【正文】 在精餾塔進(jìn)料板附近送入30%的氫氧化鈉溶液，將進(jìn)料中殘存的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體與氨結(jié)合生成的銨鹽分解，生成鈉鹽溶于水中排出。大部分用于循環(huán)噴灑?！?。在較高溫度下，磷酸二銨分解放出氨還原為磷酸一銨，所得貧氨溶液返回吸收塔循環(huán)使用。下圖為弗薩姆法（無水氨生產(chǎn)）回收煤氣中氨的方案流程圖：1 述弗薩姆法回收氨的原理？答：利用磷酸銨的選擇吸收的特點(diǎn)：弗薩姆法磷銨溶液主要由磷酸一銨和磷酸二銨組成。簡答題簡述FT合成反應(yīng)需在等溫條件下進(jìn)行的原因？答：FT合成反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，要解決排除大量反應(yīng)熱的問題．為了達(dá)到產(chǎn)品的最佳選擇性和催化劑使用壽命長的要求，反應(yīng)需在等溫條件下進(jìn)行。煤直接液化：在較高溫度、壓力下煤和溶劑與氫氣反應(yīng)使其降解、加氫，從而轉(zhuǎn)化為液體油類的工藝。Shell氣化爐以渣抗渣原理？答：生產(chǎn)中，高溫熔融下的流態(tài)熔渣，順?biāo)浔冢亓Ψ较蛳铝?，?dāng)渣層較薄時(shí)，由于耐火襯里和金屬銷釘具有很好的熱傳導(dǎo)作用，渣外表層冷卻至灰熔點(diǎn)固化附著，當(dāng)渣層增厚到一定程度時(shí)，熱阻增大，傳熱減慢，外表渣層溫度升高到灰熔點(diǎn)以上時(shí)，熔渣流淌減??；當(dāng)渣層減薄到一定厚度時(shí)，熱阻減小，傳熱量增大，渣層溫度降低到灰熔點(diǎn)以下時(shí)熔渣聚積增厚，這樣不斷的進(jìn)行動態(tài)平衡。 中心氧的作用是可以讓煤漿霧化、燃燒充分、提高氣化效率德士古氣化法根據(jù)煤氣的用途不同，簡述粗煤氣可有哪三種冷卻方法？答：直接淬冷法（激冷流程）；間接冷卻（廢鍋流程）；間接冷卻和直接淬冷結(jié)合（半廢鍋流程）團(tuán)聚排渣（灰團(tuán)聚而不結(jié)渣 ）與傳統(tǒng)排渣方式相比的優(yōu)點(diǎn)？答：與傳統(tǒng)排渣方式相比的優(yōu)點(diǎn)： 與固態(tài)排渣比：降低了灰渣中的碳損失； 與液態(tài)排渣比：減少了灰渣帶走的顯熱損失。 灰渣排出狀態(tài)：液態(tài)排渣（熔渣）。 爐內(nèi)情況：煤與氣化劑在高溫火焰中反應(yīng)，爐內(nèi)溫度很高。簡述氣流床氣化爐操作特點(diǎn)？答：（得分要點(diǎn)）答：固體顆粒工作狀態(tài)：均勻分散到氣化劑中，并被流體帶出。 煤氣灰渣出口溫度情況：接近爐溫。 原料加入方式：爐上部加入煤料，氣化劑從爐下部鼓入。進(jìn)入下一循環(huán)前，將爐內(nèi)和管道中的水煤氣吹入水煤氣系統(tǒng)。安全生產(chǎn)，將爐下部水煤氣吹盡。使上部料層溫度降低，氣化過程穩(wěn)定，溫度均與。進(jìn)行水煤氣反應(yīng)。避免吹風(fēng)氣進(jìn)入水煤氣系統(tǒng)降低煤氣質(zhì)量。加熱燃料層。流化床氣化：是以粒度為010mm的小顆粒煤為氣化原料，在氣化爐內(nèi)使其懸浮分散在垂直上升的氣流中，煤粒在沸騰狀態(tài)進(jìn)行氣化反應(yīng)，從而使得煤料層內(nèi)溫度均一，易于控制，提高氣化效率。氣化效率：制得的煤氣的熱值與所使用的燃料的熱值之比 煤氣化：指煤與氣化劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氣體產(chǎn)物（即煤氣）的熱化學(xué)過程。煤料在高于其灰熔點(diǎn)的溫度下與氣化劑發(fā)生燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)，灰渣以液態(tài)形式排出氣化爐。 苯族烴在酸洗前為什么要進(jìn)行初步精餾？答：初步精餾（1）將低沸點(diǎn)的不飽和化合物和硫化物與苯族烴進(jìn)行分離， （2）得到初餾分和苯類混合餾分。