豐田的制造之魅(參考版)
2025-05-30 22:16本頁(yè)面
【正文】 將問題和課題公開化、實(shí)施解決，正是企業(yè)發(fā)展的機(jī)會(huì)。豐田由管理創(chuàng)造的業(yè)績(jī)，已經(jīng)證明了這一點(diǎn)。在“減分主義”的管理環(huán)境中，員工會(huì)拼命掩蓋問題、轉(zhuǎn)嫁責(zé)任?，F(xiàn)在，企業(yè)中“成果主義”（只看結(jié)果，不問過程）和“減分主義”（評(píng)價(jià)員工業(yè)績(jī)時(shí)總說“你不行”就是減分主義，“你這樣做會(huì)好”就是加分主義）還占主導(dǎo)思想，問題和課題被當(dāng)作麻煩來處理。說起經(jīng)營(yíng)資源，一般會(huì)想到人力、設(shè)備、資金、情報(bào)、時(shí)間等等，怎么也不會(huì)將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上需要解決的問題或者課題稱作經(jīng)營(yíng)資源。豐田是如何達(dá)到這種境界的呢？說起來，一點(diǎn)也不神秘。關(guān)于豐田生產(chǎn)方式，日本著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家藤本隆宏有這樣的論述——初級(jí)者答：庫(kù)存少；中級(jí)者說：生產(chǎn)系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制問題明確化、生產(chǎn)性提高、質(zhì)量提高；但高級(jí)者怎么說呢？高級(jí)者說：因?yàn)榉磸?fù)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家竭盡全力搜尋問題，數(shù)萬名的職員，處在中毒上癮一般搜尋和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田的真正過人之處。這就是機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大，經(jīng)營(yíng)資源的擴(kuò)大。比方說，一個(gè)企業(yè)一年有10億元的營(yíng)業(yè)額，一年周轉(zhuǎn)10次，需要1億的流動(dòng)資金，改善后速度加快，變成能周轉(zhuǎn)20次了，需要的流動(dòng)資金就減到5000萬，省出5000萬。目前豐田汽車的“可動(dòng)率”，已經(jīng)達(dá)到了2000，這是一個(gè)大倍率由管理創(chuàng)造價(jià)值的過程，所以TPS備受推崇?！翱蓜?dòng)率”的最理想狀態(tài)是1，就是說企業(yè)活動(dòng)的每分鐘都創(chuàng)造價(jià)值。這時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：浪費(fèi)無處不在。企業(yè)里人來人往，忙忙碌碌，但人是在徒然移動(dòng)，還是在進(jìn)行價(jià)值創(chuàng)造的勞動(dòng)呢？這也值得深入思考。好不容易買來一臺(tái)好設(shè)備，設(shè)備功能過好，有一半發(fā)揮不了作用，也是浪費(fèi)；讓它飽和運(yùn)轉(zhuǎn)，但如與其他流程環(huán)節(jié)步調(diào)不一致，帶來的照樣是浪費(fèi)。也就是說，企業(yè)一片繁忙，但真正創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只有1/5000，其他全是浪費(fèi)！平常我們認(rèn)為是必要的和必須的活動(dòng)，按照TPS的思路去看，只要它不產(chǎn)生價(jià)值，都是浪費(fèi)。全過程周期時(shí)間與有效價(jià)值創(chuàng)造周期時(shí)間的比值，就是“可動(dòng)率”。TPS強(qiáng)調(diào)“速度”的JIT，帶動(dòng)了全球制造業(yè)企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)革新，也就是：企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制從“以資源運(yùn)轉(zhuǎn)為中心”向“以物流速度為中心”進(jìn)行切換，向基于“時(shí)間軸”的現(xiàn)金流經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)換。