【正文】 ⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑤管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。③閥門試壓記錄。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①材料出廠合格證。③系統(tǒng)進(jìn)行沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。②系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0。 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0。4MPa做水壓試驗(yàn)。3MPa。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。（5）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試1）主控項(xiàng)目①采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。⑥管道吹洗記錄。④散熱設(shè)備安裝前水壓試驗(yàn)記錄。②設(shè)備出廠合格證。檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。③加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0。5倍，但不得小于0。檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑤管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。③閥門試壓記錄。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①材料出廠合格證。 ②輻射板管道 及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。2）一般項(xiàng)目 ①水平安裝的輻射板應(yīng)不小于5‰的坡度坡向回水管。6MPa。（3）金屬輻射板安裝1）主控項(xiàng)目金屬輻射板在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為工作壓力的1。⑥管道吹洗記錄。④散熱設(shè)備安裝前水壓試驗(yàn)記錄。②設(shè)備出廠合格證。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。散熱器支、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計(jì)未注明時(shí)，則應(yīng)符合下表規(guī)定：散熱器支、托架數(shù)量項(xiàng)次散熱器類型安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)1長翼型掛墻2～41235224623572462柱型柱翼型掛墻3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型帶足落地3～8118～121113～162217～202221～2522檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。②組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)1mm。6節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按GB502422002第4。6MPa。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為工作壓力的1。⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑤管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。③閥門試壓記錄。 3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①材料出廠合格證。11．采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1水平尺、直尺、拉線、尺量檢查管徑＞100mm1．5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎曲橢圓率Dmax－Dmin/Dmax管徑≤100mm10％用外卡鉗和尺量檢查。⑩管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查，并查驗(yàn)進(jìn)料單。⑦膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。⑥在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入管內(nèi)。⑤上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。②鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管管道焊接的接口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度＋1mm寬 度3咬邊深 度＜0．5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10％③采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）一般項(xiàng)目①熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門等的規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣和泄水裝置。⑤方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫隙鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。④蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。③平衡閥、調(diào)節(jié)閥的規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。②補(bǔ)償器型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c． 散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3．監(jiān)理驗(yàn)收（1）管道及配件安裝1）主控項(xiàng)目①管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽采暖管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。2）各附件的固定與活動(dòng)支、吊架的安裝，必須符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，連接牢固，間距正確。④散熱設(shè)備安裝在支、托架上應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不能有動(dòng)搖現(xiàn)象。②散熱器支、托架排列應(yīng)整齊美觀，盡可能對(duì)稱布置。3）各種型式散熱器與管道的連接，必須安裝可拆卸的連接件。（2）散熱器安裝1）鑄鐵散熱器的安裝，嚴(yán)格控制散熱器中心與墻面的距離和與窗中心線取齊；安裝在同一層或同一房間散熱器，應(yīng)安裝在同一水平高度。4）套管式伸縮器安裝①套管式伸縮器應(yīng)按管道中心線安裝，不得偏斜，其兩側(cè)的管道支架應(yīng)采用導(dǎo)向支架。②方形伸縮器安裝在兩個(gè)固定支架的中間，水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度一致，垂直安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)有排氣裝置，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置。2）伸縮器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按伸縮器種類，設(shè)置好固定支架，滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架。（3）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。（2）所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。（2） 鋼管、銅管的要求與室內(nèi)給水部分相同。低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)材料（1） 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)盤管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（7） 支、托架及其他材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。輔助設(shè)備及散熱器（5） （1）水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有完整的安裝使用說明書；開箱檢查，其附件、備件齊全，外觀檢查合格。并且外觀檢查合格。（2） 補(bǔ)償器規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)出廠合格證，外觀檢查合格。