【正文】 :52:2418:52Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 6時(shí) 52分 24秒 18:52:2431 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :52:2418:52:24March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :52:2418:52Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 6時(shí) 52分 24秒 18:52:2431 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :52:2418:52:24March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :52:2418:52Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 因?yàn)橹挥星罢呤强梢阅脕斫梃b的 ， 而后者一定是不適合自己企業(yè)的 。 一定要以自己的實(shí)踐為中心 。 只有行動(dòng)中的改善 ， 才是真正的改善 ， ? 多問 ? Why? ， 少問 ? How? ? 豐田方式只是一種思想 ， 而具體的方法一定要結(jié)合各自企業(yè)的情況來制定 。 ? —— 豐田專家堀切俊雄 ? ? 讀書 ? 是徒勞的 ? 如果把 TPS當(dāng)作知識(shí)來學(xué) ， 當(dāng)作培訓(xùn)來做 ， 那就是毫無意義的 。 ? 必須是全員推進(jìn) 、 全線推進(jìn) ， 激發(fā)起全員的熱情 ； ? 不 同部門可以推進(jìn)不同的 TPS內(nèi)容 ? 形成落實(shí)為行動(dòng) 、 互相競(jìng)爭(zhēng)的氣氛是很重要的 ? 專設(shè) 推進(jìn) TPS機(jī)構(gòu) ， 但不可都指望它 ， 關(guān)鍵還是全員參與 ， 實(shí)現(xiàn) ? 活性化 ? 。 建立類似豐田公司那樣 的企業(yè)文化氛圍 ?建立包括供應(yīng)商、全體員工、銷售商、顧客群在內(nèi)的?利益共同體?； ?將精益生產(chǎn)、持續(xù)改善價(jià)值觀滲透到企業(yè)最內(nèi)部的層次 —— 員工個(gè)人； ??尊重人性?，實(shí)施人性化的自主管理，煥發(fā)和挖掘每個(gè)人的積極性和主動(dòng)性。 其次，將企業(yè)文化的要求貫穿于企業(yè)培訓(xùn)之中。 ?加強(qiáng)基層管理者的能力培養(yǎng)： 不斷完善績(jī)效考核 警惕 ? 計(jì)件制 ? 與 ? 懲罰文化 ? 正視 ? 績(jī)效管理 ” 的局限性 ?短期化 — 不重視長(zhǎng)期目標(biāo) ?技術(shù)化 — 過于依賴數(shù)字 ?表層化與簡(jiǎn)單化 — 重結(jié)果 ?感性化 — 目標(biāo)不切實(shí)際 ?集權(quán)化 — 高壓 重視以 ? 能力 ” 為中心 的人力資源開發(fā)與管理 ?有尊重人 、 關(guān)懷人的天性與情懷 、 ?有 ? 風(fēng)物長(zhǎng)宜放眼量 ? 的視野與胸懷 ?有 ? 企業(yè)利益共同體 ? 的認(rèn)知和境界 ?有具備 ? 傳道 、 授業(yè) 、 解惑 ? 的素質(zhì)與能力 ?形成能力開發(fā)體系 — 程序 、 方法 、 制度 、 技術(shù) ?形成能力開發(fā)的組織氛圍和文化場(chǎng) 一、企業(yè)管理借鑒 二、質(zhì)量管理借鑒 三、人力資源管理借鑒 四、成本管理借鑒 五、企業(yè)文化借鑒 目錄 六 、 如何學(xué)習(xí) TPS 重視對(duì)現(xiàn)金流的管理 ? 建立成本核算 體系 ，加強(qiáng)成本分析與管理 ? 建立資金預(yù)算管理體系，加強(qiáng)資金使用計(jì)劃的管理 利潤(rùn) 設(shè)備折舊費(fèi)用 銷售額責(zé)任 營(yíng)業(yè) CF FCF 現(xiàn)金流責(zé)任 應(yīng)收 應(yīng)付 材料庫存 在制品庫存 采購的責(zé)任 生產(chǎn)管理的責(zé)任 營(yíng)銷的責(zé)任 營(yíng)銷的責(zé)任 采購的責(zé)任 經(jīng)營(yíng)層的責(zé)任 產(chǎn)品庫存 經(jīng)營(yíng) CF投資 CF =FCF 經(jīng)營(yíng)層應(yīng)將重點(diǎn)放在此 控制和防止資金外流 提高 CF ? 建立現(xiàn)金流責(zé)任 體系 ，減少不必要的資金外流 ? 成本核算的三維觀 ?