【正文】 混凝土運輸采用1T機動翻斗車運輸，運輸中防止分層、離析、漏漿、泌水現(xiàn)象的發(fā)生。砼攪拌至各種材料混合均勻，顏色一致為止；自全部材料投入攪拌筒中起至開始卸料止，其延續(xù)攪拌最短時間為90秒；使用外加劑時，其延續(xù)攪拌最短時間為120秒。：固定式拌和站砂石料由裝載機送至配料機的儲料斗內(nèi)，并設電子自動程序配料小車，配料小車將儲料斗的各種料按設計要求及監(jiān)理人審批的施工配合比進行配料。：對實驗室配合比進行現(xiàn)場取樣試驗，計算確定施工配合比，經(jīng)監(jiān)理人審批后進行施工。：混凝土拌和及養(yǎng)護等生產(chǎn)用水利用水車拉運供應至蓄水池及水箱后使用。采用發(fā)包方供應的水泥，袋裝水泥到貨后，驗證合格證、檢驗報告、標號；按品種、標號、出廠日期分類堆放，堆放水泥時，設防潮層搭設雨棚，堆放高度不得超過15層，袋裝水泥貯運時間若超達三個月，在使用前按國家有關規(guī)定規(guī)程進行重新檢驗。預制廠布設詳見《施工總平面布置圖》。第十篇 砼生產(chǎn)及運輸系統(tǒng)說明本標段工程砼量：， m3, m3。，嚴格按預防措施開展預防工作。，嚴格按規(guī)程規(guī)范帶領工人具體施工，確保各工序的施工質(zhì)量在上一道工序驗收合格后組織下一道工序的施工，在前一工序不符合規(guī)范時不得進行下一道工序的施工。、技術、安全工作，編制施工作業(yè)指導書、施工進度計劃并監(jiān)督施工，解決施工中的疑難問題，控制各工序的施工質(zhì)量，檢查質(zhì)量驗收資料，指導施工。貫徹施工質(zhì)量終身責任制，各級行政第一負責人均為各級的質(zhì)量第一責任人，如出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，各級行政第一負責人不管調(diào)往何處、職務如何變動均對本工程的施工質(zhì)量終身負責。 ， ，裝有電氣的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接，成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。垂直敷設或超過45176。：電纜支架的配制與安裝、電纜的敷設、電纜終端頭制作、電纜的防火與阻燃材料的安裝。；電動閘閥1臺電動閘閥安裝用常規(guī)方法安裝，標準應符合下列數(shù)據(jù)：位置偏差：15㎜；垂直度1/1000㎜；橫向水平度：1/1000㎜；關閥時間：≤設計值的177。 機電設備安裝，為建設單位供應的設備、材料的現(xiàn)場卸車，配合建設單位對運到現(xiàn)場的閘閥、電磁流量計1臺及各型安裝材料的檢查驗收。：嚴格控制焊接工藝，每道焊縫須經(jīng)超聲波探傷和一類焊縫的x射線探傷，如有不合格要用電弧氣刨刨開，清理焊縫，重新施焊探傷，管道安裝完后須涂面漆一到兩遍。安裝完后應進行水壓密封試驗及焊縫無損檢驗、外觀檢查，應符合SDJ249288標準。，并執(zhí)行下列標準：標高偏差：177。，設計高程與實際高程的偏差，如超出規(guī)范規(guī)定時，應采取合理措施進行處理。3. 金結(jié)機電設備安裝技術資料由生產(chǎn)技術負責人收集、整理，并且對各施工班組進行技術交底，文件整理必須執(zhí)行業(yè)主對技術資料的整編辦法。2. 設備材料的采購、運輸、檢查、驗收和保管、運輸、檢查、驗收和保管設備、材料運至安裝現(xiàn)場后，由發(fā)包工、監(jiān)理人、我方人員組成的驗收小組開始對設備、材料進行開箱檢查（不便于開箱的除外），合格后由我方保管小組進行產(chǎn)品標識、入庫、保管。第九篇 金屬結(jié)構及機電安裝施工方案1. 概況總干七支渠工程金屬結(jié)構及機電安裝工程項目包括機電設備安裝和金屬結(jié)構安裝，安裝工程施工內(nèi)容包括業(yè)主采購及運輸?shù)脑O備和材料的配合驗收，其余設備和材料的采供，以上設備和材料的提貨，二次倒運安裝以及完成以上工作所需的臨時設施的搭建、拆除、回復原地形地貌等。 5. 機械及勞動力配置JS500攪拌機1臺；PH1000配料系統(tǒng)1臺；ZL50裝載機1臺；機動翻斗車2輛；插入式振搗器4臺。