【正文】 在以中國WTO的加入為重要特征的全面市場經濟的嶄新歷史時期面前，通過turingMES的實施，希望我們的客戶得到的歷史機遇多于挑戰(zhàn)；通過turingMES的實施，為我們客戶的騰飛插上信息化的翅膀，為我們客戶持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展起到倍增器的作用。面對信息社會和市場競爭的挑戰(zhàn)，公司愿與廣大企業(yè)一起共創(chuàng)美好的明天。ISA于2000年發(fā)布了SP95．01模型與術語標準，規(guī)定了生產過程涉及的所有資源信息及其數(shù)據(jù)結構和表達信息關聯(lián)的方法；2001年發(fā)布了SP95．02對象模型屬性標準，對第一部分定義的內容作了詳細規(guī)定和解釋，SP95．01和SP95．02已經被IEC／ISO接受為國際標準；2002年發(fā)布了SP95．03制造信息活動模型標準，提出了管理層與制造層間信息交換的協(xié)議和格式；2003年發(fā)布了SP95．04制造操作對象模型標準，定義了支持第三部分中制造運作管理活動的相關對象模型及其屬性。（5）MES標準化（ISA－95）。由此可見，下一代MES的一個顯著特點是支持生產同步性，支持網絡化協(xié)同制造。（4）支持網絡化協(xié)同制造。有學者曾提出了智能化第二代ⅧS解決方案（MESⅡ），它的核心目標是通過更精確的過程狀態(tài)跟蹤和更完整的數(shù)據(jù)記錄以獲取更多的數(shù)據(jù)來更方便地進行生產管理，它通過分布在設備中的智能來保證車間生產的自動化。（3）更強的實時性和智能化。通過建立能量流、物流、質量、設備狀態(tài)的統(tǒng)一工廠數(shù)據(jù)模型，開發(fā)模型維護工具，使數(shù)據(jù)適應企業(yè)業(yè)務流程的變更或重組的需求，真正實現(xiàn)MES軟件系統(tǒng)的可配置。（2）更強的集成化功能。目前，國際上MES技術的主要發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）MES新型體系結構的發(fā)展。六、MES 發(fā)展趨勢MES系統(tǒng)正朝著下一代MES（Next－GenerationMES）的方向發(fā)展。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的自動化控制。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全社會生產力的跨越式發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，隨著我國制造業(yè)信息化建設的深入開展，MES有望在五、 MES在中國制造業(yè)是我國國民經濟重要的支柱產業(yè)，在第二產業(yè)中占據(jù)中心地位。根據(jù)中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院的1份報告，到2003年底，共有110套MES應用于國內的鋼鐵企業(yè)。國內在“十五”期間，流程工業(yè)領域MES成為技術研究的突破口，重點面向鋼鐵和石化2個典型流程制造行業(yè)。據(jù)權威咨詢公司AMR最新完成的一項市場調查顯示：2004年，全球MES市場營收為10．6億美元，與2001年相比，增長超過50％；2006年全球制造業(yè)在管理軟件方面的投資，MES居第二位，僅次于ERP。MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業(yè)進行了兩次有關MES應用情況的調查，這些典型企業(yè)覆蓋了下列的7大行業(yè)：醫(yī)療產品、塑料與化合物、金屬制造、電氣／電子、汽車、玻璃纖維、通訊等。（4）系統(tǒng)架構方面，MES系統(tǒng)主要采用C／S、Web使能、瘦客戶端、分布式結構、負荷平衡等體系結構。（2）數(shù)據(jù)庫方面，MES產品支持的數(shù)據(jù)庫主要有Oracle、SQLServer、DBProgress、Informix、Ingress、Sybase等。此外，進行MES的開發(fā)和實施還需要考慮MES系統(tǒng)的可配置性。MES主流技術由于MES處于ERP和PCS之間，既要對ERP內部系統(tǒng)和ERP的外部網絡收發(fā)信息，又要對PCS系統(tǒng)傳遞信息。P）等功能。從表現(xiàn)形式上看，I－MES具有專用MES系統(tǒng)的特點，即I－MES中的部分功能可以作為可重用組件單獨銷售；同時，它又具有集成MES的特點，即能實現(xiàn)上下兩層之間的集成。AMR在分析信息技術的發(fā)展和加陷應用前景的基礎上，提出了可集成MES（IntrgratableMES，I－MES）這一概念。集成化MES具有豐富的應用功能、統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)庫、產品及過程模型等優(yōu)點。