【正文】 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。用砂漿做成100mm 見方的灰餅。 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加灑水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。第12節(jié) 內(nèi)裝修本工程內(nèi)裝修只考慮基層抹灰，待裝修面層做法確定后再編寫裝飾工程施工方案。 門窗扇安裝前作內(nèi)外粉刷，在門窗框粘紙條保護(hù)。待內(nèi)外墻粉刷完成后，將玻璃用壓條壓在扇上。(4)安裝五金玻璃。門窗洞口粉刷前，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料，使之柔性連接?？蜃庸潭ê?，應(yīng)及時開啟窗扇，檢查開關(guān)靈活度，待安裝完玻璃后，再按原有標(biāo)記的位置將其安裝在框上，用兩只木螺絲將鐵腳固定在預(yù)埋木磚上。(2)安裝框子。 門窗安裝：(1)首先抄平放線。(3)質(zhì)量、尺寸、規(guī)格等與設(shè)計要求一致，門窗制作尺寸偏差在規(guī)定允許偏差之內(nèi)。(1)門窗表面應(yīng)色澤均勻，無裂紋、麻點，氣孔和明顯擦傷。因此要著重作好以下幾點： 鋁合金門窗在結(jié)構(gòu)施工期間即開始進(jìn)行翻樣、放樣工作，并提前加工訂貨，確保安裝前按時到貨進(jìn)場。安裝工作量較大，而且與外墻施工密切配合。對材料要加強(qiáng)控制：石灰采用球磨石灰粉；土質(zhì)不得含有機(jī)雜物，應(yīng)過篩使粒徑不大于50mm，要嚴(yán)格控制含水率；制作量具，加強(qiáng)配合比的控制并拌和均勻；夯實采用機(jī)械夯實和局部人工夯實相結(jié)合，灰土鋪墊厚度要做好標(biāo)識，每層壓實后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況先作壓實系數(shù)試驗，每層回填土完成后用環(huán)刀取樣，送試驗室進(jìn)行實驗?；彝镣瑫r起著外圍防水的重要作用。(3) 卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水層外側(cè)抹20mm 厚的1:3水泥砂漿保護(hù)層，并根據(jù)圖紙要求位置砌紅機(jī)磚保護(hù)墻或貼50mm 厚的聚苯板，然后回填3:7 灰土。 墻面卷材的鋪設(shè)(1) 根據(jù)整體墻面的距離確定卷材的幅數(shù)，轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。(7)立面永久性保護(hù)墻鋪貼好卷材后，作好收口的保護(hù)，以免在施工時破壞。鋪貼方法見圖516：(5)底板卷材搭接縫距墻根部應(yīng)大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm，上、下兩層卷材不應(yīng)相互垂直方向鋪貼。(4)底板卷材鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑尺寸確定卷材鋪設(shè)的位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材，其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設(shè)。(2)涂刷基層處理劑：將改性瀝青膠結(jié)劑和工業(yè)汽油按1:（重量比）的比例稀釋，經(jīng)攪拌均勻后用滾刷均勻涂布在干凈干燥的基層上，經(jīng)干燥后方可進(jìn)行下道工序施工。(1)檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1m1m 的卷材鋪放在基層上，3 ～４h，掀開檢查卷材上沒有水印即可)。墻面：外墻、外側(cè)混凝土墻面陰陽角修補(bǔ)、堵螺栓眼→防水層接茬清理→涂刷冷底子油→鋪貼防水卷材→檢查驗收→抹20mm 厚的砂漿保護(hù)層→砌120mm 厚的保護(hù)墻或貼50mm 厚聚苯板→3:7 灰土回填。具體方法見圖514。(4)穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水，在結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標(biāo)高位置安裝在結(jié)構(gòu)墻上，澆筑在混凝土內(nèi)，止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊，當(dāng)管道集中多管時，采用穿墻群管的防水方法。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環(huán)，在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密度實。(2)地下室外墻豎向施工縫防水措施：由于地下室結(jié)構(gòu)施工時，要分段進(jìn)行流水施工，所以會產(chǎn)生豎向的混凝土施工縫，且圖紙設(shè)計有后澆帶在此部位需加設(shè)200mm 寬的止水鋼板，厚度為2mm，在澆筑混凝土前放置于施工縫處。 防水混凝土施工方法。本工程的防水混凝土為預(yù)拌商品混凝土，要嚴(yán)格控制砂率35％~40%,坍落度控制在140~160mm，緩凝時間宜為6~8h。第10節(jié) 地下室防水本工程地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水混凝土（抗?jié)B等級為S8）并設(shè)兩層總厚度為6mm 的SBS 改性瀝青防水卷材和基槽外圍800mm 寬的灰土回填。 加強(qiáng)拉結(jié)筋的預(yù)留、預(yù)埋控制。 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 砌塊墻體根部先砌三皮紅機(jī)磚。裝運過程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次搬運。 水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，避免剔鑿。 各種墻體的預(yù)埋鐵件均預(yù)制混凝土塊上，然后砌筑。預(yù)制門窗洞口過梁座灰密實，厚度超過20mm 時鋪豆石混凝土代替砂漿。木門洞口兩側(cè)放置經(jīng)過防腐處理的預(yù)制混凝土塊內(nèi)埋50mm50mm80mm 的燕尾木磚，門洞每邊不少于三塊，保證數(shù)量、位置均準(zhǔn)確。砌隔墻與樓板、屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)，隔墻處的梁、板有預(yù)埋插筋， 的砂漿分層填實。彎鉤，錨入墻柱內(nèi)不小于180mm ，伸入墻體內(nèi)不小于700mm；縱橫墻交接留槎處應(yīng)留斜槎，嚴(yán)禁留直槎。 墻體與柱子必須每隔500mm 高加2 φ6 墻壓筋一道。垂直運輸使用室外電梯。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量，因此，應(yīng)特別加強(qiáng)管理。對不能達(dá)到要求的墻面應(yīng)采取增加淋水時間和次數(shù)，柱應(yīng)采取封嚴(yán)塑料薄膜及向薄膜內(nèi)澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（５） 混凝土的養(yǎng)護(hù)：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，墻面采用淋水養(yǎng)護(hù)。（３） 混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接茬處進(jìn)行濕潤，并澆筑3~5cm 的同強(qiáng)度砂漿?；炷潦┕ね旰髴?yīng)用低強(qiáng)度混凝土將高強(qiáng)混凝土頂出后再清洗管壁，以防止高強(qiáng)度混凝土堵住泵管。（１） 混凝土垂直運輸采用HBT80D 混凝土泵進(jìn)行；樓層水平運輸采用布料桿進(jìn)行。 進(jìn)場檢查：混凝土進(jìn)場后應(yīng)對進(jìn)場時間及坍落度進(jìn)行現(xiàn)場檢查；同時檢查混凝土運輸小票，確?；炷翉?qiáng)度及使用部位正確。