【正文】 28。②受媒質的影響，灰分高則KH低，灰分低則KH高。所以做好中央控制室操作員對生料率值和fCaO變化要有思想提前意識，確保fCaO合格率，同時要保證fCaO值適當，有保證熟料燃燒質量和保護好窯皮，使窯長期安全運轉。尤其是物料CaO低好燒，一定要提前減煤。假設窯有前圈物料在窯內停留時間就要長一些，假設物料結粒細，運動速度快，就要適當降低些窯速。因此，作為操作工一定要了解入窯生料成分，根據生料成分和物料在窯內停留時間來估計燒成的情況，有預測地加減煤?？傊?，要正確領會一、二次風的作用，才能隨心所欲地調整一、二次風。二次風大，風速過快，燃燒速度與風速一定要配合好。但煤窯揮發(fā)分大時，要多一些，反之則小，一次風量過低揮發(fā)分不能迅速燃燒，會使火焰拉長，溫度降低，過高則二次風不足。對一次風，在保證煤粉輸送，不回頭的前提下，應盡量少。6一、二次風作用是什么？怎樣調整一、二次風？答：一次風的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)分燃燒。⑤生料成分。③一、二次風風量及比例情況，二次風溫度。6影響窯燃燒的主要因素是什么？答：①煤粉的成分。③臨時停窯負荷過大時，可先使用慢傳動轉窯。60、為什么停窯后要用輔助傳動轉窯？答：①為防止窯身產生彎曲而翻窯。5點火時只放炮不著火的原因是什么？答：主要是由于煤灰分高、水分大、細度粗，用煤量過大、窯系統拉風火焰長，高溫區(qū)靠后，煤粉噴出后不能很快燃燒，沉落到一定程度時發(fā)生激烈燃燒而放炮。5什么是三通道噴煤嘴用一次風對火焰的調整？答：主要是指內外風比例的調整。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大，物料難燒。硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強度，且由于液相過多，易出現結大塊，接爐瘤，結圈等，影響窯的操作。硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。硅率表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質量比。5說出三個率值的含義及率值高低與煅燒的關系。預熱器溫度變化引起窯內變化，應判斷是由于物料變化還是風量變化引起，原因不同處理方法也不同。（10）羅茨風機與離心風機的起動條件的區(qū)別。（8）提升泵堵的原因：1風機風量、風壓不足；2帆布壞；3收塵管堵。（6）托輪、輪帶表面光潔等。（3）冷卻機供油報警的原因：1供油時間長報警，因為油泵不好使；2油管漏油；3油箱缺油；（4）集中供油的油量不足，壓力低的原因：1油泵壞；2油箱油位低；3過濾網堵。5如何熟悉現場設備，指導現場人員處理問題？答：（1）熟料庫擋板不到位的原因：1大塊卡?。?擋板壞；3擋板與軸脫離。物料難燒要縮短火焰，提高窯前溫度，確保合格熟料。要根據物料情況、窯皮情況、前后圈情況調整二次風。應確保煤粉很好燃燒。（4）燃燒空間。5煤粉在窯內的燃燒速度由哪些因素決定？怎樣調整一、二次風？答：煤粉燃燒速度由下列因素決定：（1）煤粉的細度、水分、揮發(fā)分。（2）假如窯皮有太厚的地方火嘴應適當高一些，防止厚窯皮，既影響燃燒，窯軸功率又大?；鹱焯咭讚p傷窯皮，太低易不完全燃燒。5停窯檢修到窯內觀察窯皮情況，結合平時煅燒情況如何確定下次火嘴位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況。（4）隨時根據窯胴體溫度與窯前觀察到的窯皮情況調整火焰與窯內通風。（3）保證窯速均勻。（2）為了使窯易掛窯皮，應保證火焰、物料、磚表面溫差要小，也就是說既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快，掉的速度太大形不成窯皮。當暴露在外面受到火焰高溫作用，又熔化掉一部分和受物料的沖涮損壞，物料粘結與脫落是周而復始的，當粘結大于脫落，窯皮就增厚，當脫落大于粘結，窯皮就減薄，當粘結與脫落相等時就掛好窯皮，一般在200300mm為宜。5如何根據掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長耐火磚壽命？答：掛好窯皮延長耐火磚使用壽命是操作工一項主要目標，必須努力做到。（4）在升溫過程中盡量減少CO的產生，更要防止有滅火現象，一旦滅火馬上停煤，防止窯內爆炸與電收塵爆炸。（2）經常到現場觀察窯烤得是否均勻，窯和預熱器溫升是否一致，合理調整風量。（4）噴頭壞，應更換。（2）水泵壓力不足，應開大供水閥門。（6）正常煅燒時窯皮微白，前后平整，無大的起伏，且薄厚適當，一般在250300mm左右適宜，窯皮薄筒體溫度高則應采取措施補掛。（4）正常的火焰活潑有力，順暢完整，比較穩(wěn)定，應稍偏向料層，但不涮窯皮，不被料壓住。（2）熟料結粒，正常時熟料結粒細小均勻。4預分解窯現場看火看什么？對各種現象如何處理？答：（1）看火焰溫度的高低，正?？雌漕伾珵榉奂t色。90176。綜合以上四條，最后確定煤嘴位置。再次從煤管的中心向窯內看，光點位置應是在從窯口順筒體到光點的距離在4951m為佳。4更換后噴煤管如何調整？答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。此時熟料顆粒均勻細小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，則被提起的還要高一些。當物料由大變小時，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。4怎樣檢查砌磚質量？答：砌磚質量必須符合磚縫控制在35mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。而且在運轉中又易造成掉磚事故，影響窯的運轉周期，甚至危害胴體的使用壽命。（4）存在火源。