【正文】 1磚砌墻體臨時留槎時必須設(shè)拉結(jié)筋，2Ф65。磚砌墻體砌筑完后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)計標(biāo)高位置上。同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。擺磚樣:開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。放線:根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。磚砌體施工過程:抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。(4)、拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，以保證墻體的穩(wěn)定。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻側(cè)門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。施工注意事項(1)、切據(jù)加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。(4)、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。(2)、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。(4)、砌塊墻體尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見下表加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。(2)、砌體接核處砂漿密，實砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。(3)、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)、主控項目(1)、使用的砼砌塊、原材料的品種、強(qiáng)度等級（標(biāo)號）必須符合設(shè)計要求；并有出廠合格證。然后再在每例均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。(6)、砌塊與門框的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后立框時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)的每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時,在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實。(5)、砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應(yīng)在混凝土墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋（或植筋），每500mm高設(shè)一道2Ф6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于1000mm。(3)、砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)在7d后用普通粘土磚斜砌擠緊．磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。(2)、灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。四、加氣砼砌塊砌體施工操作方法施工操作方法(1)、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。按磚塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。做好地面墊層；在砌塊墻底部應(yīng)砌好踢腳板高度的混凝土空心砌塊內(nèi)灌C20混凝土或澆混凝土基礎(chǔ)帶，高度不宜小于200㎜。 三、施工準(zhǔn)備砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗收合格；砌筑部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。砂：用中砂，含泥量不超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。二、材料要求各種砌筑材料均要有質(zhì)保書、復(fù)試報告。177。第五節(jié) 砌體工程一、砌體工程概述177。砼試塊同地下基礎(chǔ)工程章節(jié)。(7)、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。(5)、混凝土泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。(4)、當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。(3)、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或供應(yīng)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。(2)、泵管安裝宜直、轉(zhuǎn)角宜緩、接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。混凝土泵送質(zhì)量要求：混凝土輸送泵配備有操作經(jīng)驗的專職人員操作，并持有操作證。f、結(jié)平標(biāo)高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用紅漆或膠布標(biāo)識，梁面標(biāo)高可焊短鋼筋來控制。20㎜左右。防止下料后，砼振搗未能及時，造成砼施工冷縫，故要求每個下料地點均要派振搗手來指揮下料。見下圖：c、結(jié)平砼的運輸采用固定泵管送至澆筑層布料桿布料?，F(xiàn)場應(yīng)派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節(jié)點處的砼應(yīng)充分澆水濕潤，確保該處新舊砼的粘結(jié)。（3）、樓層結(jié)平砼澆筑：a、澆筑前，所有的水電管線、結(jié)平鋼筋綁扎、模板收剎到位。c、柱、剪力墻應(yīng)分層下料，每層柱砼下料高度宜控制在500mm，砼振搗棒插入下層砼中一起振搗，確保上下層砼接縫密實，并用人工在柱模外用鐵錘敲擊，檢查砼是否空鼓。