7MPa，常用管材及配件有焊接鋼管、鍍鋅鋼管、銅管、塑料管、復(fù)合管。③衛(wèi)生器具配件出廠合格證。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①衛(wèi)生器具出廠合格證。10用水平尺尺量檢查成排器具177。檢驗(yàn)方法：觀察和通水檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。③衛(wèi)生器具配件出廠合格證。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①衛(wèi)生器具出廠合格證。8m。154浴盆軟管淋浴器掛鉤177。10尺量檢查2水嘴177。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。③衛(wèi)生器具配件出廠合格證。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①衛(wèi)生器具出廠合格證。④衛(wèi)生器具的支、托管架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具連接接觸緊密、平穩(wěn)。角；鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。③小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。105器具水平度2用水平尺和尺量檢查6器具垂直度3吊線和尺量檢查②有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。2）一般項(xiàng)目①衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查2成排器具53標(biāo)高單獨(dú)器具177。②衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。地漏水封高度不得小于50mm。 大便器、小便器的排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。8）給水配件的啟閉部分應(yīng)靈活，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。7）浴盆軟管沐浴器掛鉤的高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)距地1。5）鑲接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時(shí)彎曲應(yīng)均勻，彎管橢圓度應(yīng)小于8％，并不得有凹凸現(xiàn)象。4）安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)使用扳手，不得使用管子鉗。2）固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水口接頭等，應(yīng)通過旋緊螺母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。（2） 地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定。地漏安裝（1） 核對(duì)地面標(biāo)高，按地面水平線采用0。（3） 洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。洗臉盆（洗滌盆）安裝（1） 根據(jù)洗臉盆中心線及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺絲釘固定在預(yù)埋的木磚上。（4） 用木螺絲釘加尼龍墊圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜，離斜。（2） 角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便器進(jìn)出口中心。（4） 在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采用有效措施防止損害或腐蝕。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。進(jìn)場(chǎng)時(shí)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（2） 其他材料應(yīng)為合格品。（5） 水箱配件應(yīng)為節(jié)水產(chǎn)品。凡采用新產(chǎn)品，該 產(chǎn)品必須經(jīng)技術(shù)技術(shù)鑒定合格后投產(chǎn)的合格產(chǎn)品。支架固定孔及給排水管連接孔良好。6 衛(wèi)生器具安裝1．材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理衛(wèi)生器具安裝材料（設(shè)備）質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)理要點(diǎn)見下表：項(xiàng) 目監(jiān) 理 要 點(diǎn)質(zhì)量要求衛(wèi)生器具（1） 衛(wèi)生器具型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠產(chǎn)品合格證。⑨設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。⑦水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。⑤給水管道通水試驗(yàn)記錄及消毒檢測(cè)報(bào)告。③隱蔽驗(yàn)收記錄。分度儀檢查3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①材料出廠合格證。5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢驗(yàn)垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0．1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0．1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0．8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移0．1⑨太陽能熱水器安裝的允許允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：太陽能熱水器安裝的允許允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法板式直管太陽能熱水器標(biāo)高中心線距地面177。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：手扳和尺量檢查。④制作集熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。0m。③自然循環(huán)熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0。②由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。集熱器傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季度使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10176。2）一般項(xiàng)目①安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。⑤敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書 的規(guī)定。③水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸 和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。4 MPa。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0。②熱交換器應(yīng)以工作壓力的1。5倍。⑩伸縮器預(yù)拉伸記錄。⑧管道系統(tǒng)吹洗記錄。⑥水箱的滿水試驗(yàn)記錄和水壓試驗(yàn)記錄。④管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。②設(shè)備出廠合格證。05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道及設(shè)備保溫層允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許 偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度＋0。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線、尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查。②熱水供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h檢查，壓力降不超過0。05MPa。02MPa。3MPa。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0。3．監(jiān)理驗(yàn)收（1）管道及配件安裝1）主控項(xiàng)目①熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（5） 每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)。（3） 在設(shè)置幾臺(tái)集熱器時(shí)，為保證循環(huán)流量均勻分布，防止短路和滯留，循