（2）氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之內。還保證了產品產量和質量，優(yōu)化了工藝過程。（2）便于采用計算機進行綜合監(jiān)控和過程控制。最后廢煙氣由排風機抽出，經過收塵后，由煙囪排入大氣。3回轉窯的生產工藝流程是什么？答：生料由窯尾加入，在窯內受熱后逐漸變成熟料，由于窯內的筒體有一定的斜度，并且不斷地回轉，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭卸出，進入冷卻機。爐內燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸，傳熱效率很高。（4）高溫部分的位置適當，使熱能在窯內內合理分布。（2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護窯皮，延長運轉周期。3什么是回轉窯良好的的火焰形狀？答：有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力，分布均勻。物料進入燒成帶以后出現液相，隨溫升而液相增多。3敘述掛窯皮的原理。正常生產中，窯頭負壓一般保持在－50~―100Pa，決不允許窯頭出現正壓，否則窯內細粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內通風也出現不正常。（3）生料的細度：生料愈細，石灰石分解愈快愈完全。3影響石灰石分解的主要因素是什么？答：（1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。3回轉窯對固體燃料的技術要求有哪些？答:回轉窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量在合適的范圍內，一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。3干法生產時為什么要設增濕塔？答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。（2）達到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。（3）對熱量的傳遞起媒介作用。2耐火材料在回轉窯內的作用是什么？答：（1）保護筒體，減少高溫及化學侵蝕給設備帶來的損傷。2影響回轉窯內物料運動速度的因素有哪些？答：物料在回轉窯內運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內徑、排風大小、窯內阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關。（2）迅速冷卻熟料以改善熟料質量和提高熟料易磨性。2降低fCaO的工藝措施有哪些？答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料細磨；（3）物料煅燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，以免產生體積膨脹。2分解爐的主要作用是什么？答：保證燃料在900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進行碳酸鹽分解反應，使入窯生料分解率達85%95%。我廠計算機應用軟件有幾個？答：（1）X射線分析儀表數據處理；（2）原料配料；（3）磨控制；（4）窯控制；（5）電力消耗監(jiān)視；（6）CRT顯示；（7）記錄報表打印；（8）報警信息打??；（9）操作控制臺。（3）可處理高溫（500℃以下）的氣體。1電除塵器的應用范圍有哪些？答：（1）適用于微機控制，對12um的粉塵收塵效率達98%99%。1回轉窯二次空氣的風量、風溫及靜壓的測量點在何處？答：入分解爐二次空氣在二次風管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機聯接處測。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，燃燒是一種強烈的氧化物作用，有光和熱產生，燃燒本身產生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進行。準備階段是燃料干燥、預熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程。其影響因素有生料的化學組成、燒結溫度及反應時間。另外窯內還原氣氛存在，Fe2O3還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉化。1硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？答：是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉變的緣故。二次風溫直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒，二次風溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒燒速度慢。當物料達到1450℃時是C3S化合反應的高峰，隨C3S的不斷生成，C2S和CaO濃度不斷降低，物料前進溫度下降，到1300℃以下時液相開始凝固，C3S生成反應結束，未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預分解冷卻帶很短，熟料在該帶和下料口處被急速冷卻，使C2S和C3S從液相中析出，部分凝結為玻璃質，改善熟料的質量，提高了易磨性。1使用預分解窯生產的熟料在回轉窯內是怎么形成的？答：當入窯生料的分解率達85%以上的物料入窯后，氧化鈣與其它酸性氧化物進一步發(fā)生固相反應，生成除C3S外的所有礦物，