酸洗時(shí)加酸量過多會產(chǎn)生什么后果？答：加酸量過多除了造成苯族烴損失外，還會使酸焦油有時(shí)密度重于再生酸，有時(shí)輕于再生酸，很難分離，已洗混合分中和不好，甚至發(fā)生乳化。⑵硫酸耗量低，苯族烴損失小。 粗苯精制的目的是什么？答：粗苯精制的目的是去除其中的不飽和化合物和硫化物等，將其加工成苯、甲苯和二甲苯等有用的化工原料，用于合成纖維、塑料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、燃料、油漆、橡膠等的生產(chǎn)。但溫度也不宜過低，在低于15℃時(shí)，洗油的黏度將顯著增加，使洗油輸送及其在塔內(nèi)均勻分布和自由流動都發(fā)生困難。 何為洗苯塔的吸收溫度，其溫度的高低對回收煤氣中的苯族烴有何影響？答：（1）吸收溫度系指洗苯塔內(nèi)氣液兩相接觸面的平均溫度，它取決于煤氣和洗油的溫度，也受大氣溫度的影響。但循環(huán)洗油量也不宜過大，以免過多地增加電、蒸汽的耗量和冷卻 水用量。洗油分子量及循環(huán)油量如何影響粗苯的吸收率？答：（1）同類液體吸收劑的吸收能力與其分子量成反比，在其他條件一定時(shí)，洗油分子量愈小，洗油中粗苯含量愈高；吸收劑與溶劑分子量愈接近，則吸收得愈完全；但分子量也不宜過小，否則洗油難與粗苯分離。⑸有較好的流動性，易于用泵抽送并能在填料上均勻分布。⑶在吸收操作溫度下，不應(yīng)析出固體沉淀物。對洗苯用洗油的質(zhì)量有哪些要求？答：洗苯用洗油應(yīng)具有以下性能：⑴常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時(shí)又能使苯族烴很好地分離出來。當(dāng)溶液的過飽和程度低時(shí)，這兩個(gè)過程進(jìn)行速度都較慢，晶核生成速度要更慢一些，故可以得到大顆粒硫酸銨結(jié)晶；當(dāng)溶液的過飽和程度高時(shí)，這兩個(gè)過程進(jìn)行速度都較快，晶核生成速度要更快一些，故得到的是小顆粒硫酸銨結(jié)晶。通常這兩個(gè)過程是同時(shí)進(jìn)行的。⑷用煤氣中的氨可以生產(chǎn)含氮化肥。⑵富油含氨高會造成脫苯系統(tǒng)設(shè)備和管道腐蝕。另外，氨水還具有中和焦油酸保護(hù)管道的作用，又具有潤滑性，便于焦油流動。⑵在煤氣初冷器中用冷卻水冷卻，使煤氣溫度由80~85℃降至約22℃（橫管式初冷器，一段用低溫水冷卻）或約35℃（立管式初冷器用循環(huán)水冷卻）。在初冷工藝中，影響剩余氨水量的因素有哪些？ 答：（1）配煤水分的數(shù)量； （2）化合水的數(shù)量；（3）煤氣初冷后集合溫度的高低。何為混合氨水流程？大多數(shù)焦化廠為何采用它？答：（1）混合氨水流程：將集氣管內(nèi)引入到化產(chǎn)車間的氨水與初冷器的冷凝氨水相混合而形成的氨水工藝流程。因此這些有危害的物質(zhì)必須從煤氣凈化系統(tǒng)中除去，同時(shí)使其變?yōu)橛杏玫幕ぎa(chǎn)品。焦油和萘存留在煤氣中最大危害就是堵塞設(shè)備和管路；氨和硫化氫等酸性氣體的最大危害是腐蝕設(shè)備和管路。 z+ CzHCN 624Qg8eq_m( 624荒煤氣在集氣管中是怎樣被冷卻的？ 3k Y Vk ⑶帶到洗氨脫硫工序，易引起設(shè)備堵塞，影響吸收效率。煤氣中焦油霧不清除，將產(chǎn)生以下影響：⑴在硫銨飽和器中凝結(jié)，使酸焦油量增大；硫銨質(zhì)量變差；母液起泡，密度下降，有使煤氣從滿流槽沖出的危險(xiǎn)。⑷減輕設(shè)備和管道的腐蝕。⑵增加設(shè)備的生產(chǎn)能力。無論哪種焦油均為具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的粘稠狀液體。 第四次作業(yè)煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與精制習(xí)題（一）簡答題什么是煤焦油？答：煤焦油是煤在干餾和氣化過程中獲得的液體產(chǎn)品。