【正文】 主要勞動力計(jì)劃表序號工種數(shù)量（人）1技術(shù)主管22技術(shù)員43工長24起重工165模板工306電焊工127鋼筋工308管道、張拉操作工409電工410混凝土工1011機(jī)械工412測量工313試驗(yàn)工314普工20合計(jì)180主要材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1Ⅱ級鋼筋φ16t2精軋螺紋鋼筋φ32t3波紋管φ120m4鋼絞線t5錨具BM155個18216錨具M(jìn)159個8807錨具M(jìn)157個7528混凝土C50m3中港一航局天津港南疆復(fù)線公路橋項(xiàng)目部2006年5月23日43。 總體施工進(jìn)度計(jì)劃見附表主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1掛籃258t套82輪胎吊50t臺23浮吊40t臺24鋼筋機(jī)械4—40mm套25木工機(jī)械套16裝載機(jī)ZL50臺27交流電焊機(jī)30kw臺208潛水泵60m臺89載重汽車5t輛210卷揚(yáng)機(jī)5t臺811千斤頂60t臺1012高壓油泵Z63臺1513砂輪切割機(jī)臺214穿心式千斤頂YCW260臺415前卡千斤頂YDC260Q200臺216千斤頂YC60臺217油泵ZB4/500臺618擠壓機(jī)臺119真空泵MBV80臺220壓漿機(jī)SQG45臺221拌漿機(jī)JWZ190臺2主墩箱梁懸澆施工分上下行兩個工段，各設(shè)工長一名、技術(shù)主管一名，技術(shù)員兩名，配備五個作業(yè)班組：起重組，鋼筋組，管道及張拉組、模板組，混凝土組。箱梁懸澆每個節(jié)段平均施工工期約11天。施工機(jī)械設(shè)備、車輛定點(diǎn)停放整齊，每天維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛完好。圍擋、標(biāo)識牌要經(jīng)常清洗，保持清潔。作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾不亂堆、亂放、亂甩，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。建筑材料按品種、等級、數(shù)量碼放整齊，所有物資均實(shí)行明碼掛牌。臨時生活小區(qū)、生產(chǎn)輔助小區(qū)有明顯界限及標(biāo)志；環(huán)境衛(wèi)生、宿舍衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評比。圍擋顏色為蘭色，圍擋外面板噴涂快速路工程標(biāo)識、建設(shè)企業(yè)名稱和施工企業(yè)名稱，字體為白色，并“穿靴戴帽”。 保持現(xiàn)場“九牌一圖”的完整、清潔、美觀大方。2張拉完畢，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保管，不得壓重物管道尚未壓漿前，梁端應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁窗機(jī)錨具、鋼絞線。2油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。2 張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，檢驗(yàn)后的有效期為六個月，也不得超過200次張拉作業(yè)。 檢查張拉設(shè)備、工具（千斤頂、油泵、壓力表、油管等）是否符合施工和安全要求；錨夾具 應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1 張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。1施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)支架、掛籃及預(yù)留口的日常防護(hù)管理，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時報(bào)告，并迅速采取措施處理，必要時應(yīng)中斷施工進(jìn)行加固。1遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在6級及其以上）影響施工安全時，停止高處作業(yè)。1 施工現(xiàn)場必須實(shí)行“三相五線制”，做到保護(hù)零線與工作零線單獨(dú)敷設(shè)。所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，所有用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零線相連接。嚴(yán)格遵守預(yù)應(yīng)力張拉操作規(guī)程，防止鋼絞線短絲傷人。箱梁內(nèi)外模板操作平臺及張拉平臺牢固可靠，供平臺升降的葫蘆及鋼絲繩經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。材料吊裝時注意吊索、吊具的使用要安全可靠。嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。正確使用和嚴(yán)格管理個人安全用品。嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀(jì)律。 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，設(shè)立安全值日制度，定期進(jìn)行綜合檢查和專項(xiàng)檢查，通過檢查發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，杜絕事故。