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正文內(nèi)容

某區(qū)域供水一期-管網(wǎng)埋設(一標段)施工組織設計(參考版)

2025-01-19 17:39本頁面
  

【正文】 鋼筋籠用履帶吊分入樁孔中,為了保證鋼筋籠不變形,采用兩點吊。 ◇鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作,鋼筋籠在制作場地內(nèi),按圖紙和規(guī)范要求制作,鋼筋籠的制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi),將檢驗合格的鋼筋籠掛上合格證。認真分析圖紙,嚴格按圖紙落料及配制鋼筋, 50 注意鋼筋在彎曲處的伸長量,防止斷料過長 造成浪費,鋼筋焊接點的位置應嚴格錯開,同時按要求保證必要的搭接長度。 ⑦ 鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔: ◇鋼筋加工的一般要求 鋼筋進入施工現(xiàn)場首先須驗看出廠質(zhì)保單,并按規(guī)范要求進行有關力學和施工性能的測試,禁止不合格的材料在工程中使用,鋼筋落料后按不同的鋼種等級和規(guī)格分別堆放。 在鉆進過程中,保持低速鉆時,鉆孔中的水位應保持穩(wěn)定,經(jīng)常取測渣樣,做好記錄,根據(jù)渣樣和地質(zhì)情況判斷正在鉆進的地質(zhì)層,以確定合適的鉆進速度和泥漿指標。樁孔的鉆進就分班作業(yè),連續(xù)施工,應注間土層的變化,在土層的變化處應取出渣樣,判斷土層,并記入記錄表中渣樣情況欄,并與地質(zhì)剖面核對。先進行試成孔確定相應的鉆進參數(shù),在鉆 進過程中。 在鉆孔過程中,泥漿水分由于各 種因素影響會流失,鉆屑不斷地分散侵入泥漿,在鉆進過程中應根據(jù)泥漿性能和地層情況適當補充水分,加水要細水長流,防止過猛加入而影響孔壁穩(wěn)定,使孔內(nèi)出現(xiàn)復雜情況,為確保文明施工,采用泥漿箱作為循環(huán)池及廢漿池,保證環(huán)境整潔。校正護筒中心平面位置偏差在 5 厘米之內(nèi),并校核護筒的垂直不得大于 1%。 ③ 護筒埋設: 48 采用沖埋式護筒,根據(jù)鋼筋定位標志,高壓水槍沖埋護筒,鋼護筒內(nèi)徑 米,用 6 毫米厚的 A3 鋼板卷制,埋設深度根據(jù)水深而定,護筒頂面高出水面約 1 米。做好對材料供應商的評審工作,并聯(lián)系落實好合格的材料供應商。 施工平臺的搭建: 在樁位處設φ 20圓木樁及 20 20厘米方木橫梁,橫梁上鋪木板,搭設鉆孔平臺。 鉆機類型可根據(jù)橋址的地質(zhì)情況和樁徑、樁長及公司的設備情況進行選擇,并 須根據(jù)施工工期要求選擇設備臺數(shù)。 樁位測量 鋼護筒埋設 鉆機就位 鉆進成孔 一次清孔 下鋼筋籠 下 導 管 二次清孔 灌注水下砼 樁機移位 驗 樁 鋼護筒制作 校正 樁位 泥漿處理 校驗孔深 鋼筋籠制作 導管配備、檢驗 測量沉渣厚度 設溜槽、儲料斗 砼 準 備 起拔護筒 動測試驗 47 施工機械選擇: 本工程下部結構樁基為灌注樁,直徑為Φ 600毫米,若采用正循環(huán)工藝施工,回轉鉆進時,其鉆桿與孔壁深究間的環(huán)狀斷面積大,泥漿上返速度低,挾帶泥砂顆粒直徑較小,排除沉渣能力差。然后用水準儀測量護筒頂標高、鉆機平臺標高,做 好測量記錄。 為防止雨天河水上漲過快,在現(xiàn)場配備水泵,進行輔助抽水。圍堰頂寬 米,其中靠木樁側一米用編織袋裝土碼疊,堰心 。 二、圍堰 采用圍堰進行施工。所有測量精度均應符合規(guī)范要求,報監(jiān)理工程師審核查驗,經(jīng)批準后才級使用,并按要求設立識別標志加以保護,資料應系統(tǒng)整理、保存完整。水平面測量采用 S3水平儀進行一級往返測回,其一站視線長度一般不超過 150米,其水準點測量閉合差不超過177。 進行施工測量和放樣復核,根據(jù)業(yè)主移交的樁點、座標、里程樁號和水準點,根據(jù)施工圖紙進行測量復核,檢查標高,如發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報,研究制定處理方案和措施。 