4萬(wàn)噸年綠色環(huán)保高等級(jí)子午胎炭黑工程技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)(參考版)
2025-06-02 00:10本頁(yè)面
【正文】 國(guó)環(huán)評(píng)證乙字第1320號(hào) 電話03517588948 3–29。⑻將微米粉碎機(jī)、篩選機(jī)等炭黑精制設(shè)備納入流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家橡膠用炭黑的技術(shù)指標(biāo)，采用集散型微機(jī)控制系統(tǒng)和安全連鎖系統(tǒng)，確保生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定安全。⑹設(shè)再處理袋濾器，對(duì)廢次品進(jìn)行回收加工再處理，保證產(chǎn)品合格率達(dá)100%。⑷采用濕法造粒工藝，該技術(shù)是用粉狀炭黑、造粒水和粘結(jié)劑一起在造粒機(jī)中造粒，消除干法造粒工藝中容易產(chǎn)生炭黑粉塵飛揚(yáng)，操作環(huán)境差的缺點(diǎn)，同時(shí)也便于散裝運(yùn)輸。既可使尾氣中CO、H2和炭黑等可燃成分轉(zhuǎn)化為危害程度低的COH2O，減少對(duì)環(huán)境的污染，又可以節(jié)約能源。炭黑反應(yīng)爐燃燒段、喉管段和反應(yīng)段筒體選用材質(zhì)為：OOCr17Ni14Mo2和Ocr18Ni裝置采用“三段式反應(yīng)爐”，它將燃燒和裂解較好地分開(kāi)，使炭黑的收率大大提高。⑴該項(xiàng)目炭黑生產(chǎn)反應(yīng)爐主要由燃燒段、反應(yīng)段、急冷段構(gòu)成。且油爐法生產(chǎn)過(guò)程是利用熱氧化分解原理，在密閉的反應(yīng)爐中，在高流速，高湍流狀況下，連續(xù)地制造炭黑，較其它法有很大的優(yōu)越性。由于該地區(qū)煤焦油原料來(lái)源較容易，目前爐法中油爐法生產(chǎn)它具有極大的靈活性和經(jīng)濟(jì)性。所以，同一粒徑范圍的爐黑，又分為若干不同結(jié)構(gòu)的衍生品種。中熱裂黑的氮吸附比表面積為6～10m2/g，細(xì)熱裂黑則為10～15m2g。它是炭黑品種中比表面積最低的一類，基本上以單個(gè)球形粒子存在，不熔結(jié)或聚結(jié)成聚集體，其表面含氧量亦很少(％～％)。與爐黑相比，其粒子較細(xì)而比表面積較大。這類炭黑粒子的聚結(jié)程度較低。 槽法是以天然氣為主要原料，以槽鋼為火焰接觸面而生產(chǎn)炭黑，此種炭黑稱為槽黑。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。在爐黑生產(chǎn)工藝中，反應(yīng)爐是核心設(shè)備。氣爐法所用原料和燃料均是天然氣。 爐黑生產(chǎn)的特點(diǎn)是，燃料在反應(yīng)爐中燃燒，提供原料裂解所需的熱量。炭黑生產(chǎn)生產(chǎn)方法主要有爐法、槽法、熱裂法三種。 廢氣污染物排放達(dá)標(biāo)分析一覽表廢氣名稱污染物排放排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)分析排放速率kg/h濃度mg/m3排放速率kg/h濃度mg/m3濃度尾氣鍋爐排氣煙塵50達(dá)標(biāo)SO2100干燥機(jī)燃燒器排氣煙塵18達(dá)標(biāo)SO2550達(dá)標(biāo)排氣袋濾器排氣粉塵1718達(dá)標(biāo)再處理袋濾器排氣粉塵1618達(dá)標(biāo)⑵廢水本工程產(chǎn)生的原料油脫水、沖洗地坪水進(jìn)焦化公司生化處理裝置處理后送反應(yīng)爐急冷使用，生產(chǎn)廢水做到了零排放。 ⑶在廠內(nèi)設(shè)400m3廢水事故池，防止廢水處理裝置事故時(shí)廢水不能回用而外溢，該廢水需經(jīng)廢水處理裝置處理后補(bǔ)入炭黑生產(chǎn)裝置用于急冷，不得外排。