定期開展安全活動和定期進(jìn)行安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理對安全工作負(fù)第一責(zé)任，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管安全”的原則。組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)保證體系。 隱蔽工程要有驗(yàn)收單，各道工序要有追溯，保證滿足質(zhì)量管理的要求。并及時做好各種試件。每道工序要有工序驗(yàn)收單，進(jìn)行工序驗(yàn)收，施工資料及報(bào)表，要隨時整理，做到工程完資料全。施工前對全體人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，使每個人對質(zhì)量有深刻的認(rèn)識，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。20頂?shù)赘拱搴瘢?0，－05合龍后同跨對稱點(diǎn)高程差(mm)L≤100m 20水準(zhǔn)儀：每跨檢查5~7處L100mL /50006橫坡(%)177。L /5000相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查3~5處4△斷面尺寸(mm)高度＋5，－10尺量：每個節(jié)段檢查1個斷面頂寬177。懸臂澆筑梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10787)評定2△軸線偏位(mm)L≤100m 10全站儀或經(jīng)緯儀：每個節(jié)段檢查2處L100mL /10003頂面高程(mm)L≤100m 177?；炷帘砻嫫秸?，施工縫平順。頂板頂面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r按常規(guī)做立方體試塊和彈性模量試塊。波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋位置要準(zhǔn)確，定位牢固。鋼尺量澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支架和掛籃進(jìn)行全面檢查，木楔如有松動必須全部打緊。鋼尺量板端中心和板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。203軸線偏位基礎(chǔ)15用經(jīng)緯儀測量柱或墻8梁或墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5用水準(zhǔn)儀測量5模板相鄰兩板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3鋼尺測量預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面尺寸+10，07支架總軸的平面位置跨度的1‰或30用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量曲線形拱架的標(biāo)高+20，10模板制作允許偏差如下表： 序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1外型尺寸長和高0，1鋼卷尺測量肋高177。102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0 鋼尺測量基礎(chǔ)177。15鋼尺測量柱、墻和梁177。在側(cè)模安裝時，要檢查模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。在安裝底模、端模、側(cè)模、內(nèi)模前，要檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口要清除干凈。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?。千斤頂在使用前校?zhǔn)，使用超過六個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，都要重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨具用LQM型，能承受動、靜荷載；錨具、聯(lián)結(jié)器使用前用柴油洗凈部件表面的油污，鐵屑、泥砂等雜物；錨具的制作或購買，均應(yīng)達(dá)到圖紙對鋼的型號、加工識差、表面光潔度以及熱處理和硬度等的技術(shù)要求，并必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用；錨具包括聯(lián)結(jié)器均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，能使鋼絞線張拉至不低于規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，～軟鋼絲綁扎一道。每次鋼絞線到貨應(yīng)附以易辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。強(qiáng)度不低于1960Mpa。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆注過程中將預(yù)應(yīng)力鋼絞線（預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿施工工藝）來回拉動，以保證孔道暢通。5mm波紋管固定后，必須用鐵絲綁扎牢固，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起質(zhì)量事故。5mm4鋼筋骨架尺寸長177。10mm2箍筋間距偏差177。鋼筋嚴(yán)格施行原材料檢驗(yàn)及見證取樣制度，并按業(yè)主要求送至統(tǒng)一的檢測單位進(jìn)行檢測，不合格品嚴(yán)禁使用于本工程；為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，鋼筋運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn)；鋼筋連接采用閃光對接焊連接。