【正文】 四、畫圖題畫出移動床內(nèi)料層分布情況畫出有焦油回收系統(tǒng)的冷煤氣流程畫出加壓氣化的有廢熱回收的制氣工藝流程畫出常壓溫克勒氣化工藝流程畫出高溫溫克勒氣化工藝流程畫出德士古煤炭氣化工藝流程。(5)鼓風機風量應(yīng)按單臺爐的最大瞬時風量來考慮，鼓風機應(yīng)設(shè)備用。(4)每臺氣化爐一般應(yīng)配置豎管、洗滌塔、煤氣排送機、字氣鼓風機等設(shè)備。(3)煤氣發(fā)生爐應(yīng)考慮備用爐，以便在檢修或生產(chǎn)出現(xiàn)非正常情況時，不致影響整個生產(chǎn)過程。4煤氣設(shè)備選擇有哪些基本厚則？(1)煤氣用于工業(yè)原料或者燃料時，均應(yīng)按最大需要量來配備氣化設(shè)備，對于需要量渡動較大的用戶，應(yīng)有較大的裕量。因此，相同的濃度下自由流動的水相對減少，煤漿的黏度大，成漿困難。水煤漿用的表面活性劑多選擇芳烴類中與煤結(jié)構(gòu)相近的物質(zhì)，這樣可以在煤的表面更好地吸附。在水煤漿中。為使煤裝易于泵送和提高其濃度，工業(yè)上采用添加表面活性劑來降低其黏度。水煤漿濃度對氣化過程的影響基本表現(xiàn)在幾個方面。4制取水煤漿有哪兩種方法？固體物料的研磨分為干法和濕法兩大類。另一方面，在一個反應(yīng)區(qū)未燃盡的噴出顆粒將在對面的火焰中被進一步氣化，如果出現(xiàn)一個燒嘴臨時堵塞時保證連續(xù)安全生產(chǎn)。所謂的灰熔聚是指在一定的工藝條件下煤被氣化后，含碳量很少的灰分顆粒表面軟化而未熔融的狀態(tài)下，團聚成球形顆粒，當顆粒足夠大時即向下沉降并從床層中分離出來。3高溫溫克勒氣化工藝有什么優(yōu)點?除了保持常壓溫克勒氣化爐的簡單可靠、運行靈活、氧耗量低和不產(chǎn)生液態(tài)烴等優(yōu)點外，主要采用了帶出煤粒再循環(huán)回床層的做法，從而提高了碳的利用率。但加壓氣化對設(shè)備的要求較高， 3溫克勒氣化爐為什么使用二次氣化劑?使用二次氣化劑的目的是為了提高煤的氣化教率和煤氣質(zhì)量。而加壓使二氧化碳的含量增加，經(jīng)過脫除二氧化碳后的凈煤氣的產(chǎn)率卻下降。④ 壓力對煤氣產(chǎn)率的影響壓力隨著壓力的提高，粗煤氣的產(chǎn)率是下降的，凈煤氣的產(chǎn)率下降得更快。加壓氣化的氣固接觸時間長。③ 壓力對氣化爐生產(chǎn)能力的影響經(jīng)過計算，加壓氣化爐的生產(chǎn)能力比常壓氣化爐的生產(chǎn)能力高倍，例如，．其氣化強度比常壓氣化爐約高4～5倍。從上面的化學反應(yīng)可知，加壓氣化不利于水蒸氣的分解，因而只有通過增加水蒸氣的加入量提高水蒸氣的絕對分解量，來滿足甲烷生成反應(yīng)對氫氣的需求。② 壓力對蒸汽消耗量的影響～3倍，原因有幾個方面。高壓對下列反應(yīng)有利：① 壓力對氧氣消耗量的影響加壓氣化過程隨壓力的增大，甲烷的生成反應(yīng)增加，由該反應(yīng)提供給氣化過程的熱量亦增加。 第二部分的主要設(shè)備有燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽輪機發(fā)電系統(tǒng)、廢熱回收鍋爐等。216。煤鎖上閥開啟，新循環(huán)開始。 ③充壓完畢，煤鎖下閥開啟，煤開始落入爐內(nèi)，當煤鎖空后，煤鎖下閥關(guān)閉。 ②煤鎖充滿后，關(guān)閉煤鎖上閥。加煤過程簡述如下?？梢越档蛣恿ο模阌谶h距離輸送。副產(chǎn)品的回收率高；通過改變氣化壓力和氣化劑的汽氧比等條件，以及對煤氣進行氣化處理后，幾乎可以制得H2／CO各種比例的化工合成原料氣。