【正文】 選煤廠的建設本身就是一項節(jié)能工程。供熱管網(wǎng)均采用保溫措施，減少熱能的消耗。選用高效脫介篩和磁選機。合理配電布置，采用動態(tài)無功補償技術，減少電壓損失和線路損耗。設備選型。二、節(jié)能措施綜述合理地進行地面工藝總平面布置和室內(nèi)布置，盡量減少物料轉載環(huán)節(jié)，縮短膠帶輸送機的長度，盡可能使物料自流，以降低動力消耗，節(jié)約能源。第五節(jié) 預期效果工程完成后，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質以及機械運轉引起的振動、噪聲、觸電等危險因素，經(jīng)設計中采取必要措施后均能得到較好的處理，人身的安全和健康將得到可靠的保障。⑸車間內(nèi)設有地漏和排水溝，用以排除設備的滴漏水和沖洗地板水。⑶對可能產(chǎn)生有害氣體的車間，設有自然通風和機械通風設施，排出有害氣體及異味，保持室內(nèi)空氣新鮮。第四節(jié)　工業(yè)衛(wèi)生⑴各種建筑物間除留有足夠的自然采光距離外，對于生產(chǎn)廠房設有相應的照明設施，煤塵較大的地方采用防爆型燈具，多水多塵場所采用防水防塵燈具，一般廠房采用配照型燈具。⑶設在非電氣專用間內(nèi)的電氣箱、柜等裝置，加鎖保護，防止觸電。㈡防觸電傷害措施⑴所有電氣設備均采用接零保護，電氣設備不帶電金屬外殼應與電源中性線可靠連接，電源中性線在每個建筑物進線處應進行重復接地，以防人員觸電，避免人身傷亡。⑼配備必要的檢修、維護人員，確保主要機電設備的安全運轉。⑺聯(lián)系緊密的工藝設備采用自動閉鎖保護裝置，保證系統(tǒng)正常啟動及意外事故緊急停車。⑸提升孔，樓梯孔，排水溝等處設置必要的安全欄桿和活動蓋板，以保護操作人員的人身安全。⑶主要工藝設備要保持一定的工作面，主要輸送設備兩側有適當寬度，橫跨設備時設過橋，以利于方便操作、通行及檢修人員安全。為確保勞動者在勞動中的安全與健康，保證工程投產(chǎn)后能夠符合職業(yè)安全要求，采取以下安全措施：㈠防機械傷害和人身安全措施⑴選煤廠的主要設備選型，均選用先進、安全、經(jīng)生產(chǎn)實踐可靠的設備，減輕勞動強度，保證安全生產(chǎn)?？紤]到選煤廠特點，本廠選用磷酸銨鹽干粉滅火器，采用手提式，每具滅火級別為5A，每一設置點不少于2具，每具保護面積為75m2。室內(nèi)消防給水系統(tǒng)按常高壓考慮，根據(jù)各建筑物的特點，室內(nèi)系統(tǒng)采用環(huán)狀或枝狀網(wǎng)。室外管網(wǎng)采用環(huán)狀網(wǎng)，室外設地上式消火栓，消防栓保護半徑為150m。(二)、水壓根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，消防管網(wǎng)的水壓應滿足最不利點消火栓的充實水柱要求，故室外消防管網(wǎng)的水壓應達到50米水柱（按主廠房計算）。8．《勞動安全衛(wèi)生國家標準資料匯編》；9．《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》；10．《310kV高壓配電裝置設計規(guī)范》（GB50060）；11．《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ232）；12．《工業(yè)“三廢”排放試行標準》；13．《國家環(huán)保法》。.第八章　勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生第一節(jié)　設計依據(jù)及標準1．《關于生產(chǎn)建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》；2．《選煤廠安全規(guī)程》；3．《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36）；4．《中華人民共和國標準電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB232）。因此，選煤廠建成投產(chǎn)后對周圍噪聲環(huán)境影響較小，不會對周圍居民的正常生活產(chǎn)生明顯影響。 三、噪聲環(huán)境影響分析選煤廠機電設備較多，設備噪聲值大多在8090 dB(A)之間，在不采取任何降噪措施的情況下，主廠房外噪聲為70 dB(A)，廠區(qū)的圍墻外噪聲為64 dB(A)，不能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅱ類標準要求的白天低于60 dB(A)、夜間低于50 dB(A)。選煤廠煤泥水若處理不好發(fā)生外排易對地面水環(huán)境質量造成較重的污染。對于廠外運煤道路，采取定期清掃浮煤、灑水抑塵等措施控制道路二次揚塵。由于選煤廠采用濕法分選工藝，煤炭進入主廠房后全部過水，產(chǎn)品水分也較高，絕對不會產(chǎn)生煤塵。４、固體廢棄物處理方案選煤廠排放的固體廢棄物主要是矸石，由汽車外排至矸石山，綜合處理。車間內(nèi)噪聲可控制在85 dB(A)以下。從圍護結構方面，門窗全部采用隔聲門窗。對高噪聲設備采用隔離和裝設吸音板等措施。主廠房高噪聲設備較多，從工藝布置上，將高噪音泵類盡量集中布置在廠房底層，減少噪音向外傳遞；在設備選型方面，選用低噪音設備。噪聲污染控制方案選煤廠內(nèi)主要噪聲源為篩分機、泵類以及空壓機和破碎機等，均安裝在車間內(nèi)，詳見表731。選煤廠生產(chǎn)廢水全部經(jīng)濃縮機濃縮凈化后復用，全廠生產(chǎn)洗水系統(tǒng)閉路循環(huán)，不排放生產(chǎn)廢水。煤泥水選煤廠煤泥水主要來自主廠房。廠內(nèi)、外運煤道路，可采用定期清掃，定期灑水或噴灑抑塵劑等措施控制路面二次揚塵。第三節(jié) 控制污染的初步方案一、大氣污染的控制方案選煤廠原煤準備車間內(nèi)、原煤儲煤場，地道等處均有一定煤塵產(chǎn)生，為改善工作環(huán)境，均采取噴水除塵措施或增設通風設施。