二次澆筑混凝土采用竹膠板，懸臂端懸挑型鋼托架吊模，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。臨時支座墊石由于采用的硫磺混凝土，澆筑時中間夾有電熱絲，拆除采用電熱法，通電一段時間后混凝土可以順利拆除。鑿除臨時支座墊石時要先中間后兩邊，嚴(yán)格控制前后、左右對稱進(jìn)行。結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換及臨時支座解除每個0塊頂面均有24根臨時錨固預(yù)應(yīng)力筋，邊跨合攏完成后，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂狀時，按照設(shè)計(jì)要求解除0塊件與墩身的臨時固結(jié)，即放松0塊件頂面的臨時錨固預(yù)應(yīng)力筋，拆除臨時支座墊石。c、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上時，拆除各墩上的臨時約束，使永久支座參與受力，完成第三次體系轉(zhuǎn)換，全橋形成五跨連續(xù)剛構(gòu)梁。 （H5）中跨合攏a、中跨合攏時，兩側(cè)均是兩跨連續(xù)剛構(gòu)，又是對稱的，利用原掛籃的底籃、模板系統(tǒng)作為合攏段施工的支架和模板。e、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上時，拆除113墩0塊墩梁固結(jié)和臨時支座，使永久支座參與受力，并移走配重和掛籃。注水同混凝土澆筑同時同步進(jìn)行，保證Td、選擇最佳溫度澆筑次中跨合攏段混凝土，一般選擇在凌晨2~3時開始澆注混凝土，5時結(jié)束。臨時約束采用在永久支座上連接鋼板的方式進(jìn)行。b、使上游側(cè)12墩上的活動支座形成臨時橫向固定約束。 （HH4）次中跨合攏a、利用原掛籃的底籃、模板系統(tǒng)作為合攏段施工的支架和模板進(jìn)行合攏段施工。解除上游14墩上的臨時縱向約束。構(gòu)兩側(cè)等重。澆注混凝土?xí)r，在T構(gòu)另一端設(shè)置水箱，注水作配重。d、安裝頂拉鎖定裝置。c、使上游側(cè)115墩上的活動支座形成臨時橫向固定約束，14墩上的活動支座形成臨時縱橫向約束和下游側(cè)14墩上的活動支座形成臨時縱向約束。b、調(diào)整懸澆段標(biāo)高。按照合攏段施工工藝流程進(jìn)行合攏段施工合攏段施工工藝流程：安裝底板、腹板模板——測量、調(diào)整底模標(biāo)高——綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道——安裝頂板支撐及內(nèi)芯?！壴敯邃摻?、預(yù)應(yīng)力孔道及埋件——澆注混凝土——當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時，張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼束——拆除鎖定裝置——張拉全部預(yù)應(yīng)力鋼束(HH5)邊跨合攏a、拆除邊跨掛籃并解除邊跨其它荷載。c、腹板支撐由12mm鋼板與20槽鋼焊接組成，每側(cè)腹板各由2根梁組成，梁與梁之間用10槽鋼進(jìn)行豎向及斜向聯(lián)接。b、頂板、底板支撐梁是由并排雙40C工字鋼焊接組成的，并與預(yù)埋在頂板和底板的鋼板相聯(lián)接。根據(jù)HHHH5合攏過程中已取得的數(shù)據(jù)作為控制值，用相對標(biāo)高進(jìn)行控制進(jìn)行最后的中跨合攏。根據(jù)HH5邊跨合攏段合攏過程中取得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，結(jié)合該合攏段的具體情況確定最終合攏段標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行中線和標(biāo)高調(diào)整。待體系轉(zhuǎn)換后用同樣方法測得第二次數(shù)據(jù)，計(jì)算整理后可得到上述標(biāo)高變化值。②支座變形引起箱梁標(biāo)高變化，主要包括：施工時的臨時支座和永久性盆式支座間存在間隙；各盆式支座受力后的變形。為了正確控制各張拉階段的標(biāo)高變化，在整個合攏過程中三個張拉階段前后均對各測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。b、合攏段預(yù)應(yīng)力張拉對標(biāo)高的影響合攏段預(yù)應(yīng)力張拉有兩個特點(diǎn)：一是預(yù)應(yīng)力束數(shù)量多，邊跨32束，次跨24束，中跨24束；二是張拉順序復(fù)雜，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合攏段張拉分三個階段。本橋主橋?yàn)?跨連續(xù)梁，合攏過程內(nèi)力變化比較復(fù)雜，特別是中跨合攏標(biāo)高要經(jīng)過二次合攏、二次體系轉(zhuǎn)換后才能完成，如采用梁面荷載作為調(diào)整標(biāo)高手段，就會影響相鄰合攏段的標(biāo)高。合攏后分別張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。按設(shè)計(jì)要求，本橋合攏是先進(jìn)行HH5邊跨合攏，在114墩處形成兩個單懸臂梁；然后進(jìn)行HH4次中跨合攏，在113墩處形成兩個單懸臂梁；最后合攏H3中跨，形成五跨連續(xù)梁。全橋共有5個合龍段，從11～15墩編號分別為HHHHH5，其中HH5為邊跨合龍段，HH4 為次中跨合攏段，H3為中跨合攏段。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。砼澆筑完成后，及時進(jìn)行覆