【正文】 收塵系統(tǒng)，將設(shè)備及管道上泄漏的炭黑塵抽吸至再處理袋濾器進(jìn)行回收凈化。炭黑生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中本身不產(chǎn)生廢水，廢水主要為原料煤焦油在脫水過(guò)程中產(chǎn)生的廢水；軟化站排水以及尾氣鍋爐定期排污水；此外，還有生活污水和沖洗地坪水。環(huán)評(píng)認(rèn)為可行。⑵設(shè)置減噪隔振措施對(duì)各種風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生氣流噪聲的設(shè)備，在氣體進(jìn)出口部位安裝適當(dāng)?shù)南暺?。環(huán)評(píng)要求廠界四周應(yīng)設(shè)置綠化隔離帶。 ⑶將炭黑煙氣中的炭黑與CO、HCmHn、H2S等氣體分開(kāi)依靠主袋濾器實(shí)現(xiàn)，控制主袋濾器的操作溫度至關(guān)重要，主袋濾器的操作溫度必須高于煙氣氣體的露點(diǎn)溫度，若低于露點(diǎn)運(yùn)行，將使SO2冷凝成亞硫酸霧，腐蝕濾袋織物，影響過(guò)濾效果，如果操作溫度過(guò)高，超過(guò)濾袋的極限工作溫度，容易造成濾袋破損。 ⑵事故廢水本工程原料油脫水和沖洗地坪水污水處理站事故主要發(fā)生在突然停電或循環(huán)泵等發(fā)生事故時(shí)，使廢水不能及時(shí)回用；或在廢水處理裝置操作不當(dāng)，使廢水得不到治理而不能回用。 ⑶在廠內(nèi)設(shè)400m3廢水事故池，防止廢水處理裝置事故時(shí)廢水不能回用而外溢，該廢水需經(jīng)廢水處理裝置處理后補(bǔ)入炭黑生產(chǎn)裝置用于急冷，不得外排。氣爐法所用原料和燃料均是天然氣。這類(lèi)炭黑粒子的聚結(jié)程度較低。所以，同一粒徑范圍的爐黑，又分為若干不同結(jié)構(gòu)的衍生品種。炭黑反應(yīng)爐燃燒段、喉管段和反應(yīng)段筒體選用材質(zhì)為：OOCr17Ni14Mo2和Ocr18Ni裝置采用“三段式反應(yīng)爐”，它將燃燒和裂解較好地分開(kāi)，使炭黑的收率大大提高。⑻將微米粉碎機(jī)、篩選機(jī)等炭黑精制設(shè)備納入流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家橡膠用炭黑的技術(shù)指標(biāo)，采用集散型微機(jī)控制系統(tǒng)和安全連鎖系統(tǒng)，確保生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定安全。⑹設(shè)再處理袋濾器，對(duì)廢次品進(jìn)行回收加工再處理，保證產(chǎn)品合格率達(dá)100%。⑴該項(xiàng)目炭黑生產(chǎn)反應(yīng)爐主要由燃燒段、反應(yīng)段、急冷段構(gòu)成。中熱裂黑的氮吸附比表面積為6～10m2/g，細(xì)熱裂黑則為10～15m2g。 槽法是以天然氣為主要原料，以槽鋼為火焰接觸面而生產(chǎn)炭黑，此種炭黑稱為槽黑?！　t黑生產(chǎn)的特點(diǎn)是，燃料在反應(yīng)爐中燃燒，提供原料裂解所需的熱量。針對(duì)以上事故的發(fā)生，評(píng)價(jià)建議采取以下的防范措施： ⑴全廠設(shè)雙回路電源，防止停電，超負(fù)荷跳閘事故的發(fā)生。 ⑴事故廢氣?？赡馨l(fā)生的事故如下：⑴本工程生產(chǎn)系統(tǒng)處于微負(fù)壓操作狀況，如果反應(yīng)爐、煙氣管線和收集系統(tǒng)的氣密性不好，將導(dǎo)致空氣吸入，會(huì)與煙氣形成二次燃燒，使后部煙氣管線溫度異常，損壞設(shè)備和濾袋，甚至引起爆炸。環(huán)評(píng)認(rèn)為以上措施可行，同時(shí)還應(yīng)補(bǔ)充以下措施：⑴重視綠化重視綠化工作也是噪聲防治的一項(xiàng)積極措施。目前具體采取的措施如下：⑴從聲源上控制。