③氣化產(chǎn)物方面。氣化爐的生產(chǎn)能力高，以水分含量20％～25％的褐煤為原料，氣化爐的氣化強度在2500kg／(m2煤的活性高，能在較低的溫度下操作，降低氧耗，并能提高氣化強度和煤氣質(zhì)量，因此煤的活性越高越好；加壓氣化也可以采用弱黏結(jié)性煤種，爐內(nèi)需設(shè)攪拌破黏裝置，依靠槳葉的轉(zhuǎn)動，將結(jié)塊打碎；由于氣化溫度降低，因而可以采用灰熔點較低的煤種；煤的粒度可選擇2～20mm、燃料的水分可高達20％～30％、灰分高達30％也無礙于操作，這就擴大了煤種的使用范圍．降低了制氣成本；可以氣化一些弱黏結(jié)性和稍強黏結(jié)性的煤；耗氧量低，在2 OMPa壓力下僅為常壓的1／3~2／3，壓力提高后，耗氧量還可以降低。3加壓氣化有何優(yōu)點？①原料方面。3間歇制取水煤氣的吹風階段，爐內(nèi)溫度如何影響吹風氣中CO和C02的含量?當燃料層的溫度低時，吹風氣中C02含量增多，吹風氣中C0減少，因為低溫有利于燃燒反應(yīng)，不利于制氣反應(yīng)。2什么是氣化爐的料層高度?氣化爐內(nèi)，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層的總高度即為料層高度。2如何通過調(diào)節(jié)飽和溫度來調(diào)節(jié)氣化爐的火層溫度?當爐溫偏高時，提高氣化劑的飽和溫度，增加水蒸氣的含量，空氣中的氧氣不足，則主要進行生成CO的反應(yīng)，放熱較少氣化溫度下降；相反當爐溫偏低時，適當降低氣化劑的入爐飽和溫度，氧氣充足，主要進行的是生成CO2的反應(yīng)，熱效應(yīng)大，氣化溫度上升。氣化溫度的太小直接影響煤氣成分、煤氣熱值氣化效率和氣化強度。當煤氣通過強電場時，由于電離使煤氣中大部分粉塵和焦油霧滴帶上負電，而向圓管壁(相當于正極)移動，碰撞后放電而黏附在上面，逐漸積聚沉淀而向下流動，煤氣經(jīng)兩極放電后由電捕焦油器導(dǎo)出。靜電除粉塵和焦油效率較高，內(nèi)部為直立式管束狀結(jié)構(gòu)，每個圓管中央懸掛一根放電極，管壁作為沉降極，下端設(shè)有儲油槽。C左右，經(jīng)排送機加壓后進一步除霧，凈化后的煤氣送給用戶。 氣化產(chǎn)生的煤氣由煤氣爐出來后，首先進A．ig,豎管，煤氣被增濕降溫到85～90176。這種焦油冷凝下來會堵塞煤氣管道和設(shè)備，所以必須從煤氣中除去。 (2)無焦油回收的冷煤氣流程(3)有焦油回收的冷煤氣流程2簡述有焦油回收系統(tǒng)的冷煤氣流程。2l、煤氣發(fā)生站常見的工藝流程有哪幾種?比較常見的工藝流程分為下述三種形式。塊度為20~40mm或30~60mm，煤灰分含量最高允許在40％～50％之間，最高允許的水分舍量為5％～30％，超過此范圍，必須干燥脫水，否則干餾段吸熱太大而影響正常生產(chǎn)。為了發(fā)揮兩段爐干餾段的特長，增加生成煤氣中的含烴量，提高煤氣的熱值，原料煤中的揮發(fā)分宜大于20％。考慮到特殊的料層高度，煤的粒度大，比較有利。 比較間歇和連續(xù)式兩段爐的優(yōu)缺點。上下鐘罩是交替開閉，當上鐘罩打開時，下鐘罩與爐體斷開從而使煤料入爐。3M一21型的加煤機構(gòu)主要是由一個滾筒、兩個鐘罩和傳動裝置組成。輸料管上下都有加煤閥，通過連鎖裝置來控制開閉。1 wG型發(fā)生爐的加煤裝置和3M21型的有什么不同?wG氣化爐采用輸料管加煤或焦，輸料管和爐膛內(nèi)都處于滿料狀態(tài)，不存在一般氣化爐的爐膛空間。