【正文】 從該公司提供的《能源消耗報表》可以看出，在產量統(tǒng)計方面和《生產結算資料》所反映數據存在一定差異，其中成品毛（折合2D復精梳）產量相差 噸，成品紗（折合52N680捻），坯布（折合240緯），成品布（折合240緯），我們最終確認。五、部分公司生產過程物料管理分析1．五公司產品產量：經核定，2005年該公司共完成成品毛（折合2D復精梳），成品紗（折合52N680捻） ，坯布（折合240緯），成品布（折合240緯）。其水資源的重復利用率及循環(huán)利用率幾乎為零（熱電廠機組冷卻循環(huán)水除外）。四、水資源利用據不完全統(tǒng)計，目前該公司工藝冷卻用水、空調加濕用水、廁所沖洗及衛(wèi)生用水、綠化及洗車等用水全部采用新鮮的自來水。根據統(tǒng)計計算，該公司汽機的熱耗率遠高于設計指標，主要原因是由于對汽機經濟運行的監(jiān)控儀表配置不夠完善，缺少對汽機端差及過冷度的監(jiān)控指標，使得操作人員無法做到合理控制機組的經濟運行參數，從而導致了汽機熱耗率偏高，降低了機組的熱效率。另一方面，由于煤質較差，造成配風困難，使得煙氣中氧含量較高，相應的增大了排煙熱損失。必要時可摻入飛灰、煤渣以達到合理配煤，比加水好。我們認為合理的配煤對降耗增效，可以收到較好的效果。建議企業(yè)對鍋爐排煙系統(tǒng)加裝氧量表，負壓表，對送、引風機安裝變頻調速裝置，實現自動控制，以利于操作工合理調節(jié)配風量，改善燃燒狀況。從理論上講，送、引風的風量應和鍋爐的蒸發(fā)量、燃煤量成正比，送、引風機應根據鍋爐負荷的變化而不斷調整風量，控制爐膛負壓和排煙含氧量，以減小熱損失。建議企業(yè)進一步加強燃料管理工作，合理制定進廠煤全水分控制指標，按國家對商品煤的質量標準要求，全水分應控制在7%以內，超過部分應嚴格扣水扣雜；規(guī)范對原煤的抽樣化驗程序，健全監(jiān)督制約機制，如采取抽樣加密的方法確保樣品的代表性，完善煤質化驗儀器的配置，制定對進廠煤與入爐煤發(fā)熱量允許偏差的考核指標（應小于418～627kJ/kg），并嚴格考核；加強倉儲物資的管理工作，并定期進行物料實物盤存，與二級計量的燃料消耗量進行對比分析，以利于財務部門對燃料消耗的正確核算。考慮合理的偏差418～627kJ/kg之后，仍然相差335 kJ/kg左右，說明其在煤質化驗的監(jiān)督制約方面存在著薄弱環(huán)節(jié)，存在著質量損失價值人民幣約95萬元。從煤質化驗的結果來看，由于該公司目前化驗的儀器設備配置不全，對燃料的發(fā)熱量測定不是靠量熱儀檢驗，而是利用工業(yè)分析的結果進行計算，并且由于受抽樣方法、化驗技術水平等因素的影響，造成入爐煤平均收到基低位發(fā)熱量（21314 kJ/kg）與進廠煤的收到基低位發(fā)熱量（22668 kJ/kg）偏差較大。建議企業(yè)在排煙系統(tǒng)安裝空氣預熱器或余熱式蒸汽發(fā)生器，以回收煙氣余熱，改善燃燒狀況，減少燃油消耗，提高油爐熱效率。但這部分外排的工藝水溫度一般在60～110℃，其余熱未能回收利用。3）工藝水余熱：通過現場調查了解，該企業(yè)在染、整、煮、褪、漂、絲光等工藝過程中，需耗用大量的熱水，加熱方式一般采用蒸汽直接或間接加熱。所產生的高價值凝結水及疏水基本上未能回收和合理利用較大節(jié)約潛力。建議企業(yè)采取的措施：應加強對供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計量儀表的配置，定期進行校驗，對損壞失靈的儀表應及時進行維修和校驗，制定合理的汽損率考核指標，以減少表計誤差；加大對蒸汽管網的巡檢力度，選用新型保溫材料，按經濟厚度對損壞、裸露的蒸汽管道及閥門進行保溫；根據工藝設備的用汽特點，合理選擇控制閥門的位置并采用電磁閥門以利于自動控制法門的開閉，以減少凝結水損失；選擇高質量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經常對疏水器進行檢漏，以降低疏水損失；根據用汽負荷的特點，合理選擇蒸汽表的口徑，以減少計量誤差。