主要來源于篩分機、空壓機等，其次為溜槽中物料與槽體的撞擊聲。.第七章　環(huán)境保護第一節(jié) 設計依據(jù)和標準一、國家及省、市人民政府和行業(yè)管理部門的有關法律、法規(guī)1《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月）2《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月）3《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年4月）4《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》二、主要規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準和其它依據(jù)1《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(1987年3月)2《煤炭工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》能源基(1992)第1229號3《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ8785)4《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996)5《地面水環(huán)境質量標準》(GB38382002)6《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB30961993)7《煤炭工業(yè)污染物排放標準》(GB204262006)8《建設項目環(huán)境保護管理條例》(1998年11月)9《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB123481990)10《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場生產(chǎn)污染控制標準》(GB185992001)第二節(jié) 主要污染源及污染物主要污染源和污染物有：。.第六章　運輸選煤廠建成后年入選原煤120萬噸，入選的原煤由汽車運輸進廠，洗選產(chǎn)品中，精煤、中煤和矸石分別由膠帶輸送機運輸至各堆場，煤泥單點落地堆放；精煤、中煤、矸石及煤泥均由汽車外運。煤質化驗室和集控室采用聯(lián)合建筑。煤樣室設在主廠房內(nèi)，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各密度級產(chǎn)率。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經(jīng)濟結算的質量依據(jù)；另一類是生產(chǎn)煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產(chǎn)，加強管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。㈡質量檢查 為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產(chǎn)品進行質量檢查。 ⑵ 產(chǎn)品計量 精煤由701精煤膠帶輸送機電子皮帶秤計量?！　∩a(chǎn)技術檢查的內(nèi)容包括：原煤及產(chǎn)品數(shù)量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。(三)、通風除塵為保障職工的身體健康，滿足環(huán)境保護的要求，有利于安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方，均應采用自然通風或設置除塵系統(tǒng)。室外主供熱管網(wǎng)采用直埋敷設方式，分支依據(jù)現(xiàn)場情況采用直埋敷設或沿建筑物外墻敷設。室外供熱管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)。系統(tǒng)的高點設自動排氣閥，低點設泄水裝置。室內(nèi)采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于32mm采用焊接，管徑小于32mm采用絲接。考慮到采暖管網(wǎng)系統(tǒng)的使用壽命及便于運行管理，同時減少熱損失，本廠采暖熱媒采用95/70℃低溫熱水。在膠帶運輸機走廊內(nèi)采取防凍措施。二、采暖供熱及通風除塵本選煤廠地處夏熱冬冷地區(qū)，為保障職工的身體健康，改善勞動環(huán)境，使得工人在比較舒適的條件下工作，提高勞動效率，選煤廠內(nèi)的各建、構筑物凡經(jīng)常有人工作的地方，均應采暖。管網(wǎng)生活污水管均為枝狀管網(wǎng)。㈣排水系統(tǒng)及管網(wǎng)生活污水系統(tǒng)選煤廠生活污水處理系統(tǒng)排至礦井生活污水處理系統(tǒng)。管材及敷設方式生產(chǎn)循環(huán)水、煤泥水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，明設部分采用焊接鋼管，消防水管采用焊接鋼管。⑵循環(huán)水系統(tǒng)二段濃縮機的溢流和壓濾機濾液返回循環(huán)水池，由循環(huán)水泵加壓送至各用水地點。⑶消防水壓為50米水柱。水壓 ⑴生產(chǎn)清水管網(wǎng)常壓為30米水柱。㈡用水量、水質和水壓用水量標準⑴生產(chǎn)補充清水 ⑵生活用水 100L/人選煤廠主要建筑物與構筑物特征一覽表見表551。第五節(jié)　建筑物與構筑物一、建（構）筑物的設計原則建（構）筑物結構形式的選擇遵循實用、安全、經(jīng)濟和美觀的原則，既要滿足工藝需要，又要降低投資。㈤工業(yè)電視本設計選用有12個攝像機的工業(yè)電視系統(tǒng)，對重介旋流器、壓濾機、脫介篩等重要生產(chǎn)崗位及設備進行實時監(jiān)視。