機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計工藝綜合-撥叉設(shè)計說明書(參考版)
2024-11-07 16:33本頁面
【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社 趙家齊機(jī)械工業(yè)出版社許生蛟中 國標(biāo)準(zhǔn)出版 社馬賢智機(jī)械工業(yè)出版社李益民機(jī)械工業(yè)出版社艾興此外，我還有感謝我們小組成員，我們一起合作，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神，用集體智慧最終完成本次設(shè)計。何 老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度 ， 高度的 敬業(yè)精神 ， 兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響 。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過何老師耐心細(xì)致的指導(dǎo)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。能夠順利完 成這次課程設(shè)計，翟彥博和何輝波老師功不可沒！在設(shè)計過程中，由于沒有多少在工廠參觀實(shí)習(xí)的經(jīng)歷，對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏較全面深入地了解和實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。在考慮夾緊方案時，應(yīng)首先確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小，然后再選擇適當(dāng)?shù)膫髁Ψ绞郊皧A緊機(jī)構(gòu)。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。 M D2= a=2029, D=23mm d=16mm F0大于所需力明顯滿足要求。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此，這里只選用以 40 47mm 的端面為主要定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件可知，寬為 + 的槽對 40 47mm 的端面有尺寸要求，故其設(shè)計基準(zhǔn)為 40 47mm 的端面。加工本道工序時， 40 47mm 的端面已經(jīng)加工出來，這樣就保證了設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，保證了加工精度，避免了加工誤差。 問題的提出 本夾具主要用來銑 寬度為 ? mm 的槽，保證兩側(cè)的粗糙度等級為 ，底部的粗糙度等級為 。 4. 適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具的制造周期，降低夾具成本。 3. 能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。若有條件，盡可能采用氣動、液壓以及其它機(jī) 械化自動化的夾緊機(jī)構(gòu)，以減輕勞動強(qiáng)度。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時間和輔助時間。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或工藝過程變更時，往往無法繼續(xù)使用，故此類夾具只適合在產(chǎn)品固定工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中使用。因此，專用夾具可以保證較高的加工精度和勞動生產(chǎn)率。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。通過定位，使各被加工工件在夾具中占有一個正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。 ④切削工時： 銑刀行程 704184821 =++=++ lll （ mm） 其中 )3~1()(1 += ewe adal )5~2( 2 =l 西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 15 所以機(jī)加工工時為： 1187021 ==++= mm f lllt 加工下面的槽 ? （ 1）粗銑 選擇細(xì)齒盤銑刀， d=100 L=16 Z=20 ap=16 ae=23 選擇 X63 型銑床，銑床功率為 查《切削用量簡明手冊》表 33得 Zmmf z /~= ，此時取 Zmmfz /= 切削速度 vpvveyzvpmvv KZuayfXaT dqCv = ap=16 ae=22 經(jīng)計算， v=m in/ 00 rdn == 查表選： n=實(shí)際切削速度： m in/ mdnv == 銑床實(shí)際進(jìn)給量 m in/ mmZnff zm === 查機(jī)床使用說明書， min/150mmfm = （ 2）精銑： 選高速鋼錯齒三面刃銑刀 d=80 D=27 L=8 Z=16 選用 X63 臥式銑床 銑床功率為 查《切削用量簡明手冊》表 33得 Zmmf z /~? ，此時取 Zmmfz /? 切削速度：vpvveyzvpmvv KZuayfXaT dqCv = 其中 35?vC ?vq ?vu ?vp ?m T=100min ?vX ?vy 經(jīng)計算， v=112/3 m/min =m in/1 00 0 rdn ??? ? 西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 16 查表 得 min/150rn? 則實(shí)際切削速度 m in/10 00 mdnv ?? ? 銑床實(shí)際進(jìn)給量 m in/ mmZnff zm ????? 查表 得 min/475mmfm ? 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工序卡片，見附表。 ③切削速度：由于是精加工，銑削速度放大 30%。 ⑤切削工時： 銑刀行程 704184821 =++=++ lll 其中 )3~1()(1 += ewe adal )5~2( 2 =l 所以機(jī)加工工時為： m ==++= mm f lllt （ 2）精銑 ①每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊》表 35，得 zmmf z /~= 由于是精銑，選較小量 f= zmm/ ②查后刀面最大磨損及壽命 查《切削用量簡明手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 ④校驗機(jī)床功率： 查《切削用量簡明手冊》表 319 得， Pcc=西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 14 提供的功率為 PcmPcc。 查《切削用量簡明手冊》表 ，壽命 T=120min。 ④切削工時： 銑刀行程 704184821 =++=++ lll 西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 ) 13 其中 )3~1()(1 += ewe adal )5~2( 2 =l 所以機(jī)加工工時為： 1187021 ==++= mm f lllt 銑寬為 ? mm的槽 工件材料： HT250 鑄鐵σ =200N/mm 加工要求：銑 28 40mm 平面達(dá)到 ，粗銑，精銑。 ③切削速度：由于是精加工，銑削速度放大 30%。 ⑥切削工時： 銑刀行程 704184821 =++=++ lll 其中 )3~1()(1 += ewe adal )5~2( 2 =l 所以機(jī)加工工時為： m ==++= mm f lllt （ 2）精銑 28 40平面，保證尺寸 27mm
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