工作循環(huán)的時間一般在610min之間。實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)具體使用的氣化原料和閥門的控制條件來確定。1制取半水煤氣循環(huán)時間的分配原則是什么?對每一個工作循環(huán)，都希望料層溫度穩(wěn)定。打開閥門1，通入空氣將殘存在爐內(nèi)和管道中的水煤氣吹人煤氣凈制系統(tǒng)。主要作用是將爐底部的煤氣吹凈，為吹入空氣做準備。該階段使燃料層溫度趨于平衡。第三階段為一次上吹制氣階段：水蒸氣仍由閥門2進入發(fā)生爐底部，在爐內(nèi)進行氣化反應(yīng)，此時，爐內(nèi)下部溫度降低而上部溫度較高，制得的水煤氣經(jīng)閥門6(閥門5關(guān)閉)后，進入水煤氣的凈化和冷卻系統(tǒng)，然后進入氣體儲罐。第二階段為水蒸氣吹凈階段：閥門1關(guān)閉，閥門2打開，水蒸氣由發(fā)生爐下部進入，將殘余吹風氣經(jīng)閥門5排至煙囪，以免吹風氣混入水煤氣系統(tǒng)，此階段時間很短。間歇法制造水煤氣，主要是由吹空氣(蓄熱)、吹水蒸氣(制氣)兩個過程組成的。13M21型和3M13型兩種氣化爐的主要區(qū)別是什么?3M13型和3M21型的結(jié)構(gòu)及操作指標基本相同，不同的是加煤機構(gòu)和破黏裝置。加設(shè)水夾套的作用一是回收熱量，產(chǎn)生一定壓力的水蒸氣供氣化或探火孔汽封使用；另一方面．可以防止氣化爐局部過熱而損壞。1 3M2l型煤氣發(fā)生爐的主要結(jié)構(gòu)包括哪幾個部分?3M2l型氣化爐的主體結(jié)構(gòu)由四部分組成．即爐上部有加煤機構(gòu)、中部為爐身、下部有除灰機構(gòu)和氣化劑的入爐裝置。答、熱值由大到小的順序：水煤氣〉混合煤氣〉空氣煤氣。在合成氨工業(yè)上需配入適量的氮氣，使得(H2+CO)和(N2)，稱為半水煤氣。對于實際煤氣的熱值而言，由于干餾段生成的甲烷等化合物熱值高，反而實際煤氣的熱值較理想煤氣的熱值高一些。再者，混合煤氣的組成與料層高度有關(guān)實際制得的混合煤氣除有一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氨氣外，還含有干餾產(chǎn)生的一定量的高熱值甲烷及一些其他的碳氫化合物，以及一定量的硫化氫、氨氣及水蒸氣等。發(fā)生爐煤氣分為哪幾類?答：發(fā)生爐煤氣根據(jù)使用氣化劑和煤氣的熱值不同，一般可以分為空氣煤氣、混合煤氣、水煤氣、半水煤氣等。和固定床相比較，流化床的特點是氣化的原料粒度小．相應(yīng)的傳熱面積大，傳熱效率高，氣化效率和氣化強度明顯提高。當氣流速度加快到一定程度時，床層膨脹，顆粒被氣流懸浮起來。使得煤氣的速度大大降低，氣體夾帶的顆粒返回床層，減小粉塵的帶出量。空層 空層即燃料層的上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣，并使爐內(nèi)生成的還原層氣體和干餾段生成的氣體混合均勻。干餾區(qū)生成的煤氣中因為含有較多的甲烷，因而煤氣的熱值高，可以提高煤氣的熱值，但也產(chǎn)生硫化氫和焦油等雜質(zhì)。還原層在氧化層的上面是還原層，赤熱的炭具有很強的奪取水蒸氣和二氧化碳中的氧而與之化臺的能力，水(當氣化劑中用蒸汽時)或二氧化碳發(fā)生還原反應(yīng)而生成相應(yīng)的氧氣和一氧化碳，還原層也因此而得名。 ③灰層上面的氧化層溫度很高，有了灰層的保護，避免了和氣體分布板的直接接觸，故能起到保護分布