b、操作班組對柱模澆水沖洗和濕潤，用柱砼同配合比水泥砂漿座漿，座漿厚度為50㎜左右，混凝土下料不得直對側(cè)模，砼振搗手隨即振搗，所有的重點部位、柱四角部鋼筋密集區(qū)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，但不能超振和長時間的振搗。砼澆筑：(1)、樓層柱、剪力墻同時一次澆筑。主體結(jié)構(gòu)砼工程施工組織：本工程所有結(jié)構(gòu)砼采用商品砼泵送。⑷、為了確保鋼筋在砼澆搗過程中不變形，結(jié)平澆搗砼時搭設(shè)澆搗腳手，防止?jié)矒v人員在澆搗砼過程中踩踏鋼筋。鋼筋機(jī)械連接按規(guī)范要求執(zhí)行。不合格的鋼筋決不使用在工程成型鋼筋中。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護(hù)層梁柱177。10尺量兩端中間各一點取其最大值3受力鋼筋排距綁扎177。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目安裝方法允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎177。鋼筋驗收⑴、鋼筋施工過程中應(yīng)加強(qiáng)中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。鋼筋保護(hù)層墊塊：梁筋墊塊應(yīng)墊在主筋下，板筋墊塊墊在受力筋下，雙層板筋或負(fù)彎矩鋼筋處要設(shè)鋼筋撐鐵。(5)、板中綁扎要求，受力鋼筋與分布筋應(yīng)全數(shù)綁扎不準(zhǔn)遺漏，板底部鋼筋綁扎后，由水電安放管線全部結(jié)束后再綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋，澆砼要搭設(shè)跑道并架空，防止操作作人員踩踏，板筋的同一截面鋼筋對焊接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2)、主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進(jìn)行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中，主梁采用雙層鋼筋時，要在二排之間設(shè)置直徑大于25mm的短楞鐵，保證上下層二排鋼筋的間距準(zhǔn)確，(3)、梁筋的搭接接頭和對焊接頭不能同一截面，各類接頭在受拉區(qū)同一截面數(shù)量不準(zhǔn)大于25%或按設(shè)計圖紙要求，梁筋在受拉區(qū)域中不準(zhǔn)有搭接接頭，其他部位從搭接長度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。(7)、電梯井剪力墻板筋施工詳見地下室工程。(5)、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節(jié)點處加密箍筋和搭設(shè)部位的加密箍筋，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎到位，箍筋 彎鉤要相互錯開。(3)、柱筋上部帶彎鉤時，應(yīng)滿足錨固長度要求，角部鋼筋的產(chǎn)鉤應(yīng)與模板成45度，其他鉤應(yīng)朝柱心，與柱模板垂直?？蚣苤?、剪力墻墻板鋼筋綁扎(1)、所用柱筋要求與箍筋、墻板主筋與分布筋全數(shù)綁扎，同截面柱、墻筋應(yīng)分段連接，連接要滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。5水平儀測量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平整度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸177。d、澆筑前要詳細(xì)檢查對拉螺栓緊固程度，預(yù)埋管線，鐵件，預(yù)留孔洞位置，模板拼接縫大小。b、在安裝過程中，要隨時檢查其軸線和標(biāo)高，對梁板起拱值應(yīng)在支架搭設(shè)時拉線量測，澆砼時專人檢查支架穩(wěn)定性和變形情況。模板施工過程中的質(zhì)量控制：(1)、模板配板設(shè)計的質(zhì)量控制要求：模板支架配板設(shè)計按砼施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計，并保證模板支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范要求，支架必須有足夠有效支承面，支承面積在經(jīng)設(shè)計計算確定。樓梯段施工縫處模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工縫處砼的夾渣，施工縫設(shè)置在梯段板長度方向的1/3處，一般為上三步，施工縫模板應(yīng)與梯段底板相垂直，見下圖。（2）、樓梯模板施工要點：樓梯起步、收步的標(biāo)高，根據(jù)樓層、地坪做法厚度來確定，踏步步高要根據(jù)樓梯面層做法厚度確定。梁板模拆除，應(yīng)在上層砼澆筑后，按施工驗收規(guī)范及下表要求執(zhí)行，并以拆模試塊為依據(jù)，要辦理各類手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。在支架底部應(yīng)設(shè)置縱橫水平掃地牽桿，每間支架之間至少設(shè)置二道剪刀撐，具體要求詳見下圖操作。梁跨度大于4米以上時，應(yīng)起拱，如設(shè)計無規(guī)定，梁起拱值為跨長度的1/1000～3/1000，可視現(xiàn)場施工情況相應(yīng)調(diào)整。梁底模板鋪放要求，先收剎梁柱節(jié)點模板，再從柱兩端向中間安鋪收剎放梁模板，底模要拉通線調(diào)直，并用扣件固定梁支架橫楞上。鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)施工流程圖投放 點線施工縫清理鋼管支架搭設(shè)柱、剪力墻插筋校正梁底模安裝、校正柱、墻保護(hù)層控制點設(shè)置梁鋼筋綁扎、插筋預(yù)設(shè)柱、墻鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收平臺模板鋪設(shè)柱、墻模板安裝校正板鋼筋綁扎及埋件安裝柱、墻模板復(fù)核驗收板鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤柱、剪力墻、梁板砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)模板及支架拆除框架樓層結(jié)平模板：模板材料均選用15mm厚膠合板模板，模板支撐采用Ф48鋼管。