【正文】 室內(nèi)。粉刷完成后方可撕下門保護膜。 門窗工程注意事項 施工時，不得在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物體，以免變形。必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入（嚴禁直接錘擊釘入）。門窗框與墻面之間的空隙內(nèi)注滿密封膏。(3)填縫抹口。把門窗框放進洞口的安裝線上，用楔子固定，校正側(cè)面垂直度、對角線及水平度合格后，用木楔塞在邊框、中豎框、中橫框等受力的部位。先通長拉水平線，用墨線彈在側(cè)壁上，從頂層洞口找中，吊垂線，彈窗口中線。成品編號（使用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)代號與標(biāo)記）正確。(2)門窗框與扇應(yīng)裝配成套，并裝好全部小五金。 鋁合金門窗到貨進場后進行嚴格驗收。這部分工作質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到門窗的使用，而且關(guān)系到工程外面的美觀。鋪填厚度見圖521：第11節(jié) 門窗工程 門窗工程加工、定貨、安裝及驗收本工程外窗采用鋁合金窗。灰土鋪墊寬度為800mm，夯實系數(shù)бc≥。 地下室外墻灰土回填施工方法待地下室外圍墻體卷材防水施工完并做好保護層后進行3:7 灰土回填處理。(2) 將原底板卷材收口部位清理干凈，檢查有無破壞現(xiàn)象，并與墻面卷材搭接熔焊，卷材沿長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，上、下層兩幅接縫應(yīng)錯開1/3 幅寬。(8)卷材鋪貼好并經(jīng)檢查合格后在防水卷材上面做50mm 厚的C20 細石混凝土保護層，立面永久性保護墻防水抹1: 水泥砂漿保護層15~20mm 厚。(6)采用熱熔法進行鋪貼，火爐加熱器噴嘴距卷材約為350mm 左右，沿幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，邊加熱邊緩慢向前滾動卷材，搭接縫部位以溢出熱的瀝青膠為準(zhǔn)，且不得燒穿卷材，在接縫處要附加120mm 的補強膠條，與原卷材熔接。電梯基坑鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)實際尺寸進行裁剪。(3)附加層的施工：待基層處理劑干燥后，在轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層，熱熔法貼于基層，附加層總寬度不小于500mm。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達到表面清潔、平整、不空鼓、不起砂并且所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。 底板防水層施工。 地下室卷材防水 工藝流程：底板：檢查清理基層→涂刷冷底子油→陰陽角附加層鋪貼→鋪貼卷材防水層→檢查驗收→保護層施工。根據(jù)群管的外圍用角鋼制作框邊，在墻體上預(yù)留出孔洞，待管道安裝完畢后在墻的兩側(cè)用鋼板與角鋼框焊接并將孔洞用細石混凝土澆筑密實。具體見圖513。(3)穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室結(jié)構(gòu)剪力墻部位均采用定型大鋼模支搭成型，故需穿墻螺栓進行加固，這樣在加工穿墻螺栓時就要有止水措施。(1)基礎(chǔ)底板防水混凝土：基礎(chǔ)底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm 墻體與底板混凝土同時澆筑；并在底板混凝土的中間設(shè)置膨脹橡膠止水條。電子計量要精確，采用混凝土運輸車運置現(xiàn)場，根據(jù)施工情況合理配制車輛。 結(jié)構(gòu)自防水混凝土 防水混凝土的攪拌和運輸。 加強材料質(zhì)量和施工過程中的檢查。 嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。 常溫施工，砌墻的前一天，將砌塊與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排磚設(shè)計，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設(shè)計，避免浪費。 砌體工程質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場存放砌塊場地夯實、平整、不積水，砌塊碼放整齊。暗裝消火栓、電氣箱柜要環(huán)繞箱柜做一個60mm 厚混凝土現(xiàn)澆框架配2φ6鋼筋，而且水平混凝土框各向兩側(cè)伸長1m。陶?；炷疗鰤K與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網(wǎng)，每邊不小于200mm。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。 門窗采用砌磚留門窗洞后塞口的方法。隔墻頂部與梁板頂緊。兩端均做180176。 砌磚時事先排好磚盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，搭接長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果不能滿足要求應(yīng)采取壓鋼筋網(wǎng)片的措施并將破活留在窗口中間。 加氣混凝土砌塊的施工 外墻均采用內(nèi)砌，砌筑用腳手架采用工具腳手架，上滿鋪25mm 厚腳手板。第9節(jié) 圍護結(jié)構(gòu)本工程框架部分圍護墻砌筑主要采用加氣混凝土砌塊及少量的黏土磚。養(yǎng)護時應(yīng)保證墻面濕潤，塑料薄膜內(nèi)有一層水珠為準(zhǔn)。（４） 模板拆除后及時組織人員對混凝土接茬處進行剔鑿，防止因混凝土強度升高后不易剔鑿而造成的不便。（２） 因超強混凝土不易振搗密實，所以在施工時應(yīng)均勻下料，分步進行，每步不得超過40mm。在泵送混凝土前應(yīng)用水濕潤泵管，并用砂漿潤滑管壁。 超強混凝土的施工。質(zhì)量合格證及其他文件資料齊全。２cm，進場應(yīng)有好的和易性和流動性，并保證到場時間。商品混凝土攪拌站選用質(zhì)量、信譽有保證，有規(guī)模、對高強混凝土有研究、有經(jīng)驗的大型商品混凝土攪拌站負責(zé)。具體為：地下室外墻、底板、底板梁以及十五層以上剪力墻、連梁、柱、梁、板均為C40 混凝土；十層至十四層剪力墻、連梁、柱為C45 混凝土；五至十九層剪力墻、連梁、柱為C55 混凝土；基礎(chǔ)底板及地下二至四層剪力墻、連梁、柱為C60 混凝土。當(dāng)外界溫度過高時，砂石場堆設(shè)置遮陽蓬，必要時，混凝土加冰攪拌。(4)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(2) 按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。(4)施工前按現(xiàn)行規(guī)范進行熱工計算。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導(dǎo)熱較快引起測量值偏低）澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。該套設(shè)備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。 大體積混凝土測溫。新澆混凝土采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據(jù)天氣情況來調(diào)整，澆筑完混凝土后設(shè)專人測溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應(yīng)措施進行處理。 