本工程將原料焦油脫水廢水、沖洗地坪水收集后送焦化公司污水處理系統(tǒng)處理后回用于炭黑生產(chǎn)的急冷工段。環(huán)評(píng)認(rèn)為可行。、。其次，由于干燥方式為間接加熱，故干燥過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣，對(duì)濕炭黑粒子進(jìn)行間接干燥的熱氣流被排氣風(fēng)機(jī)抽送到排氣袋濾器，過(guò)濾下來(lái)的炭黑進(jìn)入炭黑風(fēng)送系統(tǒng)，氣體凈化后經(jīng)煙囪排放到大氣。建設(shè)項(xiàng)目包括建設(shè)施工期、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期兩個(gè)階段。為節(jié)約用水并減少產(chǎn)生量，根據(jù)工藝對(duì)水質(zhì)的不同要求，給水系統(tǒng)分為新鮮水、循環(huán)水和復(fù)用水系統(tǒng)，其中設(shè)備冷卻水使用循環(huán)水；反應(yīng)爐急冷用水一部分使用廢水處理站處理后的水，另一部分使用新鮮水。進(jìn)入燃燒器的尾氣與經(jīng)鍋爐空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱空氣混合燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)各受熱面進(jìn)行換熱后，溫度逐漸下降，由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)脫硫塔凈化后排向大氣。粒度符合規(guī)格的炭黑經(jīng)成品輸送器分別送到產(chǎn)品貯罐，然后用包裝機(jī)進(jìn)行包裝，包裝好的炭黑經(jīng)整形后用叉車(chē)輸送入庫(kù) 。本工段產(chǎn)生的污染物主要為主袋濾器排氣 。本工段產(chǎn)生的污染物主要為炭黑煙氣。脫水過(guò)程中，原料油在脫水罐中攪動(dòng)，傳熱過(guò)程大大強(qiáng)化，達(dá)到降低粘度和脫水的目的 。本工程蒸汽用于炭黑生產(chǎn)工藝原料油脫水及管路保溫。⑵給水。 煤焦油指標(biāo)煤焦油水分%比重粘度游離碳%灰份%凝固點(diǎn)%元素成份分析Cwt%Hwt%Owt%Nwt%Swt%NappmKppm餾程分析初餾點(diǎn)℃180℃360干點(diǎn)℃360殘留物%收率%BMCI≥150⑵ 煤氣本工程燃料煤氣由山西鑫升焦化公司供給，炭黑工程燃料煤氣耗量為3168萬(wàn)Nm3/a。綜合樓布置在生產(chǎn)線的北部，焦化污水處理設(shè)施布置在廠區(qū)西北部。產(chǎn)生蒸汽及發(fā)電供應(yīng)生產(chǎn)用汽及用電，新建綜合樓。40345177。5120177。1177。5102177。 項(xiàng)目產(chǎn)品方案一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一產(chǎn)品方案1炭黑t/a40000N220t/a12000N234t/a8000N339t/a12000N375t/a8000 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)擬建裝置投產(chǎn)后的產(chǎn)品將執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB37782003。以上項(xiàng)目均已經(jīng)竣工驗(yàn)收。矸石將外售給山西振興集團(tuán)，具體見(jiàn)外售協(xié)議。7120177。9112177。 橡膠用炭黑技術(shù)指標(biāo)（GB3778—2003）序號(hào) 產(chǎn)品名稱項(xiàng)目N339N375優(yōu)級(jí)合格優(yōu)級(jí)合格1吸碘值 g/kg90177。