【正文】 29 / 33參 考 文 獻(xiàn)[1]、徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社　[2]、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 ，機(jī)械工業(yè)出版社[3]、李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，機(jī)械工業(yè)出版社[4]、艾興 肖詩(shī)綱主編 .《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1994[5] 、浦林祥主編 .《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社, 1984[9]、何銘新，機(jī)械制圖（第五版） ，高等教育出版社，2022。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計(jì)中需要考慮到很多問(wèn)題，如工藝路線的選擇，必須保證加工所要求達(dá)到的精度。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。采用螺母夾緊。首先應(yīng)明確本夾30m?具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。因此加工工藝27 / 33孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，60m?以 孔限制工件的兩個(gè)自由度，用一個(gè)擋塊定位限制工件的另一個(gè)自由度。根據(jù)基準(zhǔn)重合、?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。16? 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和24Rm表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。 （3） 、當(dāng)各0孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸 時(shí)可將?偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 ????制。固定襯套采用孔徑為 ，?05. 軸度公差為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及同軸度公差 ???面粗糙度 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2 所示。??圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 1D2h1m1r?30 30 40 59 46 16 27 28 36 65?襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：26 / 33表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 140 + 42 46 ++ 3 2夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。?標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù) GB/T 42561984 規(guī)定 9.，鉆套尺寸為 。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； ——心軸外圓直徑公差（mm） 。不過(guò)這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。采用螺母夾緊。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。本15道工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡谖宓拦ば?，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。? ?以后 加工中的定位。23 / 333 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)0m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)0m?本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔 。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。i/7rn◆工序 6：鉆，擴(kuò) 孔1.?機(jī)床：立式銑床 X5120 / 33刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1） 、鉆 ㎜孔切削深度 ： =進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 521，取frmf/?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，?rf /7.?根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 521，取切削速度in/20V?取 =20, =9 代入以下公式得：d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械制造技min/????術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 415，取 5n實(shí)際切削速度 ：V? i/.?根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 541被切削層長(zhǎng)度 ：l48m?刀具切入長(zhǎng)度 ： 1刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入以下公式得：48l?l2l??n機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt ????lj以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ???jt（2） 、擴(kuò) 孔?切削深度 ： =㎜pa進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 523，f rf /)~2.(70).~6(???參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 523，取 rmf/?切削速度 ：參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 524，取Vmin/5.取 =, = 代入以下公式得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械制造in/????技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 415 取 m8n21 / 33實(shí)際切削速度 ：V? min/????根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 541被切削層長(zhǎng)度 ：l48m刀具切入長(zhǎng)度 1刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3?走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入以下公式得：48l??n機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min07..321????lj以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ???jt ◆工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽機(jī)床：立式銑床 X51刀具：槽銑刀 粗齒數(shù) 8d20Z?4L銑削深度 ：wa2?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 519，取f，Zmf/08.?銑削速度 ：參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 520，取V，in/)273~(取 =235, =80 代入以下公式得：0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)min/????基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 415，取 7n實(shí)際銑削速度 ：? i/1..0?取 = ， ， = 代入以下公式得：zfZmaf/?2?win/25r工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：f min/ ??根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 543被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml刀具切入長(zhǎng)度 ：130?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入以下公式得：?ll2l16mf機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt ????j22 / 33 本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，??5?擴(kuò)孔時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。m(5) 加工 孔 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，?根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴(kuò)孔： 2Z=.鉸孔： 2Z=? m(6) 加工 孔1.其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，?根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 228，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： ?擴(kuò)孔： 2Z= 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）◆工序 1：粗銑 兩外圓端面60?機(jī)床：立式銑床 X51 刀具：端銑刀 粗齒數(shù) ， 3dm?6Z?（1） 、粗銑銑削深度 ： wa2每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 57，按f機(jī)床功率為 取KW10~5zaf/08.?銑削速度 ：參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 59，取V，min/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（261）0d?取 = , = 代入公式（261）得：i/563min/???根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 415，取 min/210r?實(shí)際銑削速度 ： V? i/????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（262）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（262）得：?6Zi/r14 / 33mf?min/??取 1根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 543被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 6l刀具切入長(zhǎng)度 ： 14?刀具切出長(zhǎng)度 ： 2lm3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12jmlf?取 ， ， , 代入公式得：l60?l41l3?min/以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ?jt◆工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m05.????機(jī)床：立式銑床 X51刀