認真詳細閱讀、領會設 計意圖,熟悉有關技術規(guī)范和標準,分析地質(zhì)資料,聽取設計交底,認真編制完善具體的施工組織設計,制定切實可行的施工方案,根據(jù)工期要求編制更詳細具體的進度計劃和流水網(wǎng)絡計劃,優(yōu)化勞動組合,并按有關規(guī)定報批,科學地、有計劃地、合理地組織施工實施。 44 第五節(jié) 管橋施工 一、施工工藝流程 施工準備→ 圍堰 → 樁基施工→承臺、支墩 →管橋安裝→水壓試驗→節(jié)點連接→防腐處理。養(yǎng)護時間視氣候溫度而定,一般不少于 14 天,當氣溫低于 5 度時,不得灑水養(yǎng)護,應做好保溫措施,以防砼受凍。養(yǎng)護期間,必須防止撞擊和震動。 ⑨砼試塊制作 施工現(xiàn)場應按每臺班做砼試塊,一組抗壓,一組抗?jié)B,試塊必須由施工人員自行負責在現(xiàn)場實地做成,不得弄虛作假,試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。 ⑧砼振搗 主要靠插入式振動棒來完成,操作時要快插慢拔,直上直下,振 43 搗時間一般為 30 秒,振搗點之間的間距不大于 45厘米;澆搗砼時,操作者不要直接踏在鋼筋上,靠近模板的搗實工作應格外注意。 ⑥砼運輸 砼運輸采用翻斗車運至澆筑點, 當砼自由卸落高差大于 米時,要用流槽或串筒將砼注入模板澆注;砼運輸車輛在運料前應灑水濕潤料斗,停運后沖洗干凈;砼運輸車輛配備及運輸距離應確保砼從攪拌到成型的時間不超過砼的初凝時間,不產(chǎn)生離析;遇干燥、大風或陰雨天運砼時,要覆蓋,以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。進料時嚴格按照配料單配料,不得任意改變,在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量,重新填發(fā)配料單;每天拌和機第一拌砼應另增加 10~ 15 公斤的水泥和相應的水和砂;拌和機投料順序為:大碎石→砂→水泥→小碎石。 1% 砂、碎石:允許偏差177。 ④支模: 模板采用定型鋼模,模板支立應采取快捷、輕便、牢固、校正方便,可上下左右調(diào)整,易 于拆卸,經(jīng)濟實用的支固裝置,模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。 ②砼配合比的確定 水泥砼配合比應按現(xiàn)場材料取樣通過試驗試配,施工時應嚴格按照試驗的配合比進行配料拌制,不得任意更改,如因施工需要摻加外加劑,需重新配合比試驗。 鋼筋綁扎:簡稱扎筋,綁扎前在墊層上彈出中心、邊緣墨線,就地扎架,綁扎必須牢固,φ 10 以內(nèi)鋼筋用 22鉛絲綁扎,加工φ 20內(nèi)鋼筋用 2022鉛絲綁扎,φ 20 以上的鋼筋用 1820鉛絲綁扎;鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側,位置必須正確,所配置鋼筋的級別,鋼種,根數(shù),直徑等必須符合設計要求,同 時應保證保護層的應有厚度,鋼筋下用預制的砼墊塊。 鋼筋制作加工:其順序為調(diào)直,除銹,切斷和彎制四項工作,鋼筋調(diào)直應在工作臺或適當?shù)钠秸麍龅厣线M行;鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機械除銹設備;鋼筋切斷應根據(jù)圖紙,考慮鋼筋的彎曲伸長率,彎鉤加長等因素,核對鋼筋表上每根的長度,然后依照原材料的實際長度將直徑相同的鋼筋長短搭配,盡量減少和縮短另斷鋼筋,做到合理使用,節(jié)約材料,切斷好的鋼筋應按編號分別堆放,鋼筋彎制制應在工作臺上進行,先在臺上繪出大樣,按需要位置釘好卡樁慢慢試彎, 41 位置試好后,再繼續(xù)彎制鋼筋,不允許加熱??估囼炛辽傩栌袠O限抗拉強度,延伸率及屈服點強度三項資料;冷彎試驗要求鋼筋繞規(guī)定直徑的心棒冷彎 180 度不產(chǎn)生裂紋,鱗落或斷裂等現(xiàn)象,心棒直徑在試驗元鋼時為鋼筋直徑的 2 倍,螺鋼為 3倍。