成本 = 物料數(shù)量 單價(jià) 過程周期時(shí)間 重視成本管理中的時(shí)間要素 ? 不斷減少庫存的浪費(fèi) ? 降低生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)； ? 盤活閑臵資產(chǎn)； ? 加速資產(chǎn)及資本的流動(dòng) ? 直面成本發(fā)生源頭 —— 現(xiàn)場(chǎng)，排除各種浪費(fèi) 將各個(gè)工序之間的滯留時(shí)間減少或者 排除。強(qiáng)調(diào)員工的長(zhǎng)期發(fā)展，犧牲企業(yè)短期利益； ?股東會(huì)對(duì)董事會(huì)壓力很小，董事會(huì)更加強(qiáng)調(diào)組織的發(fā)展與穩(wěn)定； ?缺乏績(jī)效評(píng)估使得眾多企業(yè)出現(xiàn)大鍋飯現(xiàn)象、效率降低 ?通常實(shí)行職業(yè)分工，采取規(guī)范的工作分析和設(shè)臵模式，能迅速提升員工運(yùn)用知識(shí)、發(fā)揮技能的能力； ?員工在工作中形成的知識(shí)能力具有通用性，能在企業(yè)間自由流動(dòng) ?更多強(qiáng)調(diào)職務(wù)大分工的概念，重視在職培訓(xùn)和崗位輪換制度； ?通過崗位學(xué)習(xí)，通過團(tuán)隊(duì)合作提升控制產(chǎn)品質(zhì)量的能力； ?職務(wù)大分工對(duì)零庫存策略、 TQM、 拉動(dòng)式生產(chǎn)起到作用 ?通過短期績(jī)效評(píng)估實(shí)現(xiàn)股東利益最大化； ?強(qiáng)調(diào)短期利益，重視績(jī)效考核； ?實(shí)行末位淘汰，吐故納新，實(shí)現(xiàn)組織創(chuàng)新； ?頻繁的績(jī)效評(píng)估給員工造成沉重的心理負(fù)擔(dān)，員工容易千百萬沒有意義的摩擦和爭(zhēng)執(zhí) ?強(qiáng)調(diào)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、員工和企業(yè)和諧發(fā)展、產(chǎn)品一流的品質(zhì)； ?重視生產(chǎn)流程、團(tuán)隊(duì)合作和集體智慧； ?重視生產(chǎn)過程和員工長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，可犧牲企業(yè)短期贏利能力 管理模式、思想背后的制度、文化、市場(chǎng)等環(huán)境因素 借鑒企業(yè)管理的模式 — 美式管理與日式管理比較 戰(zhàn)略 市場(chǎng)營(yíng)銷 技術(shù)研發(fā) 產(chǎn)品制造 企業(yè)管理 借鑒 企業(yè)管理 的 模式－ 企業(yè)管理模式的選擇 管理無最佳模式，只有最合適的選擇 美式 日式 ＋ 中式 業(yè)務(wù)管理：技術(shù)、采購、生產(chǎn)、物流、營(yíng)銷 … 專業(yè)管理：計(jì)劃、質(zhì)量、成本、計(jì)量、設(shè)備、安全、人力 … 研發(fā) 零件生產(chǎn) 組裝 銷售 服務(wù) 利益 業(yè)務(wù)流程 研發(fā) 零件生產(chǎn) 組裝 銷售 服務(wù) 利益 業(yè)務(wù)流程 ?流程 — 做事的順序 ?業(yè)務(wù)流程與 工作流程 ?流程改進(jìn)與再造 加強(qiáng)管理的基礎(chǔ)工作 ?制度 — 管理機(jī)制的體現(xiàn) ?建立系統(tǒng)協(xié)調(diào)與邏輯運(yùn)行的機(jī)制 ?建立不斷發(fā)展與自我約束和機(jī)制 ?建立持續(xù)改進(jìn)與自我完善的機(jī)制 ?標(biāo)準(zhǔn) — 做事的方法及標(biāo)準(zhǔn) ?管理精細(xì)化精確的基礎(chǔ) ?持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ?建立標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?數(shù)據(jù) — 做事成果的體現(xiàn) ?加強(qiáng)數(shù)據(jù)的積累 ?做好數(shù)據(jù)的分析 ?充分運(yùn)用數(shù)據(jù)管理 ?現(xiàn)場(chǎng) — 管理工作的出發(fā)點(diǎn)與落腳點(diǎn) 沒有現(xiàn)場(chǎng)的活性化就沒有企業(yè)的成長(zhǎng) 實(shí)現(xiàn)、實(shí)施能力是管理的生命線 持續(xù)開展 5S管理 堅(jiān)持持續(xù)的改 善活動(dòng) ? 團(tuán)隊(duì)屬性 人際關(guān)系模式：涉及對(duì)人的尊重、長(zhǎng)期合作、民主化溝通、公正與信任、集體主義，以及上下級(jí)之間雙向責(zé)任等 ?