豐田模式：精益制造的14項管理原則(參考版)
2025-04-10 07:53本頁面
【正文】 。員工，尤其是一線員工，在日常工作中發(fā)現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的可改善之處，然后逐步落到實際工作中?？焖俑纳剖蔷婀芾淼囊豁椫匾獌热?，也是尊重員工、給員工授權的具體體現。要針對性的選取合適的工具方法,通過有效的反饋機制,調整完善精益管理體系。企業(yè)在實施精益管理的過程中，要建立健全相關體系，通過流程再造，改善企業(yè)的形象，進行生產服務流程的優(yōu)化。精益管理是一種企業(yè)文化，要求每個員工站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流效率,因此必須將精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。第一，在企業(yè)全面樹立精益管理的理念。豐田公司作為精益生產的理論原創(chuàng)者,提供了一種企業(yè)的生產組織方式,而由此衍生的精益管理理念已經由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務之中，由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。當然，這也代表著競爭力與獲利能力?！边@樣的問題告訴我，他們并不了解重點。相反，如果組織能完整地踐行豐田模式的上述原則，將會自然而然地遵循豐田生產方式，產生持久的競爭優(yōu)勢。 把最佳實務標準化，以促進學習，而不是在每個新計劃及每位新經理人上臺后，又重新發(fā)明新方法。 使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。 制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業(yè)的知識庫。一旦浪費出現，要求員工改進流程、去除浪費。這種共識過程雖花時間，但有助于全面地尋求解決方案，一旦做出決定，便應該快速執(zhí)行。 在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個方向而一路走下去。原則13：制定決策時要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實施決策時要迅速。為它們制定挑戰(zhàn)性的目標，并幫助它們實現這些目標。 激勵你的外部合作伙伴，要求它們成長與發(fā)展。 重視你的合作伙伴與供應商，把它們視為你事業(yè)
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