【正文】 5） 如風機盤管控制器與 DD。 3） 設(shè)置風機高 、中、低三速和電動開關(guān)閥的狀態(tài)，觀察風機和閥門工作是否正常。 6. 風機盤管單體調(diào)試 1） 檢查電動閥門和溫度控制器安裝和接線是否正確。 E） 測定并記錄 VAV末端一次風最大流量、最小流量及兩次風流量是否滿足設(shè)計要求。 C） VAV控制器軟件檢查傳感器、執(zhí)行器工作是否正常。 A） 設(shè)計圖紙要求檢查 VAV 末端、 VAV 控制器、傳 感器、閥門、風門等設(shè)備安裝是否就位； VAV控制器電源、風門和閥門的電源是否正確。 1） AV末端單體檢測項目和要求應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品供應(yīng)商說明書要求進行。 (5) 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁能控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。 信宜教育城小學部弱電技術(shù)方案 1 (3) 增加或減少空調(diào)機運行臺數(shù)，增加其冷熱負荷，檢 驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認能啟動或停止冷熱機組的臺數(shù)，以滿足負荷需要。 (2) 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定在確認主機、冷熱水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運行正常下，在 DDC側(cè)或主機檢測該設(shè)備的全部 AO、 AI、 DO、 DI點確認其滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。 熱泵機組控制的監(jiān)控功能如圖 219所示。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，應(yīng)作仔細檢查，排除這樣的干擾。如果送風溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微風分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。 (5) 變頻調(diào)速排風機啟動后，大廈室內(nèi)風壓測量值應(yīng)跟隨風壓設(shè)定值，改變而變化，當風壓設(shè)定值固定，經(jīng)過一定時間后測量值應(yīng)能穩(wěn)定在風壓設(shè)定值 的附近。 (4) 持室內(nèi)相對室外有 +20Pa通風要求 (按設(shè)計要求 )，先進行變風量新風機的風壓控制調(diào)試，然后使其室內(nèi)有一定的正壓，進行變速排風機的調(diào)試。 (2) 檢查所有送排風機和相關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計要求確認其聯(lián)鎖、啟 /?？刂剖欠? 正常運行。 10） 如果需要應(yīng)將模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設(shè)置滿足空間工藝要求所提出的百分比。當風壓或風量穩(wěn)定在設(shè)計值時，則風機速度應(yīng)穩(wěn)定在 某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求記錄 30%、 50%、 90%風機速度進相對應(yīng)的風壓或風量 (變頻、調(diào)速 )，分檔變速時測量其相應(yīng)的風壓與風量。 7） 確認按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其它功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。一般為內(nèi)環(huán)為 PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，應(yīng)作仔細 檢查，排除這樣的干擾。如果回風溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。 4） 空調(diào)機啟動后，回風溫度應(yīng)跟回風溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后 應(yīng)能穩(wěn)定在回風溫度設(shè)定值的附近。 2） 啟動空調(diào)機時，新風門、回風風門、排風風門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入工作。 2. 空氣處理機 (二管制 )單體設(shè)備調(diào)試 通?？諝馓幚頇C其基本功能控制如圖 217所示。 14） 單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài) 。 12） 當新風機停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)確認新風門、冷、熱水調(diào)節(jié)、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。 10） 如新風機是變頻調(diào)整或高、中、低三速控制時，應(yīng)模擬變化風壓測量 值或其它工藝要求，確認風機轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值穩(wěn)定在設(shè)計值時，風機轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄 30%、 50%、 90%風機速度相對應(yīng)高、中、低三速相對應(yīng)的風壓或風量。模擬送風溫度小于送風溫度設(shè)定值 (一般為 3℃左右 )，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。 7） 啟動新風機，新風閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運行。記錄所有開關(guān)量輸入點 (風壓開關(guān)和防凍開關(guān)等 )工作狀態(tài)是否正常。 5） 確認 DDC送電并接通主電源開關(guān)，觀察 DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。 3） 手動位置，確認風機在非 BA系統(tǒng)受控狀態(tài)下已運行正常。 1） 檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入 DDC，如需 24V/AC應(yīng)確認接線正確，無短路故障。 C）在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開 度數(shù)從 0%50%的時間。 A） DDC點對點控制 在 DDC 側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機側(cè)手控一臺控制設(shè)備，測定其被控設(shè)備運行狀態(tài)返回信號的時間是否滿足系統(tǒng)的設(shè)計要求。 A） 閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān) (包括 主機至 DDC 之間的通信設(shè)備 )，確認系統(tǒng)全部 DDC及受控設(shè)備運行正常，重新開始后抽檢部分 DDC 設(shè)備中受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其它圖形均能自動恢復(fù)； B） 關(guān)閉 DDC電源后，確認 DDC及受控設(shè)備運行正常，重新受電后確認 DDC能自動檢測受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)并予以恢復(fù)； C） DDC抗干擾測 試：將一臺干擾源設(shè)備 (例如沖擊電鉆 )接于 DDC同一電源，干擾設(shè)備開機后觀察 DDC設(shè)備及其受控設(shè)備運行參數(shù)和狀態(tài)運行是否正常。 6． DC功能測試 按產(chǎn)品設(shè)備說明書和本工程設(shè)計要求進行測試。 (4) 特殊功能檢查：按工程規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。 (2) 作試驗 用程序方式或手控方式對全部的 AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。 (4) 殊功能檢查 (5) 按設(shè)計要求進行檢查 5. 模擬量輸出測試 (1) 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程 (容量 )與設(shè)定值 (設(shè) 計值 )是否符合，常用的各種驅(qū)動器可按如下順序進行檢查與測試。 (2) 動作試驗 用程序方式或手控方式對全部的 AI測試點逐點進行掃描測試，并記錄各測點的數(shù)值，確認其值是否與實際 情況一致。 B） 電量傳感受器 (電壓、電流、頻率、功率因數(shù)的檢查與測試； a) 按本節(jié)上述 A）中 a)進行檢查； b) 說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線正確，嚴防電壓型傳感器的電壓輸入端短路和電流型傳感器的輸入端開路； c) 根據(jù)實際情況，按產(chǎn)品說明書的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或 DDC側(cè)檢查其輸出信號，并 經(jīng)計算確認是否與實際值相符。 