混凝土采用拌和站集中拌制，農(nóng)用車運輸至施工現(xiàn)場人工入倉澆筑?；A開挖采用挖掘機開挖，開挖至距建基面20cm時，采用人工開挖至建基面，表面采用蛙式打夯機夯實，300mm厚3：7灰土墊層共分為二層夯填，人工拌制，人工攤鋪，蛙式打夯機配合人工夯實。測量放線→基礎開挖→3：7灰土換基→底板C15砼澆筑→側(cè)墻C20砼澆筑→伸縮縫。4斗門總干七支渠工程共設斗門節(jié)制分水閘5座，斗門節(jié)制分水閘單向分水閘1座，斗門節(jié)制分水閘雙向分水閘4座。、側(cè)墻混凝土澆筑澆筑前詳細檢查斷面結(jié)構尺寸、模板垂直度，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可進行砼澆筑。雙排腳手架輔助支撐，按照側(cè)墻的不同高度，確定斜撐和拉桿位置，位置滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。采用現(xiàn)場組合10001500mm大塊鋼模，板縫間夾設密封條表面刷增光脫模劑，形成一層塑料薄膜，增加砼表面的光潔度，板與板之間用￠16螺栓連接，大塊板用三型扣件和￠48鋼管勾頭螺栓連成整體。閘閥井砼側(cè)墻采用組合鋼模，￠48鋼管為縱橫向圍檁，三型扣件對拉螺栓連結(jié)，雙排腳手架輔以支撐，斜桿與拉桿進行位置固定。綠豆砂粒徑應為3～5mm的圓形小豆石，應經(jīng)過篩選，使含泥量和雜質(zhì)越少越好，卷材鋪完，經(jīng)檢查合格后，應立即進行綠豆砂保護層施工。油毛氈鋪貼時，找平層和冷底子油必須干燥，以提高卷材和基層的粘結(jié)力。在常溫條件下鋪砌24小時后，澆水養(yǎng)護3天，養(yǎng)護期不準上人。地板磚在砂漿找平層上鋪貼，找平層砂漿宜用干硬性砂漿，鋪砌時從門口往室內(nèi)進行，滁縣非整塊面磚時，需進行切割。鋪設后，強度達到一定要求時才能進行面層施工。涂刷應做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致、無漏刷、透底、流墜、皺紋等，且涂刷遍數(shù)不少于二遍。內(nèi)墻乳膠漆涂刷時，基層應充分干燥，表面凸凹不平之處應用油膩子抹平磨光。抹底子灰時，墻面凹度較大處要分層抹。外裝飾作業(yè)采用原結(jié)構施工階段腳手架，由上而下進行，內(nèi)裝修腳手架的搭設，按房間的層高情況，使用鋼管滿堂腳手架或活動馬凳，鋪腳手板。安裝在砂漿和砼中的鋁合金材料要在表面進行抗腐蝕處理或接觸面上涂一層抗堿瀝青溶液。木門及鋁合金窗戶在加工廠制作，現(xiàn)場人工按設計安裝。砌體水平灰縫飽滿度不得小于80％，豎縫不得出現(xiàn)通縫，采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿。砌成斜槎。砌體上下錯縫、內(nèi)外搭接采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑形式。砌筑時，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。主要實物工程量包括土方開挖402m3，土方回填311 m3；；現(xiàn)澆C25混凝土6m3；?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，農(nóng)用車運輸至施工現(xiàn)場人工入倉澆筑。經(jīng)校核與設計無誤后進行砼支座澆筑。管道安裝應按由下坡往上坡和承口向前的原則逐節(jié)推進，移動要平穩(wěn)，插口圓周應同步進入已裝管的承臺內(nèi)，管道就位后。基礎驗收合格后，鋪設2cm同標號水泥砂漿，澆筑C15混凝土管座。 橋涵施工程序土方開挖→原土翻夯→3:7灰土→C15混凝土管座→涵管安裝→砼臺帽澆筑→土方回填。涵洞進出口采用扭面與U型預制明渠聯(lián)接。2. 橋涵工程2. 1概述橋涵為渠道與農(nóng)用車道的交叉建筑物，七支渠布置橋涵1座，橋涵的結(jié)構形式采用圓管涵?；A主要為坡積粉質(zhì)壤土、粉質(zhì)粘土、風積黃土及地滑堆積粉質(zhì)壤土和少量泥巖基礎。，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下行走或站立。