Q%19f3,6 Y{\2wU!Isn 配煤煉焦好處： ⑴節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴(kuò)大煉焦用煤來源；⑵充分利用各單種煤的結(jié)焦特性，改善焦炭質(zhì)量；⑶在保證焦炭質(zhì)量的前提下，可以增加煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率；⑷有利于焦炭的操作。 ?eZUGZg39。!39。簡答題1Lh5+fk~i~8 、什么是配煤煉焦？配煤煉焦有什么好處？ 3ks| 焦?fàn)t熱效率：焦?fàn)t除去廢氣帶走的熱量外所放出的熱量，占供給總熱量的百分?jǐn)?shù)。二次熱解產(chǎn)物：煤氣和蒸汽通過赤熱的焦炭和沿炭化室爐墻向上流動時(shí)，氣體受到高溫作用而產(chǎn)生氫氣，并發(fā)生環(huán)烷烴和烷烴的芳構(gòu)化等過程，由此生成的產(chǎn)物稱二次熱解產(chǎn)物。 凈煤氣：從焦?fàn)t炭化室逸出的粗煤氣，經(jīng)煤氣凈化系統(tǒng)除去焦油霧、水氣、氨、硫化氫、氰化氫和苯族烴后得到的煤氣稱凈煤氣。i7E7%~S答：焦?fàn)t煤氣是無色有臭味的氣體，因含氫和甲烷等可燃成分，發(fā)熱量高，燃燒速度快，火焰短，溫度高，和空氣按比例混合容易燃燒和爆炸，焦?fàn)t煤氣含有一氧化碳和硫化氫氣體，具有毒性。kl Om 氫氣占 50~60%，甲烷占 22~30%，其熱量較高；高爐煤氣主要可燃成分是 CO，其含量為 26~30%， 熱值較焦?fàn)t煤氣的低。 配煤：就是將兩種以上的單種煤料，按適當(dāng)比例均勻配合，以求制得各種用途所要求的焦炭質(zhì)量。 膠質(zhì)體：煙煤熱分解過程中生成的可塑液相物，通常是受熱變化后的煤粒、熱解產(chǎn)物聚集在一起形成的氣、液、固三相共存的混合物。這些氣態(tài)產(chǎn)物沿著焦餅裂紋以及爐墻和焦餅之間的空隙進(jìn)入爐頂空間。第二次作業(yè)煉焦習(xí)題（一）名詞解釋煉焦：在煉焦?fàn)t內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。煤化工：是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過程。第一次作業(yè)：名詞解釋干餾：煤在隔絕空氣條件下，受熱分解生成煤氣、焦油、粗苯和焦炭的過程，稱為煤干餾（或稱煉焦、焦化）?！尽　　?煤的粒度太小，當(dāng)氣化速度較大時(shí)，小顆粒的煤有可能被帶出氣化爐外，從而使?fàn)t子的氣化效率升高。煤有許多內(nèi)孔，所以比表面積與煤的氣孔率有關(guān)。【　　】7煤的揮發(fā)分產(chǎn)率與煤的變質(zhì)程度有密切的關(guān)系?！尽　　?加壓氣化對爐溫的要求比常壓氣化爐高，而爐身一般比常壓氣化爐低，能提供較高的干燥層，允許進(jìn)爐煤的水分含量高?！尽　獭　?焦油產(chǎn)率與煤種性質(zhì)有關(guān)：一般地說，變質(zhì)程度較深的氣煤和長焰煤比變質(zhì)程度淺的褐煤焦油產(chǎn)率大，而變質(zhì)程度更深的煙煤和無煙煤．其焦油產(chǎn)率卻更低?！尽　　?褐煤氣化時(shí)不黏結(jié)但產(chǎn)生焦油?！尽　　?0、無煙煤這種煤炭氣化時(shí)黏結(jié)，并且產(chǎn)生焦油，煤氣中的不飽和烴、碳?xì)浠衔镙^多，煤氣凈化系統(tǒng)較復(fù)雜，煤氣的熱值較高。在這個(gè)過程中煤的性質(zhì)發(fā)生變化，所以這個(gè)過程叉叫做變質(zhì)作用。 【　　】6原料氣中的（CO+H2）含量高，反應(yīng)速度快，轉(zhuǎn)化率高，但反應(yīng)放出的熱量少，易使催化劑床層溫度降低。 【　　】6SASOL一廠流程中將冷凝后的余氣先脫除CO2．二廠流程中將余氣直接分離，然后進(jìn)行深冷分離成富甲烷、富氫、C2和C3～C4餾分，可以獲得高產(chǎn)值的乙烯和乙烷組分。 【　　】6積炭反應(yīng)為放熱反應(yīng)?！尽　　?醋酐生產(chǎn)的關(guān)鍵是醋酸裂解反應(yīng)，乙烯酮