【正文】 ②現(xiàn)場(chǎng)有氧氣、乙炔瓶，搬運(yùn)要有防震措施，絕對(duì)禁止向地上拋擲、猛摔，避免在陽(yáng)光下爆曬，與明火的安全接觸距離在 10 米以上。 ⑧施工用的電動(dòng)機(jī)和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。 ⑥各種電線要經(jīng)常 檢查，有問(wèn)題及時(shí)處理。 ④各種用電設(shè)備必須有良好的接地、接零，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)用手持電動(dòng)工具，必須有漏電保護(hù)器，操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 ②不要站在潮濕的地方使用電動(dòng)工具和設(shè)備。 ④對(duì)于整體矯正后符合要求的空間體系，應(yīng)對(duì)所有連接螺栓感官檢查，并緊固達(dá)到要求，保證其成為穩(wěn)定的空間剛度單元。 ②屋蓋構(gòu)件的吊裝，及時(shí)進(jìn)行固定并安好屋面支撐系統(tǒng)，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 ⑥如場(chǎng)地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會(huì)變的更松軟，為防止履帶吊在行車(chē)和吊裝時(shí)傾斜，現(xiàn)場(chǎng)需要有其他細(xì)節(jié)配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí)，避免發(fā)生事故。 ④非吊車(chē)司機(jī)不能擅自進(jìn)入駕駛室，起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng) 剎住回轉(zhuǎn)及行車(chē)機(jī)構(gòu)。 ②吊裝過(guò)程中因設(shè)備出現(xiàn)鼓掌中斷作業(yè)時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間處于懸掛狀態(tài)。 ⑨ 嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。 ⑦ 雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng) 有充足的照明。 ⑤ 構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠后，才能松鉤、卸索。 ③構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)構(gòu)件的重心位置，吊開(kāi)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免震動(dòng)或擺動(dòng)，在構(gòu)件就位和固定前，不得解開(kāi)吊裝索具，以防止構(gòu)件墜落傷人。 31 ①高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專(zhuān)用工具袋中存放，在高空傳遞物品時(shí)，應(yīng) 掛好安全繩，不得隨意拋擲，以防傷人。 ⑨一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性的物質(zhì)，立即抹去以防止滑到或翻落，處在板邊緣位置，工人應(yīng)時(shí)時(shí)注意，防止危險(xiǎn)情況發(fā)生。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的褶皺處和離未固定板邊緣 5米范圍內(nèi)。 ⑥高空操作必須佩帶安全帶，穿絕緣軟底鞋 ，做好安全措施。 ④吊裝時(shí)，高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時(shí)其上弦加設(shè)安全防護(hù)支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴(yán)禁在未加固的構(gòu)件上行走。 ②吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人警戒，非吊裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重機(jī)工作時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，同時(shí)避免人 員在吊車(chē)起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。 在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前，應(yīng)對(duì)安裝工人反復(fù)講安全文明事項(xiàng)。 在安裝墻板時(shí)，使用的移動(dòng)腳手架要固定牢 固，并做防滑措施，拉好防護(hù)繩，扣好安全帶。 30 鉆孔時(shí)始終要帶好防護(hù)鏡。 特殊工種持有有效上崗證。 安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時(shí)帶好手套。 安裝過(guò)程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備，以完成工程的安全防護(hù)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需配備安全帽。 “安全第一”的教育，堅(jiān)持班前交底，班中檢查，周一例會(huì)制度。 ，嚴(yán)格執(zhí)行本處的有關(guān)安全、文明施工 管理制度和規(guī)定。 ，執(zhí)行具體安全施工措施。 、安全施工措施的組織、編制、落實(shí)。 29 全檢查管理體系。 泛水的安裝：檢查所有堵頭是否安裝正確，并按要求在其頂部和底部打膠，檢查堵頭安裝是否在一條直線上，檢查所有的泛水安裝是否順直，并被正確和確實(shí)地緊固且所有的接頭整潔嚴(yán)實(shí)，檢查天溝是否符合規(guī)范要求，檢查天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，檢查落水管安裝位置尺寸是否符合圖紙要求，是否垂直，檢查在安裝過(guò)程中對(duì)以上工序是否有破壞。 進(jìn)廠構(gòu)件驗(yàn)收、卸貨及堆放：對(duì)照材料發(fā)貨清單，檢查構(gòu)件是否符合圖紙要求，檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞和變形，檢查構(gòu)件堆放是否符合平面布置要求，檢查構(gòu)件防護(hù)措施是否得當(dāng)。 ，并有檢查時(shí)間。 ，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。 、變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意后方可實(shí)行。 在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物，以利于吊裝的安全操作。 吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量大的構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后進(jìn)行正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī) 28 具經(jīng)常檢量 (麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi) )，不符合要求的及時(shí)作出處理。為保證工程質(zhì)量，我方采取如下措施 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底，施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠的保證。 、 門(mén)窗的橫收邊應(yīng)蓋住豎收邊。 