4. 模擬量輸入測試 (1) 輸入信號的檢查 按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量和 (容量 )與設(shè)定值 (設(shè)計值 )是否符合，通常的傳感器可按如下順序進行檢查和測試。 (2) 動作試驗 用程序方式或手動方式測試 全部數(shù)字量輸出，并記錄其數(shù)值；觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常，如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。 (3) 特殊功能檢查：按工程規(guī)定的功能進行檢查，如數(shù)字量信號輸入，正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。 2. 數(shù)字量輸入測試 (1) 信號電平的檢查 A） 干接點輸入：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其邏輯值； B） 脈沖或累加信號：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其發(fā)生脈沖數(shù)一致，并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度；最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度； C） 電壓或電 流信號 (有源與無源 )：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求進行確認。 (2) DDC、 I/O 板、監(jiān)控點元件 (閥門、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)等 )的硬件、接線的位置與該軟件的軟件地址名稱、型號、狀態(tài)圖形符號組別、平面 圖形位置、端接點方式和標記，完全一致，檢查主機或局域網(wǎng)之間的各設(shè)備之間通信是否正常。 6）電源檢查：系統(tǒng)供電電源和接地的檢查。環(huán)境濕度： 10%～ 85%相對濕度，并無結(jié)露現(xiàn)象。 4)設(shè)備外觀和安裝狀況的檢查 5)調(diào)試環(huán)境條件的檢查。 3)負責調(diào)試的工程師必須熟悉本工程的全部圖紙、資料及相關(guān)系統(tǒng)的工藝，并向參加調(diào)試人員進行技術(shù)交底。 1)圖紙檢查：調(diào)試前必須提供下列圖紙和資料，作為 BA系統(tǒng)調(diào)試的依據(jù)。 3)檢查 BA系統(tǒng)與各系統(tǒng)的聯(lián)動和住處輿及線路敷設(shè)等必須滿足設(shè)計要求。 2)BA系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)不僅設(shè)備安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束。 (9)風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。 (7)風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。 (5)風閥控制器應(yīng)與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于 85176。 (3)風閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象。 2． 電動風門驅(qū)動器的安裝（圖 ） (1)風閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風門開閉方向一致。 13） 電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。 11） 檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。 9） 電磁閥一般安裝在回水管口。 7） 安裝于室外的電動閥應(yīng)加適當防曬、防雨措施。 5） 電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。 3） 電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應(yīng)低 于管道口徑兩個等級滿足設(shè)計 要求。 （ 2）電動調(diào)節(jié)閥的安裝（圖 213） 1） 電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方面一致。 9） 電磁閥一般安裝在回水管口。 7） 電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。 5） 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。 3） 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。 主要輸出設(shè)備安裝 1．電磁、電動調(diào)節(jié)閥的安裝 （ 1）電磁閥的安裝 1） 電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 4） 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。 2） 電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 4） 空氣速度傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。 2） 空氣速度傳感器的安裝應(yīng)在風管保溫層完成之后。 3） 探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風管或房間的上部， 探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風管或房間的下部。 5．其他輸入設(shè)備的安裝 （ 1）空氣質(zhì)量傳感器的安裝 1） 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 (2) 變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。 4．電量變送器的安裝 (1) 電量變送器通常安裝在監(jiān)測設(shè)備（高低壓開關(guān)柜）內(nèi)或者在供配電設(shè)備 附近裝設(shè)一單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內(nèi)。若傳感管前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。 D、 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。 ? 流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。 如果沒有標志，可按下列方向判斷流向。 2） 渦輪式流量傳感器的安裝 A、 渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動，避免強磁場及熱輻射的場所。 （ 2）流量傳感器 1） 渦輪式流量傳感器是一種速度式流量 計，當流體渡過輪葉片時，葉片前后的差壓產(chǎn)生的力推動渦輪葉片轉(zhuǎn)動。 3） 電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為 L＝ 10D（ D為管徑），下游段應(yīng)有 L＝ 45D 的直管段。 1） 電磁流量計應(yīng)安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。 5） 水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 3） 水流開關(guān)不宜安裝在焊縫處，或在焊縫邊緣上開孔及焊接處安裝。 (9) 水流開關(guān)的安裝（圖 28） 1） 水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。 5) 風壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。 3) 風壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 1) 風壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于 。 (7) 水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的 2/3 時，可安裝在管道頂部，小于管道徑 2/3 時，可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選的閥門等阻力部件附近和水流流速死角及振動較大的位置。 (5) 水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 (3) 風管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風管保溫層完成之前安裝。 2．壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)的安裝 如圖 24～圖 27 (1) 傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。