針對(duì)以上事故的發(fā)生，評(píng)價(jià)建議采取以下的防范措施： ⑴全廠設(shè)雙回路電源，防止停電，超負(fù)荷跳閘事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)SO2濃度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)檢查、維修煙氣脫硫系統(tǒng)。針對(duì)以上情況，評(píng)價(jià)采取以下的防范措施：①配備有微機(jī)控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，注意監(jiān)控燃燒室和反應(yīng)室溫度，防止超溫，損壞爐料； ②監(jiān)控空氣預(yù)熱器煙氣入口溫度，防止炭黑煙氣燃燒，燒壞空氣預(yù)熱器； ③監(jiān)控袋濾器入口溫度，防止超溫?zé)龎拇鼮V器； ④監(jiān)控尾氣燃燒爐及干燥機(jī)炭黑出口溫度，防止干燥后的炭黑過(guò)熱。 ⑵事故廢水本工程原料油脫水和沖洗地坪水污水處理站事故主要發(fā)生在突然停電或循環(huán)泵等發(fā)生事故時(shí)，使廢水不能及時(shí)回用；或在廢水處理裝置操作不當(dāng)，使廢水得不到治理而不能回用。 ⑴事故廢氣。⑺生產(chǎn)廢水處理裝置操作不當(dāng)，使廢水得不到治理，仍然回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，均可能造成設(shè)備損壞和對(duì)操作環(huán)境造成不利影響。 ⑷原料油在貯運(yùn)過(guò)程中，管線或泵密封不好，發(fā)生跑油漏油現(xiàn)象，遇明火極易發(fā)生火災(zāi)事故；同樣對(duì)原料油貯運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，在動(dòng)火之前吹掃不徹底也可能發(fā)生火災(zāi)⑸處理尾氣鍋爐、干燥機(jī)燃燒爐廢氣的脫硫裝置發(fā)生故障而停運(yùn)，將會(huì)使燃燒廢氣中的SO2超標(biāo)排入環(huán)境中。 ⑶將炭黑煙氣中的炭黑與CO、HCmHn、H2S等氣體分開(kāi)依靠主袋濾器實(shí)現(xiàn)，控制主袋濾器的操作溫度至關(guān)重要，主袋濾器的操作溫度必須高于煙氣氣體的露點(diǎn)溫度，若低于露點(diǎn)運(yùn)行，將使SO2冷凝成亞硫酸霧，腐蝕濾袋織物，影響過(guò)濾效果，如果操作溫度過(guò)高，超過(guò)濾袋的極限工作溫度，容易造成濾袋破損?？赡馨l(fā)生的事故如下：⑴本工程生產(chǎn)系統(tǒng)處于微負(fù)壓操作狀況，如果反應(yīng)爐、煙氣管線和收集系統(tǒng)的氣密性不好，將導(dǎo)致空氣吸入，會(huì)與煙氣形成二次燃燒，使后部煙氣管線溫度異常，損壞設(shè)備和濾袋，甚至引起爆炸。 固體廢物產(chǎn)生及處置一覽表序號(hào)廢物名稱組成特性及數(shù)據(jù)排放量t/a處理方式1廢濾袋玻纖針織氈賣廢品收購(gòu)站2廢包裝袋紙袋3廢耐火材料爐磚等20附近農(nóng)民用作建筑材料4生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理 技改項(xiàng)目可能發(fā)生事故炭黑生產(chǎn)是在高溫下進(jìn)行的，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量裂解尾氣，含有CO、HCOH2S、SOCH4等，為易燃易爆或有毒有害物質(zhì)。通過(guò)以上減噪措施及距離衰減后，廠界晝、夜間噪聲可達(dá)到GB123482008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》II類標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)評(píng)要求廠界四周應(yīng)設(shè)置綠化隔離帶。環(huán)評(píng)認(rèn)為以上措施可行，同時(shí)還應(yīng)補(bǔ)充以下措施：⑴重視綠化重視綠化工作也是噪聲防治的一項(xiàng)積極措施。對(duì)各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中噪聲較為突出的，且又難以對(duì)聲源進(jìn)行降噪的設(shè)備裝置，均安裝適宜的隔聲罩、消音器等設(shè)施。