鋼筋應有出廠合格證,說明鋼筋的品種,強度延伸率及化學成份。 ④水:一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。 ③砂:采用細度模數(shù)大于 的中砂,砂應質(zhì)地堅硬、潔凈,含泥量小于 2%,并不得含有土塊,草根,石灰和其它雜物。 ②碎石:抗壓極限強度大于砼標號的 倍,針片狀含量按重量計不大于 15%;其含泥量不大于 1%,有堿活性的碎石不得使用。管道接口焊接及防腐施工完畢后,及時進行管內(nèi)的清理。在檢測中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷,按設計及規(guī)范要求和材料供應商的推薦處理,如果監(jiān)理工程師認為缺陷已不能修理,則拆去接頭包 覆層,重新施工和再次檢測,直至達到標準。施工完畢后要仔細進行檢測,用檢測儀調(diào)至適宜與包覆層的電壓進行測試。 ③按設計進行防腐施工。干凈后用磨光機磨去焊渣等凸緣, 用鋼絲電動刷徹底清除接口處銹蝕,達到 規(guī)定 級 別 并將防腐層表面磨出均勻的起皺表面,使之便于黏結。施工現(xiàn)場必須保持通風,以防中毒。防腐涂料的配合比要按 39 比例稱量,充分攪拌均勻。不得敲打和彎折點焊 焊縫,點焊后應立即施焊。焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。 對于接頭焊接部位,嚴禁有溶渣蝕銹和其他遺物,并保持清潔和干燥,焊接需按 GB5023698 標準進行焊接,鋼管焊縫應進行嚴格檢查,除外觀檢查外,還需進行油滲試驗。 鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊,點焊時,應對稱施焊。 管道安裝前,管節(jié)應 且逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。同一管節(jié)允許有兩條縱縫,縱向焊縫間距就應大于 300 mm。 ( 2)鋼管安裝: 為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量,安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型,做好內(nèi)外防腐后,下入溝槽安裝焊接。 30mm。安管后為防止浮管,在管段中部先部分回填土。 38 承口進行承插后,應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)節(jié) 均勻。 ( 1) PCCP 管安裝 清理承插接口,保證無泥砂等雜物。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重 5 倍的相應直徑。 根 據(jù)現(xiàn)場的實際情況,選用汽車吊或挖掘機起吊,裝卸下管過程中,嚴禁用鋼絲強穿心吊運。下管時應有專人指揮 ,操作人員必須聽從指揮,不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。在下管時對口間隙控制在 20 厘米左右,管材溝內(nèi)下管需要臨時間斷時,應用堵板將管口 封嚴,再次下管時要對原管口內(nèi)進行檢查,清除雜物。 布管 經(jīng)現(xiàn)場踏勘,考慮到本工程線路較長,根據(jù)業(yè)主按排,本工程所需的施工材料,經(jīng)車輛運至現(xiàn)場后設堆管區(qū),采用定制鋼板平車用挖掘機將管道拖運就位的方法沿管線走向布管,布管時以考慮不影響交通和當?shù)卮迕窆ぷ魃罴安挥绊憸喜郯踩褪┕し奖銥樵瓌t,在布管 37 中承口方向應和敷管方向一致。100MM。 溝槽排水:采用雙面排水溝,邊溝寬 30厘米,深 50厘米,并設集水坑,用水泵強排至地面排水系統(tǒng),集水井應墊以土箕或其他隔泥措施,以提高水泵抽水效果。溝槽底樣樁間距控制為 10米左右。溝槽擬采用單側堆土,距槽頂邊≥ 1 米,堆土高度不≤ ,以免產(chǎn)生塌方。 打拔鋼板樁 在 管道埋深超過 3米或離建筑物、構筑物距離較近時打鋼板,打鋼板樁前應先沿溝槽開挖邊線挖一小溝槽,槽寬不小于 30 厘米,深不小于 50 厘米,然后將鋼板樁逐根吊起就位并打入 , 鋼板樁拔出后用砂回填。 