二、熱能利用系統(tǒng)通過對各分公司用熱設備耗能情況的審核及對部分重點熱設備的現場調查和節(jié)能監(jiān)測，我們發(fā)現，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網：經統(tǒng)計：，%。確保設備經常處于良好的技術狀態(tài)；在粗、細紗機的機配件選用方面，應優(yōu)先選用節(jié)能錠并合理調整傳動系統(tǒng)的松緊度，減小摩擦系數；配置必要的檢測儀器，對重點用能設備進行能源利用效率的實際監(jiān)控，并與同類型的機臺設備先進的能耗指標進行對比，以便查找是設備管理的問題還是設備自身工藝參數的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。2）根據設備的負荷變化及運行狀況，利用變頻器的技術特點，對細紗機、空調風機、空壓機等進行節(jié)能技術改造，以降低電力消耗。4）目前該公司的照明系統(tǒng)基本上仍采用的是傳統(tǒng)的日光燈，與國家提倡的綠色照明所要求的節(jié)能型燈具相比。 kW(420錠細紗機)的范圍內。主要原因有： 1）由于電耗考核未能細化到班組機臺，在一定程度上影響了職工的節(jié)約積極性，導致了電力單耗偏高；2）由于設備維護不到位，潤滑不及時、傳動系統(tǒng)摩擦系數過大等原因，使得設備負載功率超出合理范圍。為便于進行可比的電耗分析，我們將其目前該集團公司對細紗產品按23S進行折標的基準（氣流紡折標為10s），統(tǒng)一換算到可比標準規(guī)定的21S進行分析，并且扣除空調系統(tǒng)用電后。2．生產系統(tǒng)由于該集團公司生產的產品種類繁多，其對各種產品的考核定額制定的尚不夠完善，因而未能形成詳細的統(tǒng)計報表。通過無功補償，可使補償點以前的線路中通過的無功電流減小，既可增加線路的供電能力，又可減少線路損耗。應按照“分級補償，就地平衡，分散補償與集中補償相結合，以分散為主”的原則，合理布局補償位置和補償容量。另一方面，經現場調查，集團各分公司對配電系統(tǒng)功率因數的控制，主要采用在配電室集中補償的方式，對車間的大功率用電設備基本上未進行就地補償。集團內部對線損電量核算時，采用以供電部門與企業(yè)內部分表合計之差作為線損進行分攤。（詳見表414） 產品能源消耗計算匯總表 表412公司 項目產品單位實際產量折標產量水水單耗立方米/電電單耗千瓦時/汽汽單耗噸/油油單耗噸/煤折標煤綜合能耗t綜合單耗tce/立方米萬千瓦時噸噸噸集團匯總棉紗噸（215）500428849175紡織針染布噸5644169903153556服裝萬件30910752732制污噸2430000漿紗萬米50022305618758坯布萬米63618853211100修驗布萬米6363織染布萬米101220259836907735熱電廠電萬千瓦時76291426908110610蒸汽噸334314色織并線噸2612漿紗萬米259129513217218069色布(棉織)萬米216522763色紗噸258266669721304色布(整理)萬米20695285319450873其他毛紡織染成品毛噸567047200047353306毛紗噸46246827410003220毛布萬米1570195424000870呢絨布萬米1621164952400039660994包裝公司639261135其它7039847074合計110611728872533431527521106102005年熱電廠生產能耗指標計算表 