0。陰陽(yáng)包邊及其他顏色搭配，仔細(xì)作好修邊料的安裝。各種收邊依據(jù)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)安裝手冊(cè)安裝，注意防水效果，裝飾效果。 ，每打完自攻釘，應(yīng)清理鉆出的鐵屑，防止銹蝕和劃傷墻面板。 ：在墻板頂端鉆孔，用繩子垂直提升。 玻璃鋼板需要切割時(shí)，切割前先量好尺寸，將要切割的板平鋪，彈上墨線，然后再切割。 ，以壓實(shí)收邊。 ，自攻釘必須垂直于墻面板，橡膠墊圈不能損壞。不 同規(guī)格的板都應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，有明顯標(biāo)記禁止工人在彩板上行走。 ，避免劃、折傷。 墻面板安裝及注意事項(xiàng) 彩板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)以前，應(yīng)對(duì)照施工平面布置圖，檢查彩板堆放區(qū)是否符合要求，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并準(zhǔn)備好墊木。 ，堵頭安裝固定正確。 屋面板板與板之間的咬合，使屋面形成一個(gè)完整的系統(tǒng)，在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋固定，板與板接逢鎖 定后，用自攻釘固定上下板端。 屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面檁條，橡膠墊圈不能損壞。 屋面板安裝及注意事項(xiàng) ，開(kāi)始屋面板安裝施工。 鋼 桁架 在吊點(diǎn)附近散料，在 場(chǎng)區(qū) 內(nèi)用機(jī)械、人力相結(jié)合拼裝大梁。 對(duì)于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專(zhuān)用庫(kù)房，并配有專(zhuān)人收發(fā)、保管，不能混放。另外，各種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的擺放不能影響行車(chē)路線。 建筑物內(nèi)及邊軸線外 4米以內(nèi)為施工區(qū)域，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外 4米范圍及建筑物一側(cè)為材料堆放區(qū)域。 4 板長(zhǎng) 177。 屋面板、墻面板的主要工藝流程： 壓型鋼板制造 標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 鋼板成型后不得有裂紋 177。再組裝下弦的加強(qiáng)部分，全部完成后再涂裝醇酸磁漆，安裝 C型鋼檁條，用汽車(chē)吊吊起和底座焊接牢固。 23 組裝：分段組裝和合融組裝，分段組裝：胎具上做成的上下兩弦開(kāi)成一分段，這一分段必須在一個(gè)小平臺(tái)上組裝，要求焊接焊縫按三級(jí)焊縫質(zhì)量驗(yàn)收，鋼桁架總體長(zhǎng)充誤差在 15mm以內(nèi)，對(duì)角線誤差在 5mm 以內(nèi)，分段組裝完成后，進(jìn)行合融整體組裝，合融整體尺寸要求同分段組裝。 做平臺(tái)、胎具，根據(jù)圖紙要求和尺寸做一個(gè)平臺(tái)，在平臺(tái)上做上胎具，以保證尺寸要求，做到焊接時(shí)能自由收縮，達(dá)到變形小、誤差小，根據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》 將鋼構(gòu)件較直后才上胎具組裝。 。 按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》作到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交監(jiān)理和業(yè)主審查。 情況安裝結(jié)束后進(jìn)行。如在潮濕的天氣時(shí)在 4 小時(shí)內(nèi)涂裝完畢，在較好的天氣條件下，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò) 。 構(gòu)件表面除銹登記符合《涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 。 預(yù)處理前，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面 鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等清理干凈。對(duì)表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對(duì)比圖或定樣）。 采用任何一種涂料都應(yīng)具備下列資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查：產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗(yàn)資料。 使用涂料的質(zhì)量，符合國(guó)家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格的或過(guò)期的不使用。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不小于焊縫長(zhǎng)度 10%，且不小于 200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，對(duì)該焊縫全部探傷檢查。 e、設(shè)計(jì)要求二級(jí)以上的焊縫檢查合格后， 應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記。連續(xù)長(zhǎng)度小于等于 ,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng) ≤ 且小于等于,長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng)小于等于 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 且小于等于 缺口≤ ≤ 每 M焊縫不得超過(guò) 1M 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ ,長(zhǎng)≤ ,且小于等于 表面氣孔 不允許 每 50 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于 ,且小于等于是 氣孔 2 個(gè) ,孔距大于等于 6倍孔徑 角焊縫厚度寬（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)） 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度小于等于 的角焊縫 角焊縫角不對(duì)稱(chēng) 差值≤ 2+ 注： a、超聲波探傷用于全熔透的焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于 200mm。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，作出修補(bǔ)方案后方可處理。 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修磨平整。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)于有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干。 寬度（ e） 177。 高度（ h500,500≤ h≤ 1000,h1000） 177。 組立：組裝前檢查焊縫縫 隙周?chē)F銹、油污清理情況，組裝后檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下列的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小