；，吊起時稍離槽底即可；，拉倒鏈的速度應緩慢，隨時檢查膠圈的位置，繼續(xù)拉入，使橡膠圈均勻進入承口內(nèi)；，防止產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象；，應墊以橡膠等柔性材料以保護管子不受鋼絲繩損壞； 安全措施，避免溝壁坍塌。試壓時，緩慢充水升壓至工作壓力，保持15分鐘，并對接頭進行檢查，情況正常,整個試驗過程無滲水現(xiàn)象，則表明接口質(zhì)量合格，則進行土方回填，回填完成后，進行第二次打壓，,穩(wěn)定15分鐘，不滲、不漏、表壓穩(wěn)定即為合格。如有問題，更換一只，并重新連接。如果接頭完好，就可拿掉擋塊，將管子拉攏到位。在回填土時，這層砼保護環(huán)保護了從動環(huán)，并提供了永久性的防腐蝕保護層。在將合攏管澆筑砼保護環(huán)之前進行試驗。這樣能保證膠圈受到均勻的擠壓且不會壓折。擰緊螺栓，擠壓承口和從動環(huán)之間的膠圈，形成的防滲密封。將從動環(huán)和膠圈放在各端，并將合攏管吊入缺口中。如果相向的插口端在管線或坡度方向偏轉(zhuǎn)小于25mm，可用合攏管連接。然后，量出兩條已鋪好的管端之間的距離，檢查相向的插口端是否成直線。由于合攏管的兩頭都是承口，因此要求已鋪好的管段必須各留有一個插口。同時當安裝幾節(jié)管道后，為防止新安裝的幾節(jié)管子管口的移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。插口周圍應同步進入已裝管的承口內(nèi)，管道就位后，檢查管道的高程、軸線、并校核，經(jīng)校核無誤后，方可進行下道工序。然后將潤滑劑輕輕涂在膠圈上。接頭鋼圈具有精確的配合精度，插入之前，清除管膛、插口及承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。管及管件采用兜身吊帶起吊，嚴禁鋼絲繩穿身吊裝，汽車吊沿溝槽開行應距溝邊1m以上，管節(jié)入溝槽時，不得與槽壁及槽下管道相互碰撞。下管前把管道在管槽上按管道承口朝向上坡、插口朝向下坡排列成行。C，濕度不宜大于80%，存放位置不宜長期受紫外線照射，離熱源距離不宜小于1m。：選擇使用方便、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)，按不同型號、規(guī)格存放，按一層堆放。，準備安裝器具，根據(jù)安裝走向，將管及管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放位置以便于起吊及運送。，進行管槽驗收，達到安裝條件。，要按防洪措施要求做好防洪工作。、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護用品。 ，并進行安全技術交底工作。，定期檢查保養(yǎng)，以保證施工正常進行。 、模板、預埋件必須嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工固定，并在澆筑砼過程中派專人監(jiān)護。不合格的原材料嚴禁使用，已入倉的必須清除，澆筑時倉內(nèi)嚴禁加水、報廢的砼嚴禁使用。序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌機JS500115m3/h⑥拆模后及時養(yǎng)護，保證砼強度正常增長。④，振搗時間以砼表面出漿且不再下沉為準，棒頭每隔30cm左右插一次，提棒頭時間注意快插慢拔。②模板支撐應牢固，有足夠的強度和剛度，防止模板跑模形成錯臺。2%，水和外加劑不超過177。：①砂石骨料級配要良好，嚴格按配合比配料，稱量準確，水泥稱量偏差不超過177。定期做好砼坍落度試驗，拌和時間的監(jiān)督和砼試塊的取樣。混凝土采用JS500拌和機在混凝土拌和站集中拌制，農(nóng)用自卸車車運輸，人工入倉，插入式振搗棒振搗。模板采用現(xiàn)場組合鋼模施工，板縫間夾設密封條，表面刷增光脫模劑，形成一層塑料薄膜，增加砼表面的光潔度，板與板之間用Φ14螺栓連接，模板用三型扣件和Φ48鋼管勾頭螺栓連成整體。鋼筋運輸采用自制鋼筋運輸車運輸，人工裝卸，在運輸過程中采取隔離捆扎等方法，防止變形，松脫。