表414項目單位年合計或平均值發(fā)電量1機發(fā)電量萬kWh2機發(fā)電量萬kWh總計發(fā)電量萬kWh廠用電量供熱廠用電量萬kWh發(fā)電廠用電量萬kWh總計廠用電量萬kWh電網輸入電量萬kWh輸出電量萬kWh供電量1~6線合計萬kWh廠供電量萬kWh損耗電量內網損失電量萬kWh線變損失率%供熱廠用電率kwh/GJ發(fā)電廠用電率%蒸汽主產汽量t755512抽汽量t390935供汽量t328974分公司終端抄表汽量t304093統(tǒng)計管網損率%主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度℃442主蒸汽焓值kJ/kg3301給水焓值kJ/kg606外供汽焓值kJ/kg3015除鹽水含熱量kJ/kg67耗煤量原煤量t109095原煤低位發(fā)熱量kJ/kg22360折標準煤量tce能效指標供熱廠標煤耗率kgce/GJ供電廠標煤耗率gce/kwh560噸原煤產汽量t熱耗率kJ/kWh鍋爐熱效率%全廠熱效率%熱電比%第五章 節(jié)能潛力分析和建議通過對該集團公司各項能耗指標的計算分析，可以看出，其部分產品的能耗與企業(yè)定額及國內先進水平相比，還有一定的差距，為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實現2010年的節(jié)能目標提供科學的依據，我們通過對部分具有代表性且耗能較高的分公司進行了詳細的能源審計進行系統(tǒng)的分析。供熱：熱電聯產系統(tǒng)的鍋爐主蒸汽產量為75512噸，經汽輪機做功后調節(jié)抽汽外供汽量為328974噸，各分公司總計抄表汽量為304093噸，%；因其他鍋爐系統(tǒng)的產汽量未裝表計量，所以管網損失無法統(tǒng)計，二級計量三公司某分廠耗汽量為5239噸。供出的電力和熱力分別為：供電： 2，%。發(fā)電供熱熱電廠是該集團主要的能源轉換系統(tǒng)，為其它各生產單元供應電力和蒸汽，不足部分外購。因該類產品國家及省市未制定具體的消耗定額，故對其能源利用情況暫不做評價。因該類產品國家及省市未制定具體的消耗定額，故對其能源利用情況暫不做評價。萬米織染布與《紡織業(yè)（棉印染）清潔生產》的一級電耗定額標準2500千瓦時/萬米布相比，；達到了一級取水量定額標準；與三級綜合能耗定額標準6000 kgce /萬米布相比。與《紡織業(yè)（棉印染）清潔生產》的三級電耗定額標準1200kWh /t布相比，；與三級取水量定額標準200m3/t布相比，超耗水570213噸；與三級綜合能耗定額標準1800kgce/t布相比。其噸標準紗可比電耗為與省制定的消耗定額1400 kWh/t紗相比。棉紗（包括：環(huán)錠紡、氣流紡），折合到可比標準紗（21s）。2005年五公司工生產成品呢絨布（折合240緯）1621萬米，各類能源消耗狀況為：、蒸汽39660噸，水524000立方米、綜合能耗 。說明該企業(yè)的能源消費結構主要以電為主。根據國家統(tǒng)計局統(tǒng)計《2005年各地區(qū)單位GDP能耗等指標通報》公布的數據， kwh/萬元。詳見工業(yè)增加值計算表。（已扣除轉供，不含自發(fā)電），；原煤110610噸，；蒸汽36966噸，；，；，；自來水6358469立方米（地表水、淺井水屬于水資源范疇，不具有耗能工質的性質，因此不作為能耗統(tǒng)計），外供蒸汽27897噸，；（見表411《企業(yè)能源消費實物平衡表》）。 2005年集團生產經營情況匯總表 表48項目分公司產品計量單位數量銷售收入利潤總成本能源費用能源占總成本比例單位：萬元%二公司棉紗噸156527334788108532990557417一公司棉紗噸11351026406985826287616102包裝四公司棉紗噸290571069988831929916773并線噸1267染色噸2582整理萬米2069色織布萬米2165五公司呢絨布萬米2423562368008482284471熱電公司電千瓦時96856093891869883037311蒸汽噸311179三公司棉紗噸4998527452514505613896織染布萬米6361針染布噸3966服裝萬件309污水處理萬噸2432005年集團生產經營情況合計(單位:萬元):8237542199479286495970主要耗能設備測試結果1）機電設備節(jié)能監(jiān)測結果匯總表（見表415）2