集成MES系統(tǒng)起初是針對特定行業(yè)（如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等）特定的規(guī)范化環(huán)境而設計的，目前已拓展到整個工業(yè)領域。專用MES是一種自成一體的應用系統(tǒng)，它針對某個單一的生產問題（如在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低等）提供有限功能（如物料管理、質量管理、設備維護、作業(yè)調度等），或適用某種特定的生產環(huán)境（如應用于半導體和MEMS車間的MES、應用于FMS系統(tǒng)的MES等）。傳統(tǒng)的MES（T－MES）是從20世紀70年代的零星車間級應用發(fā)展起來的。綜上所述，MES作為制造業(yè)信息化系統(tǒng)的中間層次，已經成為以信息化帶動工業(yè)化，成為提升企業(yè)效率及效益，打造我國企業(yè)核心競爭力的必然選擇。同時，MES與企業(yè)其它管理系統(tǒng)之間有功能重疊的關系，MES、CRM、ERP中都有人力資源管理模塊；MES和PDM都具有文檔控制功能；MES和SCM中都有調度管理等等，各系統(tǒng)重疊范圍的大小，與工廠的實際執(zhí)行情況有關。MES可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和頂計產出時間等實時生產數(shù)據(jù)；供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)從MES中獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產能力以及企業(yè)中生產換班的相互約束關系；客戶關系管理（CRM）的成功報價與準時交貨，則取決于MES所提供的有關生產的實時數(shù)據(jù)；產品數(shù)據(jù)管理（PDM）中的產品設計信息，可以基于MES的產品產出和生產質量數(shù)據(jù)進行優(yōu)化；控制模塊則需要時刻從MES中獲取生產配方和操作技術資料來指導人員和設備進行正確地生產。從信息集成的角度來看，MES在企業(yè)范圍的SCM、SSM、ERP等系統(tǒng)與面向工廠底層設備的控制系統(tǒng)之間承上啟下，起著垂直信息集成的作用；同時MES連接SCM、ERP、CRM等系統(tǒng)，起著橫向信息集成的作用。L）系統(tǒng)、協(xié)同商務及產品數(shù)據(jù)管理（CMC/PDM)）系統(tǒng)及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向制造企業(yè)的7種主流信息系統(tǒng)。MES的定位（content）模型反映了MES與其他企業(yè)管理系統(tǒng)之間的關系。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以online提供對執(zhí)行的現(xiàn)在評價。執(zhí)行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結果。文檔控制（DocumentControl）該功能控制、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設備和工具的最佳利用效率。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。工序詳細調度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產單元相關的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attxibutes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調度通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序最大限度減少生產過程中的準備時間。其集成功能模型圖如圖七所示。1997年，MESA提出了包括II個功能的BFES集成模到。REPAC模型把MES三層模型的進行擴充，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)成為企業(yè)經營系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。在此基礎上，1998年，AMR公司發(fā)表REPAG（Ready，Execute，Proeeas，AnaLyze，Coordinate）模型，即包括準備、實行、處理分析、調整5個階段組成的過程周期。圖中中間部分的MES系統(tǒng)（中間層）負責完成產品制造工作，產品的規(guī)格、型號參數(shù)等相關資料儲存于此系統(tǒng)中，MES將此產品相關資料轉化為作業(yè)程序提供給控制系統(tǒng)之作業(yè)人員或機器設備來使用。 MESA協(xié)會白皮書（，1997）中提出MES在企業(yè)與供應鏈之間提供一個雙向的生產信息流，說明了ERP、MES與PCS的作業(yè)互動與信息流模式，如圖六所示。 ERPMESPCSE