持續(xù)改善?是自下而上的管理活動(dòng)，其組織作用的是中層管理者，他們的精神狀態(tài)對(duì)?持續(xù)改善?能否長(zhǎng)期、有效進(jìn)行無疑至關(guān)重要。 經(jīng)營(yíng) 管理 Vs ?TPS是在危機(jī)背景下集結(jié)群體智慧的?窮人經(jīng)濟(jì)學(xué)? ?提高管理水平，提高管理有效性，是企業(yè)立足之本。設(shè)備〗不是孤立存在，而是整體處于流程（流動(dòng)）之中，制造技術(shù)將潛伏其中的?浪費(fèi)?（不必要的資金流出 ）與? 問題 ?（變化）徹底地清理出來，提高日常管理（品質(zhì)、成本、安全等）所有項(xiàng)目的水平。 從供應(yīng)鏈到制造鏈再到銷售鏈應(yīng)用計(jì)算機(jī)信息、集成制造技術(shù) 看板支援信息系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來自各方面的支援 四、 JIT、 自働化的信息技術(shù)的全面應(yīng)用（ 2） 生產(chǎn)技術(shù) 規(guī)劃與生產(chǎn)有關(guān)的各工序所需要的機(jī)械設(shè)備及人員，以及對(duì)此進(jìn)行構(gòu)建、設(shè)臵、改正。 各工廠（ ALC） 主機(jī) （中樞） 各工序生產(chǎn)線計(jì)算機(jī) 工序終端群 公司本部計(jì)算機(jī) 以天為單位傳遞每天的汽車裝配順序計(jì)劃、各輛汽車規(guī)格文件 以天為單位向各工序傳遞生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù) 自律地對(duì)各自的工序進(jìn)行控制 制卡機(jī)、讀卡機(jī)、機(jī)械手、 機(jī)器人、指示燈牌 ?技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng) ?材料需要量子系統(tǒng) ?看板基準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng) ?工序負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng) ?傳票發(fā)行子系統(tǒng) ?實(shí)績(jī)收集子系統(tǒng) ?實(shí)績(jī)變化子系統(tǒng) 對(duì)實(shí)績(jī)收集子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為過去 3個(gè)月的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，了解工序技術(shù)差別及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，推動(dòng)全公司生產(chǎn)技術(shù)改善活動(dòng)） 收集每天各工序的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯，與月計(jì)劃進(jìn)行比較。 ?既防止不合格品的大量生產(chǎn)，也具有自動(dòng)監(jiān)視機(jī)器故障的功能。 自働化 —— 將人的智慧賦予機(jī)器 ?不是單純的機(jī)械?自動(dòng)化?，而是包括人的因素的?自動(dòng)化?。 全面實(shí)行拉線管理方式 。 一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器 。 ? 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候 不 用人 。 二、實(shí)現(xiàn) JIT的方法 三、 TPS的自働化 自働化的方法 ? 任何一個(gè)工廠 —— 幾乎所有的機(jī)器設(shè)備 —— 都裝有自動(dòng)停止裝臵 。 ? 采用對(duì)象專業(yè)化布局，用以減少排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間。 ? 與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) 。 ? 使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動(dòng)。 （ 勞動(dòng)力柔性 ） ； ? 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備。 ? 當(dāng)市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力資源也作相應(yīng)調(diào)整。 ? 有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。 ? 全面質(zhì)量管理 。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致 ， 要便于生產(chǎn) 。 6． 機(jī)器損壞低 。 5． 減少零件搬運(yùn) ， 搬運(yùn)量低 。 準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系 ， 如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零 ， 準(zhǔn)備成本也趨于零 ， 就有可能采用極小批量 4． 生產(chǎn)提前期最短 。 JIT認(rèn)為 ， 庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理 、 生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào) 、 生產(chǎn)操作不良的證明 。 消除各種引起不合理的原因 ， 在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平 。 生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理 方面 追求一種無庫存 ， 或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 9. 時(shí)間是動(dòng)作的影子；（浪費(fèi)的動(dòng)作影子里，必定有時(shí)間的浪費(fèi)） （人的力量）是無限的，認(rèn)定現(xiàn)在的做法是最糟糕的。沒智慧就流汗； 5. 先別找托詞、理由，別提早擔(dān)心； 6. 馬上做。 ? 目標(biāo)： 4分 以上 推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)應(yīng)具備的心態(tài)和行動(dòng)風(fēng)格 ； ，要挑戰(zhàn)應(yīng)做的； ； ； ； ，設(shè)備改善 〃 工序改善，作業(yè)改善先行； ，先確認(rèn)，后執(zhí)行。 ? 僅在 工 序中 實(shí)施 ? 抽樣進(jìn)行 品質(zhì)確認(rèn)、 ? 實(shí)施條件管理（注） ＊ ? 無 ◎ 注＊：條件管理 ： 作業(yè) 順序的連續(xù)化 、 仔細(xì)實(shí)施上游 作業(yè) 檢查 工 序的 保證方法 — 防止 不良 流出 的 對(duì)策 保證度 檢 查 工 序的 保證內(nèi)容 ? 用 檢 查 設(shè)備 進(jìn)行全部產(chǎn)品的 確認(rèn) ? 僅通過 目視、手感、體感 等來 檢 查 ? 無 檢 查 工 序 （項(xiàng)目） ◎ ? 利用 檢 查工具 、 或 「目視，手感」＋ 標(biāo)記 確認(rèn) 符號(hào) （ 限于 100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況 ） 在 制造 過程中一旦 流出 了不良品的時(shí)候能，否在 檢 查 工 序內(nèi) 發(fā) 現(xiàn)呢 ？ 工序質(zhì)量 保證方法 品質(zhì)合格工 序的 判定 △ ○ ◎○ 保 證 度 檢查工 序 ◎ ○ △ 制造工 序 品質(zhì)保證度一覽表 判 定 檢 查 工 序 制 造 工 序 檢查項(xiàng)目 重要度 Ｎｏ 工 序 Ｎｏ 作業(yè)名 △ ◎ 要 領(lǐng)書 ○ △ ○ ◎ ○ 以達(dá)成下列 基準(zhǔn) 為目標(biāo)進(jìn)行 改善 檢 查 工 序 ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ △ ○ △ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ △ △ 制造工 序 合格基準(zhǔn) 制造與檢查矩陣對(duì)應(yīng)關(guān)系 ， 確定質(zhì)量保證能力 ， 確定改進(jìn)措施 交貨質(zhì)量 100%， 免檢；當(dāng)交貨質(zhì)量 100%～ ‰ ， 要抽檢； ‰ ～ ‰ 。 Cp‰ ， 免檢； ‰≤Cp≤3‰ ，抽檢 ， 重要的部件全檢； Cp3‰ 為不合格，須全檢。也不傳遞次品，因此不檢查。 不傳遞次品。 平 準(zhǔn) 化生 產(chǎn) － 實(shí)現(xiàn)最小批量的均衡 （ 例）： 總裝工序 種類 A D B C 合計(jì) 月產(chǎn)量 4560 1820 日產(chǎn)量 生產(chǎn) 比例 50 %