大體積混凝土的養(yǎng)護。以表面出現(xiàn)一層浮漿，不再有氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大，以增加散熱。為達到這一點，施工前，根據(jù)混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區(qū)域的面積，計算出所需的混凝土地泵數(shù)量，從而保證初凝時間要求。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在450mm 左右，以利于混凝土的散熱。 大體積混凝土施工方法。 底板大體積混凝土施工 本工程基礎(chǔ)底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，混凝土強度等級C40，單面散熱，根據(jù)情況采用大體積混凝土施工技術(shù)。養(yǎng)護期不少于1 4d。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土（ 以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷1~2mm 厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。(5)混凝土分層澆筑，每層厚度≤450mm。(3)采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。(1)在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑混凝土。根據(jù)要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面300mm 處，施工縫預(yù)留凹槽，設(shè)置一道BW91 型膨脹止水條處理接縫，見下圖，合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。 防水混凝土 基礎(chǔ)底板、外墻均為抗?jié)B防水混凝土，強度等級C40 和C60采用商品混凝土。(9)為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。(8)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。(4)對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用微機數(shù)據(jù)庫技術(shù)對商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)的過程中的質(zhì)量。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質(zhì)量。 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。(2)頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。 普通混凝土的養(yǎng)護。(2)后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應(yīng)提高一級，后澆帶留置后應(yīng)及時用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。(1)施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。(2)梁板澆筑采用趕漿法。 普通混凝土的澆筑。(7)施工時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。當(dāng)混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。(4)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。(2)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。 混凝土的攪拌和運輸。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。 普通混凝土的施工 混凝土配合比技術(shù)控制措施如下：(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。 按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。拆模后把砂漿層鏟掉。 為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。 模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。 模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。 工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。梁的側(cè)模壓梁的底模。具體支設(shè)方法見圖58： 梁模板的選用梁模板采用15mm 厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。 項板模板及支撐的選用頂板采用15mm 厚多層膠合板模板，加快拆體系。墻模板一次支設(shè)到頂。第7節(jié) 模板工程 模板工程控制工作程序及模板的選用模板的選用表 表53 地下室外墻模板模板板面采用15mm 厚竹膠板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法（見圖54） 控制鋼筋下料成型。施工前做好技術(shù)交底。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 堅持兩次放線。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。 鋼筋接頭質(zhì)量控制。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 嚴把審圖關(guān)。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。底板、頂板鋼筋保護層用預(yù)制的保護層砂漿塊。 各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。(8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。(7)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。(5)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。大于1500mm 小于2500mm時3 φ14，大于2500mm 時3 φ16。(2)板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護層厚度。 樓板鋼筋綁扎。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 梁鋼筋綁扎。（6）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。水平鋼筋采用綁扎接頭。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。（3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋， Φ8○a 600mm 梅花型布置，其縱橫間距不大于600