f)、適時拆模：待本層混凝土終凝后，混凝土表面不脫皮、不缺楞掉角時立即拆除對拉螺桿并使模板與剪力墻混凝土面分離。d)、現(xiàn)場正式安裝：現(xiàn)場調(diào)整結(jié)束后對號入座進(jìn)行正式模板安裝，一般兩人抬運即可就位，模板間的拼縫、對拉螺桿設(shè)置等嚴(yán)格按上述構(gòu)造和計算要求。此階段工作十分必要，通過現(xiàn)場預(yù)拼裝可以發(fā)現(xiàn)墻板兩側(cè)模板對拉螺栓孔是否對應(yīng)，對拉螺桿是否與鋼筋相碰，模板拼縫是否嚴(yán)密等問題，并進(jìn)行調(diào)整，避免正式、全面施工時產(chǎn)生問題。b)、模板及附件加工制作：剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板單元和非標(biāo)準(zhǔn)模板單元制作前應(yīng)對班組進(jìn)行詳細(xì)交底、繪制制作詳圖，班組應(yīng)嚴(yán)格按照模板詳圖、分塊和構(gòu)造要求制作，特別注意制作時加工精度的控制，它會直接影響到整體拼裝和接縫的質(zhì)量。非標(biāo)準(zhǔn)單元的尺寸應(yīng)根據(jù)實際尺寸確定；非標(biāo)準(zhǔn)單元的制作參照上述標(biāo)準(zhǔn)單元形式；非標(biāo)準(zhǔn)單元的尺寸較小時，可與標(biāo)準(zhǔn)單元組合制成較大的非標(biāo)準(zhǔn)單元，大小以雙人能搬運操作為準(zhǔn)。⑸、剪力墻模板設(shè)計、制作安裝要點：①、根據(jù)單張膠合板尺寸（24401220），將剪力墻膠合板模板加框、加楞制作成直接可以進(jìn)行現(xiàn)場拼裝的標(biāo)準(zhǔn)單元，如下圖所示：②、模板單元間連接采用連接螺栓“騎馬壓縫”方法（見上圖），杜絕釘接，使接縫嚴(yán)密平整、安拆簡便、減少模板損傷，提高了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)③、操作要點：a）、剪力墻模板單元設(shè)計：首先對每一片剪力墻進(jìn)行模板分塊，將每一片剪力墻模板分為標(biāo)準(zhǔn)單元和非標(biāo)準(zhǔn)單元。c、通排柱要以軸線為基準(zhǔn)，拉通線校正各柱，柱與柱之間要設(shè)通長牽桿和剪刀撐。柱模制作安裝：截面小于600時，采用雙鋼管柱箍間距400mm，截面大于600時按下圖所示操作:⑷、柱模板安裝要點：a、膠合板背楞用50*100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于(3)、柱模安裝要求：在結(jié)平上彈出安裝柱模位置線，柱腳標(biāo)高要用水平儀測量，高低時用水泥砂漿找平。配置數(shù)量為每幢樓三層柱、墻模板。第四節(jié) 鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)主體工程一、主體結(jié)構(gòu)模板施工 本工程剪力墻、柱、結(jié)平模板同時安裝，混凝土一次澆搗。砼養(yǎng)護(hù)：(1)、水平砼構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜另加一層草包覆蓋養(yǎng)護(hù)，即保溫又保濕，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護(hù)液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集既不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)液處，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護(hù)。(3)、在砼墻板中心底板面以上橡膠止水帶(4002010)，鋼板網(wǎng)封隔，止水帶按設(shè)計要求設(shè)置。施工縫處后續(xù)澆筑砼時須采取的施工措施：(1)、已澆砼抗壓強(qiáng)度，方能澆后續(xù)砼。同條件養(yǎng)護(hù)試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為600℃.d，同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定。(2)、抗?jié)B混凝土的檢驗：(3)、試塊養(yǎng)護(hù)：采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為5～25度環(huán)境下靜置1～2晝夜，然后編號、拆模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)(溫度為20177。第二次振搗后，混凝土表面采用采用滾筒來回滾壓密實，最后一遍收光前采用機(jī)械磨光機(jī)反復(fù)打磨，徹底消除混凝土表面收縮裂紋，混凝土表面收光后拉成細(xì)毛。砼振搗：砼振搗采用插入式振搗機(jī)，原則上每個下料點處要布置二臺振搗機(jī)，實行定機(jī)定人，一臺布置在下料點，另一臺布置在砼坡腳處，振搗方式要求快插慢拔，按振搗器分點插入已澆筑下層砼中，振搗時間控制適當(dāng)，底板振搗采取二次振搗。（2）、地下室墻板砼澆筑：本工程墻板砼澆筑分層放料，分層振搗密實，每500mm交圈放料，交圈振搗密實，確保不出現(xiàn)冷縫。砼澆搗方式：底板混凝土澆筑時擬安排固定泵。(4)、砼拌制機(jī)械：應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌容量≥1000升，并根據(jù)泵送速度和使用來選擇攪拌機(jī)數(shù)量，確保施工現(xiàn)場連續(xù)供應(yīng)。(3)、砼拌制時間一般砼拌制時間視砼強(qiáng)度等級和塌落度等要求，一般為90～120秒，抗?jié)B砼不少于120秒，摻外加劑的砼，可視摻加劑說明要求進(jìn)行，原則上不少于120秒。20mm，澆筑前由施工現(xiàn)場提出要求，攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行。2%。砼拌制：(1)、根據(jù)砼配合比設(shè)計的數(shù)據(jù)，由砼供應(yīng)單位（本公司會同建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行不定期的抽查）的試驗室根據(jù)砂、石實際含水量及時調(diào)整施工配合比，調(diào)整砂、石的用量和用水量，保證施工配合比準(zhǔn)確無誤，做到計量符合施工規(guī)范要求，水泥、水、外加劑計量允許偏差為177。 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地隨機(jī)取樣。 每一樓層