雙循環(huán)流化床半干法煙氣懸浮脫硫工藝(參考版)
2025-06-03 07:23本頁面
【正文】 。預(yù)留與全廠控制系統(tǒng)的通訊口。煙氣雙循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)控制系統(tǒng)由操作員站、控制站、現(xiàn)場儀表及通訊網(wǎng)絡(luò)組成。新上的FGD裝置將增加鍋爐的煙氣阻力。脫硫后的煙氣溫度雖低，但其露點比脫硫前降低，將有利于改善極板的腐蝕。噴鈣后飛灰與石灰石粉混合物的中位徑比飛灰略大一些，容易收集。由于增濕作用，煙塵比電阻減小及粒徑增大，總體會提高靜電除塵器的效率。影響電除塵器（ESP）的因素主要有：煙氣量、粉塵比電阻、粉塵粒徑、氣流分布均勻性和煙氣含塵濃度等。C、FGD裝置對靜電除塵器的影響FGD裝置通過控制系統(tǒng)，自動控制、指示、記錄整個過程，使FGD裝置能正常運行。為避免FGD裝置對鍋爐運行的影響，原煙道留作為旁路，當(dāng)FGD故障時，煙氣走旁路繞過FGD裝置，直接進入靜電除塵器。不同機組耗電有別。供電：FGD裝置用電400KW，其中200 kw為風(fēng)機增加功率，200kw為附屬設(shè)備用電。水源供應(yīng)考慮兩種方案：一、采用工業(yè)水；二、采用凈化后的污水。脫硫塔本體分為：底部排灰裝置，流化裝置、塔體、分離器和回料裝置幾部分。左右塔各處理一路煙氣，各由鍋爐出口煙道引出煙氣，處理完后由上方進入靜電除塵器前的水平煙道，原有煙道基本不變，合理布置風(fēng)門，形成旁路煙道與脫硫塔煙道并聯(lián)的布置方式。在上行煙道上將煙氣引出送入脫硫塔，脫硫塔設(shè)在鍋爐房9m平臺外墻與靜電除塵器之間。已建發(fā)電機組鍋爐房后均未預(yù)留脫硫場地。 脫硫塔布置脫硫灰利用，需要測定粉煤灰（脫硫前）、脫硫灰（脫硫的）成份。符合標準的脫硫灰的物理力學(xué)性能與普通低鈣粉煤灰混凝土相當(dāng)，早期強度相對較高，收縮徐變相對較低，可用作一般建筑工程的無筋混凝土。干排方式得到的脫硫灰經(jīng)化驗，若成分符合應(yīng)用指標，即可仿照高鈣粉煤灰的利用情況對脫硫灰進行利用：符合標準的脫硫灰可在混凝土中以小于等于10%的摻量應(yīng)用。一般具有需水性低、活性高和可自硬性等特征，這與高鈣粉煤灰的特征相類似。具體用途、具體工藝，尚待脫流后取樣化驗具體成份后，確定用途、添加量和工藝過程調(diào)整。1/2H2O，水合硅酸鹽（CaO SiO2H2O）, CaSO4另外還含有CaCO3,SiO2，Ca（OH）2等物質(zhì)。經(jīng)過以往的工程施工實踐，對于本工藝流程脫硫副產(chǎn)物的成分做了較為嚴格的測試，從現(xiàn)場取回的灰樣，在使用了諸如掃描電鏡，能譜分析，x射線衍射分析等多種測試方法后，其主要成分有，CaSO4 脫硫副產(chǎn)品的利用由于脫硫塔內(nèi)式負壓運行，所以脫硫灰粉碎后要經(jīng)過一鎖氣器排出脫硫塔。脫硫塔底部脫硫灰的處理方案：考慮塔內(nèi)由于負荷變動引起結(jié)垢而可能導(dǎo)致落較大灰塊，從而堵住落灰口，所以灰處理系統(tǒng)應(yīng)包括一套碎渣裝置，碎渣裝置安裝在脫硫塔內(nèi)底部。兩部分副產(chǎn)物均為硫酸鈣、亞硫酸鈣、氫氧化鈣及鍋爐飛灰組成的混合物。罐車運送石灰粉至脫硫現(xiàn)場的儲存罐，或塊狀石灰運送到電廠直接消化制漿；脫硫劑儲存罐位置可方便的安放在就近適當(dāng)位置。脫硫工藝要考慮到脫硫劑的性質(zhì)與供應(yīng)。4 135（125）MW機組的脫硫方案該裝置投資低，運行費用中下，并有高的脫硫效率（90%）。對于多層噴漿方式，整個塔內(nèi)溫度比較均勻?？梢钥闯?，對單層噴漿方式，在往塔內(nèi)噴漿、噴水試驗時，測點1和測點2之間出現(xiàn)急劇的溫度下降，形成一個低溫區(qū)，甚至在漿液量達到一定程度后出現(xiàn)測點1和測點2之間的溫度低于出口溫度，然后又緩慢回升的情況，而不是溫度沿測點依次遞減。根據(jù)氣液溶解平衡理論，一方面，SO2濃度提高，則SO2氣相分壓增大，將使液相的
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