所謂“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”，就是“在必要的時(shí)候、以必要的量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”：準(zhǔn)時(shí)進(jìn)材料零件，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)交貨。對(duì)這些庫(kù)存的減少，對(duì)這些浪費(fèi)的排除，已不僅是降低成本，而是變成了對(duì)企業(yè)內(nèi)潛在經(jīng)營(yíng)資源的深度開發(fā)。經(jīng)營(yíng)管理中也有流動(dòng)，阻礙管理順利流動(dòng)的每一個(gè)因素，也都是庫(kù)存，都是浪費(fèi)。在企業(yè)中，除了看得見的庫(kù)存，還有大量看不見的庫(kù)存。從這個(gè)意義上，TPS講的降低成本，是“管理改善”的“機(jī)會(huì)成本”。由此可以看出：四小時(shí)庫(kù)存可以掩蓋停產(chǎn)的問題；而庫(kù)存減少到1個(gè)小時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致問題表面化，就會(huì)促使采取措施加以改進(jìn)。比如：車間生產(chǎn)線因發(fā)生問題停產(chǎn)兩個(gè)小時(shí)，如果目前有車間四個(gè)小時(shí)產(chǎn)量的庫(kù)存，事情可能不會(huì)報(bào)告到公司高層。庫(kù)存的管理費(fèi)用，按照全球的經(jīng)驗(yàn)，約占整個(gè)庫(kù)存資金的20%～23%，直接影響現(xiàn)金流。第二，庫(kù)存還會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。庫(kù)存的浪費(fèi)，有以下幾個(gè)層面。但這里所說的“0庫(kù)存”，是TPS的一種管理思想、一種流程管理改善的目標(biāo)設(shè)定方向。TPS（豐田生產(chǎn)方式）的“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”（JIT），提倡極力減少庫(kù)存。TPS經(jīng)營(yíng)管理被全球推崇，主要原因，可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面。豐田汽車的年度稅后純利，已經(jīng)達(dá)到1兆4千億日元。豐田生產(chǎn)方式何以橫掃全球？——構(gòu)筑企業(yè)自律神經(jīng)機(jī)制北京中產(chǎn)連企業(yè)管理中心主任 丁汝峰TPS（豐田生產(chǎn)方式）是日本工業(yè)管理技術(shù)的突出代表，被看做是全球制造業(yè)的典范。因?yàn)橹挥星罢呤强梢阅脕斫梃b的，而后者一定是不適合自己企業(yè)的。一定要以自己的實(shí)踐為中心。這在說明中國(guó)企業(yè)家非常務(wù)實(shí)的同時(shí)，佐佐木元也反復(fù)提醒：“豐田方式只是一種思想，而具體的方法一定要結(jié)合各自企業(yè)的情況來制定。多問“Why”，少問“How”這次研修過程中，我們發(fā)現(xiàn)中國(guó)企業(yè)家們?cè)诹钊嗣C然起敬的積極好學(xué)中，與日方在關(guān)注點(diǎn)上也存在些許偏差。但只有知道管理風(fēng)險(xiǎn)，管理才能創(chuàng)新，這需要上層具有勇氣。這一方面可以增加基層新人被提升的機(jī)會(huì)，同時(shí)也鍛煉了他的創(chuàng)新精神。急需培養(yǎng)一批管理人才佐佐木元對(duì)中國(guó)企業(yè)的人才結(jié)構(gòu)也提出了建議：中國(guó)企業(yè)已經(jīng)培養(yǎng)出了一批經(jīng)營(yíng)人才，但卻缺少管理人才，特別是能在管理現(xiàn)場(chǎng)識(shí)破浪費(fèi)存在的管理人才。佐佐木元反對(duì)中國(guó)企業(yè)在管理中一出現(xiàn)失誤就罰款：管理中不出現(xiàn)失誤是不可能的，管理者要允許員工失誤。這些都與TPS思想相悖。他認(rèn)為：計(jì)件工資制是在用計(jì)劃束縛個(gè)人潛能的發(fā)揮，是無法持續(xù)調(diào)動(dòng)員工持續(xù)改進(jìn)的激情的。“TPS在哪里？在我們大家的心里！一定要?jiǎng)訂T大家一起做！”佐佐木元說。不能用計(jì)劃來修訂計(jì)劃，一定要用行動(dòng)。沒有行動(dòng)的管理，根本就不是管理。如果把TPS當(dāng)作知識(shí)來學(xué)，當(dāng)作培訓(xùn)來做，那就是毫無意義的。照著這些書學(xué)，只會(huì)走偏?！?
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