商品混凝土中的水泥用量不得超過400kg/m3，每立方米混凝土中的含堿量不大于3kg。 對高強(qiáng)商品混凝土的進(jìn)場要求為：坍落度要保持在18cm177。 高強(qiáng)混凝土均采用商品混凝土。 超強(qiáng)混凝土施工 本工程除部分頂板及梁為C40 以下普通混凝土外，其余均為C40 以上高強(qiáng)混凝土。(5)嚴(yán)格控制混凝土拌和溫度不高于25℃,澆筑溫度不高于28℃。(3)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過早出現(xiàn)高溫。 大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施：(1)選用低熱礦碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。(3)測溫點的布置：為保證測溫點的代表性和可比性，底板平面按50m2 留一孔。(2)測溫探頭預(yù)埋方法：使用前將測溫線用細(xì)鋼絲固定在鋼筋上，將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2 板厚及距板底100mm 處。(1)設(shè)備選擇：采用JDC2 型便攜式建筑電子測溫儀。養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完12h 內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，℃/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃ 。(5) 澆筑完及時抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護(hù)。(4) 第二層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實。(3)具體施工前，架設(shè)好混凝土泵管、搭好馬道。(2)第二層混凝土澆筑持續(xù)時間應(yīng)控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，從而保證混凝土的整體性。(1) 根據(jù)底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區(qū)域，在這四大區(qū)域內(nèi)不留施工縫。 材料準(zhǔn)備：全部采用預(yù)拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養(yǎng)護(hù)水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進(jìn)場。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。（7）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在5~20℃,18h 后開始澆水,6h 澆水一次；氣溫在20~25℃,10h 后開始澆水，4h 澆水一次；氣溫在25℃以上,6h 后開始澆水，4h 澆水一次?；炷帘３譂駶欚B(yǎng)護(hù)，(6)施工縫的處理要符合設(shè)計要求。(4)混凝土應(yīng)連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。(2)澆筑混凝土?xí)r采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。 防水混凝土施工要點?；A(chǔ)底板除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。配備專職試驗員，應(yīng)用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。(7)施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。(6)為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行兩次或三次抹面，防止開裂。(5)分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。為避免漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。(3)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進(jìn)場驗收也進(jìn)行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。(1) 由技術(shù)質(zhì)量部匯同物資采購部對預(yù)拌混凝土廠進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。(1)梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體做法見圖510。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。 施工縫的留設(shè)與處理。(3)混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。(1)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。(8)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。(6)拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。(5)夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性?，F(xiàn)場設(shè)兩臺混凝土輸送泵。(1)混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。(4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。第8節(jié) 混凝土工程 混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。 采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。 頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。 支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案進(jìn)行。 模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準(zhǔn)備工作按計劃實施。 模板拆除時間 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。圖59 樓梯踏步模板示意圖 脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。 樓梯踏步模板的選用樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50mm100mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。當(dāng)跨度大于6m 時按3‰起拱。 框架柱模板及支撐的選用框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用φ48管。加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖56） 梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。模板背楞必須用100mm100mm 木方拼裝，以保證模板整體剛度，本工程按清水模板設(shè)計施工，保證墻面不做抹灰處理。 施工前編制鋼筋工程施工方案。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。擺放在鋼筋下部。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。鋼模板內(nèi)面涂刷