺(tái)最大行程 X軸850mm加工范圍滑座最大行程 Y軸560mm主軸最大行程 Z軸650mm主軸端面至工作臺(tái)面距離最大800mm最小150mm主軸中心到導(dǎo)軌基面距離665mm主 軸錐孔 (7:24)BT40轉(zhuǎn)數(shù)范圍50～8000r/min最大輸出扭矩主軸電機(jī)功率11/15kw主軸傳動(dòng)方式同步齒型帶刀 具刀柄型號(hào)MAS403 BT40拉釘型號(hào)MAS403 BT40Ⅰ進(jìn)給快速移動(dòng)X軸32m/minY軸32Z軸30三軸拖動(dòng)電機(jī)功率（X/Y/Z）kw 進(jìn)給速度120000mm/min刀庫(kù)刀庫(kù)形式圓盤(pán)式選刀方式雙向就近選刀刀庫(kù)容量24把最大刀具長(zhǎng)度300mm最大刀具重量7kg最大刀盤(pán)直徑滿(mǎn)刀φ80mm相鄰空刀φ150mm換刀時(shí)間s續(xù)表定位精度JISB6330JB/T X 軸177。 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)表221 所示為VMC850B立式加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。1% 三相交流電(2)使用溫度：5℃40℃(3)最佳環(huán)境溫度：15℃25℃(4)相對(duì)濕度：4075%(5)氣源壓力：(6)氣源流量：350L/minFANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性?xún)r(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控