施工區(qū)域排水 為保證施工區(qū)域內(nèi)不積水,須做好施工期間臨時排水工程。 ④運至現(xiàn)場的鋼管不得失圓,現(xiàn)場組焊的鋼管端部要清除鐵銹,焊前按要 求加工坡口,焊后要做好內(nèi)外防腐層,焊接質(zhì)量必須達到GB5023698標準。 ②管子在下入溝內(nèi)之前要進行仔細的外觀質(zhì)量檢查,對于有環(huán)向、縱向裂紋,管口缺角、露筋、空鼓、蜂窩,承口及插口工作面碰傷等質(zhì)量問題的管材,絕不使用。 材料要求 35 ①施工所用材料品種齊全,數(shù)量要充足,均應符合現(xiàn)行國標,并具備質(zhì)檢合格證。 ②高程測量 按已知控制水準點對全管線每隔 100150 米設臨時水準點,進行多次閉合復測,閉合精度需符合《工程測量規(guī)范》 GB5002693 中的要求,報監(jiān)理工程師批準后啟用。 管道測量放樣工作包括下列內(nèi)容: ①確定管道中心線 使用經(jīng)緯儀復核管道中心線,同時釘出標樁。測量放樣工作的準確性,對施工進度、質(zhì)量有直接影響。在施工前,應及時聯(lián)系施工中所需材料的供應方,做好分供方調(diào)查,詳細調(diào)查材料供應方的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證情況、生產(chǎn)能力等,并根據(jù)調(diào)查結果選擇材料合格分供方,確保材料保質(zhì)保量、按時供應。施 工 準 備 溝 槽 開 挖 檢 驗 安 管 檢 驗 水 壓 試 驗 檢 驗 溝 槽 回 填 打鋼板樁 閥門井施工 運管、備管 基礎砂墊層 34 認真學習有關技術規(guī)范,安全操作 規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準,制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。 對支撐體中的各種設備、材料質(zhì)量應嚴格控制,嚴禁劣質(zhì)、陳舊、報廢的材料用于支撐體系中。 在基坑開挖過程中,應充分利用土體自身的抗力性能與時空效因,具體的說,在開挖與設置橫支撐過程中,要按照開挖一段支撐一段的原則進行,即要充分利用未開挖部分的土體對支撐體系的抗力性能,以確保支撐體系的安全度。 基坑邊要盡量做到無載堆置,以減少主動土壓力。 下基坑作業(yè)人員,必須戴好安全帽,以及嚴 格按基坑作業(yè)操作規(guī)程進行。 填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)表示,壓實系數(shù)必須符合設計與規(guī)范要求。一般每層壓實遍數(shù)為 68遍,具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì) 、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。 填土時應控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi),邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利水分排除和基土穩(wěn)定,并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 填方土料應符合設計要求,保證填方的強度和穩(wěn)定性。 四 、基坑(溝槽)回填 基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后才可進行。因此,型鋼表面應進行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞 和強力擦擠。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。 型鋼的插于與回收:型鋼應在水泥初凝前插入
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