73壓縮樣DBP 吸收值 105m3/kg94～10491～10791～10188～1044CTAB吸附比面積 103m2/kg87～9984～10290～10287～1055STSA 103m2/kg88177。177。綜合樓也已建成。此部分煤氣將供給炭黑工程燃料煤氣 。另設(shè)一座400m3的事故水池。 軟水站工藝流程工程采用的原料油為煤焦油（），燃料為焦?fàn)t煤氣，其生產(chǎn)方法為油爐法 。原料油經(jīng)原料油過(guò)濾器、原料油泵送到原料油預(yù)熱器預(yù)熱到230℃，再通過(guò)原料油噴槍徑向多點(diǎn)噴入反應(yīng)爐喉管段，與高溫燃燒氣流混合后，迅速裂解，在1～2s內(nèi)轉(zhuǎn)化成炭黑，含炭黑的熱煙氣流直接進(jìn)入急冷段，隨后在反應(yīng)爐的急冷段直接把急冷水噴入對(duì)爐內(nèi)的炭黑煙氣急冷，以終止裂解反應(yīng)并冷卻炭黑煙氣 。炭黑煙氣經(jīng)急冷后進(jìn)入空氣換熱器換熱降溫，炭黑煙氣走管程，空氣走殼程，然后進(jìn)入廢熱鍋爐 、原料油預(yù)熱器進(jìn)一步降溫，炭黑煙氣由急冷段冷卻后其溫度800℃左右最終降為260℃ 。造粒所需的造粒水由貯水罐經(jīng)清水泵送入靜態(tài)混合器，造粒水量以造粒機(jī)的功率為函數(shù)通過(guò)DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制，造粒所用的粘結(jié)劑（木質(zhì)素）由粘結(jié)劑貯罐經(jīng)粘結(jié)劑進(jìn)料泵送入靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器內(nèi)，水 、粘結(jié)劑混合后進(jìn)入濕法造粒機(jī) 。本工段產(chǎn)生的污染物主要為廢氣袋濾器、再處理袋濾器排氣，該廢氣中主要含有炭黑粉塵。并能對(duì)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、記錄打印、報(bào)警和連鎖，保證安全生產(chǎn)。 技改項(xiàng)目水平衡圖 m3/d104Nm3/h，尾氣熱值為2800kJ/Nm3，所應(yīng)配置的鍋爐噸位核算如下：104280080%/7000130=，故環(huán)評(píng)認(rèn)為本項(xiàng)目設(shè)置一臺(tái)35t/h的尾氣鍋爐是可行的。 　炭黑尾氣中主要?dú)鈶B(tài)污染物的組成 V%組成COH2CH4O2CO2N2H2S炭黑塵含量146460141mg/m3從表中可知，該尾氣除含炭黑塵外，還含有CO、HCHOCONH2S等氣態(tài)污染物。另外，本工程設(shè)有原、燃料油罐區(qū)，貯存的油料主要為不易揮發(fā)的煤焦油，在日常儲(chǔ)存過(guò)程中將會(huì)釋放出烴類(lèi)等有機(jī)廢氣。目前采取的措施為：廢氣由管道引入脫硫塔經(jīng)過(guò)堿液噴淋、噴霧、液膜吸收和沖擊面的多次深化吸收凈化后由30米高的煙囪排放，環(huán)評(píng)認(rèn)為以上措施可行。環(huán)評(píng)認(rèn)為以上措施可行。⑴原料焦油脫水廢水原料焦油脫水過(guò)程產(chǎn)生的廢水中主要污染物為COD、NH3N、石油類(lèi)、揮發(fā)酚和氰化物等。具體污水處理流程見(jiàn)環(huán)保對(duì)策措施章節(jié)。對(duì)電機(jī)、泵類(lèi)、某些風(fēng)機(jī)等因振動(dòng)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備安裝隔振座，彈簧減振器等。⑵加強(qiáng)操作人員自身維護(hù)，發(fā)放防噪用品，設(shè)隔離操作間，以減輕人員與高噪聲設(shè)備長(zhǎng)期接觸。導(dǎo)致炭黑尾氣中含塵量大大增加，經(jīng)過(guò)尾氣鍋爐產(chǎn)生大量煙塵排入周?chē)h(huán)境。 事故廢水排放源強(qiáng)一覽表 mg/L