設(shè)備與管道采用了橡膠等軟性材料連接，避免用鋼性接頭。⑵設(shè)置減噪隔振措施對(duì)各種風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生氣流噪聲的設(shè)備，在氣體進(jìn)出口部位安裝適當(dāng)?shù)南暺鳌Ｄ壳熬唧w采取的措施如下：⑴從聲源上控制。噪聲治理應(yīng)因地制宜，視不同情況采取不同降噪辦法。環(huán)評(píng)認(rèn)為可行。本工程將原料焦油脫水廢水、沖洗地坪水收集后送焦化公司污水處理系統(tǒng)處理后回用于炭黑生產(chǎn)的急冷工段。⑷沖洗地坪水主要含有COD、NH3N、石油類和SS等。⑵軟化站及尾氣鍋爐、循環(huán)水系統(tǒng)排污水主要含有鹽類等。炭黑生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中本身不產(chǎn)生廢水，廢水主要為原料煤焦油在脫水過(guò)程中產(chǎn)生的廢水；軟化站排水以及尾氣鍋爐定期排污水；此外，還有生活污水和沖洗地坪水。⑸各貯罐放散氣工程貯罐與脫水罐呼吸閥會(huì)排放一定量的非甲烷總烴類放散氣。104 Nm3/h，炭黑粉塵初始產(chǎn)生濃度約為1600mg/m3，收塵風(fēng)機(jī)收塵效率為90％，經(jīng)脈沖袋濾器除塵后(效率99%計(jì)算)，通過(guò)15m高排氣筒排空，排放濃度為16mg/m3。⑷再處理袋濾器排氣針對(duì)篩選機(jī)、產(chǎn)品包裝機(jī)及管道上泄漏的炭黑塵，目前采取的措施為：在工藝裝置中設(shè)置收塵系統(tǒng)，將設(shè)備及管道上泄漏的炭黑塵抽吸至再處理袋濾器進(jìn)行回收凈化。環(huán)評(píng)認(rèn)為可行。、。104 Nm3/h，進(jìn)干燥機(jī)燃燒器后，104 Nm3/h， mg/m3，通過(guò)脫硫塔濕法脫硫后，SO2的脫除效率≥70%，本環(huán)評(píng)脫硫效率取65％，可以做到達(dá)標(biāo)排放。⑵干燥機(jī)燃燒器排氣約20%的炭黑尾氣進(jìn)干燥機(jī)燃燒器作為燃料使用，經(jīng)燃燒后廢氣中含有煙塵、SO2。、。104 Nm3/h，進(jìn)尾氣鍋爐燃燒后，104 Nm3/h， mg/m3，通過(guò)尾氣鍋爐回收熱量后，再由管道引入脫硫塔進(jìn)行濕法脫硫，其主要工藝為煙氣經(jīng)過(guò)堿液噴淋、噴霧、液膜吸收和沖擊面的多次深化吸收，SO2的脫除效率≥70%，本環(huán)評(píng)脫硫效率取65％，可以做到達(dá)標(biāo)排放。⑴尾氣鍋爐排氣104Nm3/h，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，目前尾氣鍋爐無(wú)任何措施，尾氣經(jīng)尾氣鍋爐燃燒后直接外排，環(huán)評(píng)要求該尾氣鍋爐部位應(yīng)增設(shè)脫硫塔對(duì)該尾氣進(jìn)行脫硫。 故爐法工藝炭黑生產(chǎn)廢氣為尾氣鍋爐排氣、干燥機(jī)燃燒器排氣、排氣袋濾器排氣、再處理袋濾器排氣。其次，由于干燥方式為間接加熱，故干燥過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣，對(duì)濕炭黑粒子進(jìn)行間接干燥的熱氣流被排氣風(fēng)機(jī)抽送到排氣袋濾器，過(guò)濾下來(lái)的炭黑進(jìn)入炭黑風(fēng)送系統(tǒng)，氣體凈化后經(jīng)煙囪排放到大氣。通過(guò)以上措施，既可使尾氣中的CO、H2和炭黑塵等可燃成分轉(zhuǎn)化為危害程度較低的CO2和水，又能達(dá)到節(jié)能的目的。其中CO、H2 ％，是可以回收和利用的能源。該項(xiàng)目生產(chǎn)中最主要的大氣污染源是炭黑尾氣，通過(guò)分析炭黑的生產(chǎn)工藝，由于要盡可能多得收集到炭黑產(chǎn)品，故在生產(chǎn)過(guò)程中配置了主袋濾器（脈沖袋濾器），將炭黑尾氣中的炭黑分離下來(lái)后進(jìn)造粒和包裝工序。建設(shè)項(xiàng)目包括建設(shè)
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