主材料（包括焊接材料）必須根據(jù)施工圖紙注明的材質(zhì)要求型號，規(guī)格進行入庫驗收，要求出具相應的質(zhì)量證明材料以及性能實驗報告，核清材料的數(shù)量、型號、規(guī)格后才能入庫使用，沒有產(chǎn)品合格證件的不得使用，鋼筋還要進行抽樣檢驗。，施工區(qū)照明設施完好，照明度符合要求。，采取灑水措施降低粉塵。，特種作業(yè)人員進行崗前安全培訓及考核，堅持持證上崗。，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，要立即暫停施工，并及時采取補救措施。，必須待料斗完全落下后才能起步。，試驗不合格時絕不允許進行下層攤鋪。，若發(fā)現(xiàn)有坍塌現(xiàn)象時立即采取支護措施。，坡度符合設計要求，預留保護層，人工削坡清基。，準確測量，精心放線，嚴格按設計要求開挖。原土翻夯施工時，分層碾壓達到設計后應超填10cm厚保護層，在進行3:7灰土施工前一次修整成型。2%，用ZL50裝載機運至翻夯段內(nèi)，人工配合T140推土機進行攤鋪，3T手扶式振動碾進行分層碾壓；，碾壓厚度小于30cm，碾壓遍數(shù)為6遍。配置勞動力10人。夯實后的灰土不得受水浸泡，并及時進行基礎施工，避免日曬雨淋。3:7灰土隨拌隨鋪，每層鋪設厚度不超過20cm，每層壓完后，取樣檢驗，檢驗合格后方可鋪填上層，層面間刨毛、灑水。 夯填3:7灰土夯填采用人工鋪設，按20m為一段分層填筑，人工配合平板振動夯夯實的施工方法。b：石灰：用III級以上新鮮石灰石，使用前經(jīng)過2天以上消解并過篩后運至現(xiàn)場。勞動力計劃安排10人。嚴禁在有積水、泥濘和運輸車輛走過的層面上填土。，注意排水，因雨而停工時，保護好作業(yè)層面，已鋪筑成形的層面上，嚴禁機械及人員穿越和踐踏，雨后復工時要處理徹底。如需長時間停工，則應鋪設保護層，復工時予以清除，經(jīng)監(jiān)理人驗收后，方可重新填筑。分段碾壓時，相臨兩段交接帶碾壓前彼此搭接，垂直碾壓方向。，碾壓搭接寬度不能小于規(guī)定要求。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。管道基礎為砼弧基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)仔細填實。土方回填采用人工攤鋪、蛙式打夯機夯實。層面進行灑水刨毛。每層碾壓完，必須進行壓實度試驗。土料沿軸線方向進行，采用T140推土機鋪土、碾壓，局部部位采用蛙式打夯機進行壓實。回填前，選定50m左右長的區(qū)段進行碾壓實驗，測定碾壓參數(shù)（鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機具的類型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實層的孔隙率和干密度等），確定最大干密度時的最佳含水量、孔隙率和密實度，并報監(jiān)理人審批?；靥钋?，根據(jù)測量放線確定的施工邊線，按設計要求或監(jiān)理人確定的厚度，清除回填區(qū)表土雜物，灑水濕潤表面。 =實用生產(chǎn)率計算Ps=8Pjkt式中 Ps自卸汽車實用生產(chǎn)率，m3/臺班kt時間利用系數(shù)，經(jīng)計算碎石土實用生產(chǎn)率Ps=8=，據(jù)此配置自卸汽車數(shù)量N1=，由此共配置2輛可滿足要求。tx卸車時間，通常1~，取1td調(diào)車等車時間，min，取1n汽車需裝鏟斗數(shù)，取6n0挖掘機每分鐘挖裝斗數(shù)，tv汽車進入裝車位置時間，min，~，l運輸距離，km，K39。=，所以選用1臺1m3挖機即可滿足進度要求。 機械及勞動力配置土方開挖18630m3，考慮挖掘機開挖80%即14904m3，計劃工期為2個月，每個月按25天有效天數(shù)計，則有效施工天數(shù)為50天，則機械需要量為：=3600qk/t式中：Qh為挖掘機挖掘每小時生產(chǎn)率（m3/h）q為鏟斗容量(m3)t為挖掘機每一工作循環(huán)延續(xù)時間(s)，取40sk為土料利用系數(shù)，Qh=3600單斗挖掘機臺班生產(chǎn)率按