【正文】 、特殊部位的施工 路面設(shè)施周圍的施工應(yīng)符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應(yīng)予清除，并用基 層材料修整至基層頂面標(biāo)高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應(yīng)及時用細(xì)石混凝土填補(bǔ)好。 、灌縫 板塊之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求： 在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用掃帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中。 施工組織設(shè)計 32 板塊的接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于 20mm 的縫隙時可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補(bǔ)，不宜使用水泥砂漿填補(bǔ)。 鋪筑時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上一塊大于 178。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。 、砂漿墊層的攤鋪 砂漿墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計和試驗確定。如 圖所示。通過路面磚基準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線 與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為 0176。 應(yīng)對基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。 ⑹ 覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完 24h 后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d. 工藝說明 、施工準(zhǔn)備 （ 1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求： 施工組織設(shè)計 31 根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可進(jìn)場； 花崗巖碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放； 墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。 ⑸ 灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的 1： 1 稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為 2mm； 1~2h 后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實光滑。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向 兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線 2~3mm。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。 ⑵找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。 ⑴清 理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。對邊角部位采用小型器械或人工進(jìn)行夯實。優(yōu)先選擇透水性較好，質(zhì)地堅硬的材料。至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持溫潤，避免碰撞和振動。 (4)勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 (2)防滲用砂漿應(yīng)采用 425 以上的普通硅酸鹽水泥。 養(yǎng)護(hù)時間 :水泥砂漿砌體一般為 14 天。 (3)墊層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后，才允許進(jìn)行上層砌石工作。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為砌基面符合施工圖紙要求后，方能繼續(xù)施工。 (2)石料使用前表面應(yīng)清除泥土和水銹雜質(zhì)。 1%。 2 %；砂、礫石為177。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比的，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。 （二）砌體工程 砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 開挖土應(yīng)按照業(yè)主的要求進(jìn)行堆放以及做出相應(yīng)的處理。 土方開挖完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，并做好記錄。 土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理人員對原地形測量剖面的復(fù)查和檢查，在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高。開挖土應(yīng)按照業(yè)主的要求進(jìn)行堆放以及做出相應(yīng)的處理。并用環(huán)氧樹脂凈漿涂刷方孔四周及底部，再用環(huán)氧樹脂砂漿將該孔封閉。 施工組織設(shè)計 28 拆模后，沿螺桿四周約 3179。 5cm 的正方形，鐵片與螺栓接觸處采用雙面電焊焊接，焊接時要滿焊，不得漏焊及有夾渣、氣泡等缺陷。 對穿螺桿使用前在螺桿埋入砼段中焊接兩塊不小于 5179。 （三）、水平施工縫防水結(jié)構(gòu)施工 水平施工縫表層處理 待砼澆注完畢初凝后，用鋼絲板刷將表面的水泥漿剔除至石子外露，終凝后再次清理水平施工縫表面的浮石、浮灰，用高壓水沖洗干凈，并鋪 1015mm 同砼號的水泥砂漿（去掉石子的砼漿料）。結(jié)構(gòu)所選用的混凝土必須是防水混凝土。砼澆筑時下料點應(yīng)距止水帶約 50cm 左右，禁止直接下料在止水帶上。底板及頂板分二層澆搗，先澆搗止水帶下部砼，澆搗適當(dāng)將止水帶拉高約 15176。 b、施工中，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶處的混凝土不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。外側(cè)再輔以支架（詳見支模施工方案中）。 a、施工方法 待主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，再安裝止水帶構(gòu)造鋼筋，端部鋼筋應(yīng)平整、垂直于軸線軸線，鋼筋長短應(yīng)一致，安裝前先檢查鋼筋尺寸是否正確。 中埋式止水帶 在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心將止水帶的兩翼分別埋入兩邊結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)變形縫中央，在變形縫內(nèi)放置木板。 f、在橡膠止水帶模板處澆混凝土?xí)r，一定要密實，特別是轉(zhuǎn)角處的模板，不能漏漿，防止出現(xiàn)空洞。 d、止水帶在拐角處要做成直徑 15cm 以上的大圓角。 b、止水帶在使用前，嚴(yán)格檢查，確保無損壞和孔眼等現(xiàn)象，方可使用。 對于箱涵的中埋式止水帶按設(shè)計要求的尺寸實行定型封閉環(huán)式，現(xiàn)場不作任何搭接處理。為此，在選用材料、作法及結(jié)構(gòu)形式上，應(yīng)考慮變形縫處的沉降、伸縮的可變性，并且還應(yīng)保證其在變形中的密閉性，即不產(chǎn)生滲漏水的現(xiàn)象。 施工組織設(shè)計 26 （二）、變形縫防水結(jié)構(gòu)施工方案（按圖紙設(shè)計設(shè)置橡膠止水帶） 地下結(jié)構(gòu)物的沉降縫是防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復(fù)雜。 五、結(jié)構(gòu)防水工程施工方案 （一）、概況 箱涵主體結(jié)構(gòu)采用 C40P6 自防水砼。箱涵內(nèi)變形縫采用帶鋼邊橡膠止水帶。 施工縫二次處理 砼初凝后，將壁 板二次聯(lián)接處用鋼絲板刷刷毛，并剝除表皮水泥漿至骨料外露，采用壓力水將水平施工縫沖洗干凈，上層砼澆筑前，先攤鋪一層 20～ 25 厚同砼級配(取石子 )的水泥砂漿，使之與砼表面結(jié)合密實。 （ c）在砼頂面上的鐵件，則其標(biāo)高采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位；在砼頂面上超過 300179。 c、預(yù)埋鐵件的施工方法 （ a）在砼側(cè)面上的埋鐵件采取在鐵件上攻φ 4φ 6 螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋支撐，并焊接 在主筋上固定。 a、預(yù)留孔洞的施工方法 預(yù)留孔洞前先測量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側(cè)固定上用 3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。 本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等在施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁所完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 （四）、預(yù)留孔、預(yù)埋套管及預(yù)埋件施工 預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。成立養(yǎng)護(hù)專業(yè)隊伍，流水養(yǎng)護(hù)，管路轉(zhuǎn)移，連接水管等工作都由專人負(fù)責(zé)。 （ b）壁板采用掛管噴淋的方法養(yǎng)護(hù) 用φ 25mm 的塑料管，每隔 20～ 30cm 鉆φ 1mm 左右的小孔，掛在頂板下孔口對砼壁板通水養(yǎng)護(hù)，通水流量為 15L/min 左右，養(yǎng)護(hù)時機(jī)為拆模后開始噴淋的方法養(yǎng)護(hù)。 b、養(yǎng)護(hù)用水 采用工地供水系統(tǒng)的生產(chǎn)用水，利用膠皮管從供水管的水源處引接。 （ b）底板、壁板、頂板砼的養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 施工組織設(shè)計 24 ⑥ 防水砼的養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序。 d、拆模前，應(yīng)先向監(jiān)理工程師報驗同意后方可拆除。 b、頂模拆除必須要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%以后方可拆模。 （ e）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋 及其它預(yù)埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離。但時間不能持續(xù)太久，以免贊成混凝土離析。 （ c）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合，但插進(jìn)深度不應(yīng)超過 5～ 10cm。 e、砼震搗 （ a）砼震搗密實的標(biāo)準(zhǔn)：表面泛漿、無氣泡，不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn) 。 d、底板、頂板橡膠止水帶變形縫處砼澆筑方法 施工組織設(shè)計 23 底板、頂板橡膠止水帶是混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B漏的關(guān)鍵之一，澆筑時，應(yīng)先將橡膠止水帶拉起，砼在離止水帶約 50cm 處下料，邊下料邊震搗，直到橡膠止水帶下的砼澆搗到橡膠止水帶下口稍高，然后將止水帶放下，使止水帶呈現(xiàn)上翹狀態(tài)，一般翹高 15176。 底板、頂板中間部位采用短鋼筋加小鐵板焊接在底板及頂板的主筋上，頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測平 ，并與設(shè)計標(biāo)高相平來控制底板及頂板平整度，標(biāo)高控制點按 3m179。 c、底板及頂板平整度控制 底板砼澆筑前，應(yīng)復(fù)核模板底口標(biāo)高，確保模板底口標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高相平。震搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。 （ d）壁板在泵送過程中，由于坍落度大，流動性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，并且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管震搗情況。 （ b）壁板澆筑時宜分層澆筑，分層厚度不大于 50cm，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面及漏插現(xiàn)象，同時防止模板“炸?！薄? b、壁板及頂板澆搗 （ a）由于壁板高度不高，故采用泵送軟管直接伸入壁板內(nèi)澆筑，確保自由下落高度不大于 2m。 （ c）由于泵送砼進(jìn)度快，故振搗手及抹平人員要增加。 ④ 防水砼澆筑施工要點 a、底板砼澆搗 （ a）合理安排澆筑順序、路線，避免出現(xiàn)施工冷縫。 墊層砼施工方法詳見前面所述。及時通知砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行計劃按排，并且了解供水、供電及注意天氣預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，或改變澆筑時間。對預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞等進(jìn)行復(fù)核。 ② 砼運(yùn)輸 商品砼采用滾筒式砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，汽 車泵輸送到各澆筑點，汽車泵選用臂長 37 米的砼泵車，汽車泵停置在施工便道上進(jìn)行泵送。據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)澆混凝土的膠凝材料用量大于等于280kg/m3,水膠比小于等于 。 ⑥ 在砼施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動、移位，保證層偏位等現(xiàn)象及時調(diào)整，并且防止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。 c、鋼筋表面是否有油漬、漆污、鐵銹等污泥現(xiàn)象。鋼筋接頭位置及搭接錨固長度是否正確。 c、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理 鋼筋綁扎過 程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求布設(shè)各種預(yù)埋管路，預(yù)埋鐵件及預(yù)埋孔、洞等，合理切斷或鋼筋彎折，并應(yīng)符合設(shè)計要求，并按設(shè)計圖紙要求布設(shè)各類構(gòu)造鋼筋，防止遺漏。 頂板鋼筋應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求逐層放置，防止遺留。 b、側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎 側(cè)墻豎向主筋已在底板施工中安裝完畢，主要安裝水平鋼筋，水平鋼筋跟隨頂板支架的搭設(shè)進(jìn)度而進(jìn)行綁扎，水平鋼筋應(yīng)按已澆筑的基礎(chǔ)部分側(cè)壁上所彈的墨線量上，沿主筋設(shè)刻度標(biāo)記（間距按設(shè)計要求），逐根綁扎，確保水平鋼筋橫向平整，間距符合設(shè)計要求。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護(hù)層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。水平筋綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標(biāo)高線量上，做到橫平豎直，間距均勻，符合設(shè)計要求。 底板上下層鋼筋網(wǎng)片就位綁扎結(jié)束后，方可安裝側(cè)墻 鋼筋，外側(cè)墻鋼筋安裝前，應(yīng)先在底板外墊層上搭設(shè)鋼管腳手架，豎筋則固定在腳手架鋼管上。 綁扎鋼筋采用 20 號鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計鋼筋間距進(jìn)行劃線。 ③ 鋼筋綁扎 a、底板鋼筋的綁扎 施工組織設(shè)計 20 鋼筋在綁扎前，先在砼墊 層上彈出墨線。并且焊接接頭按 300 個同類接頭作為一批，不足 300 個時，作為一批，取三個接頭作拉伸試驗，合格后方可進(jìn)行