(7)系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式。該系統(tǒng)的主要功能包括：(1)實現(xiàn)合格介質懸浮液密度自動測量及控制，密度控制精度為：設定值177。主要包括以下幾個方面內(nèi)容：(1)合格介質密度的控制(2)分流量的控制(3)合格介質桶液位的在線檢測與控制(4)煤泥含量檢測與控制(5)旋流器介質入口壓力的在線檢測系統(tǒng)功能及技術指標：重介質選煤過程自動控制系統(tǒng)是以IPC工控機為控制核心，集檢測、控制、管理等功能于一體的監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)概述DMACⅡ型重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)是針對選煤廠無壓給料三產(chǎn)品重介質旋流器不脫泥、不分級選煤工藝而開發(fā)的。 生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)現(xiàn)代化的選煤廠要求對全廠的煤流進行全面的數(shù)量檢測，本礦原煤、入選原煤、生產(chǎn)過程中精煤、中煤產(chǎn)物用皮帶稱進行計量，精煤灰分用一臺在線灰分儀檢測，并通過PLC控制網(wǎng)絡采集、上傳給管理網(wǎng)絡，形成各種形式的報表，供選煤廠領導和管理人員分析、判斷、決策使用。B、圖形顯示功能在DNP大屏顯示器100英寸上對選煤廠的工藝流程，全廠設備運行狀態(tài)，入洗原煤量、精煤產(chǎn)量、中煤產(chǎn)量，原煤準備、重介、濃縮壓濾、裝車站等主要系統(tǒng)畫面；生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)，故障信號等以填充、趨勢曲線、旋轉、閃爍、變色等多種形式進行實時動態(tài)顯示。集控室內(nèi)要求光線柔和，安裝柜式空調(diào)，單獨連接可靠接地極。兩臺操作站選用22”大屏幕彩色顯示器，用進口DNP大屏取代傳統(tǒng)模擬盤。兩臺為互為備用的操作計算機，用于生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)的控制操作，取代了傳統(tǒng)的多功能操作臺。生產(chǎn)集中控制上位機部分⑴配置監(jiān)控系統(tǒng)的功能由上位監(jiān)控計算機完成。G、故障診斷功能，借助PLC本身所具有的診斷功能，開發(fā)對系統(tǒng)主機、功能模塊、通訊線路等故障的診斷，并有聲、光報警和歷史記錄。集中運行時，崗位司機只能就地停車，不能啟車。參控設備逆煤流啟，順煤流停。D、試車功能。B、控制方式由集中調(diào)度室操作人員在操作臺上進行選擇。⑶集控系統(tǒng)功能A、系統(tǒng)控制方式為集中聯(lián)鎖和就地解鎖。網(wǎng)絡為現(xiàn)場總線ControlNet和以太網(wǎng)ETHERNET。ControlLogix系列PLC提供了高度集成的解決方案以保證控制系統(tǒng)的建立和運行，并能降低成本、提高生產(chǎn)率、提高質量和增加靈活性。通過深入、細致的調(diào)研、對比、論證，工程要求配備的全廠自動化系統(tǒng)硬件控制平臺擬采用AB公司的ControlLogix系列PLC, 采用ControlLogix作為主控制器。AB公司的ControlLogix系列PLC都具有可靠性高、技術先進、系統(tǒng)組態(tài)靈活、功能強大、性能價格比高等特點。監(jiān)控主機是整個生產(chǎn)控制系統(tǒng)的控制中心，除了對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行程序控制外，采用網(wǎng)絡電纜將各智能I/O分站和重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)分站與監(jiān)控主機相連，構成特有的分布式工業(yè)控制網(wǎng)絡平臺，以網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞綄崿F(xiàn)對各級的控制和信息交換。將各自獨立的I/O分站安裝在受控設備的低壓配電室內(nèi)，可節(jié)省大量的控制電纜、縮短電纜路徑、減少施工量、降低工程成本。(4) )生產(chǎn)通訊調(diào)度系統(tǒng)提供調(diào)度與崗位、巡視工之間提供聯(lián)絡手段。(2)重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)完成對重介主要工藝參數(shù)重介質密度、合格介質桶液位、煤泥含量、旋流器入口壓力進行自動檢測與控制。上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)，可實時監(jiān)視各控制系統(tǒng)畫面，向上發(fā)送有關數(shù)據(jù)并接收有關指令，向下發(fā)送控制指令。智能I/O分站為：① 準備車間I/O分站②重介車間I/O分站③產(chǎn)品車間I/O分站1套重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)作為獨立系統(tǒng)，與3個智能I/O分站共同組成車間控制級網(wǎng)絡，可實現(xiàn)各生產(chǎn)系統(tǒng)設備的控制、檢測和對重要生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時檢測和調(diào)節(jié)。 (1)生產(chǎn)集中控制及計質計量系統(tǒng)。、實用性，選用性價比高且實用的產(chǎn)品及技術。，選用當今先進成熟的設備、及技術。調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)由數(shù)字交換機、現(xiàn)場工業(yè)電話及辦公電話組成，完成調(diào)度與崗位、巡視工間的通迅聯(lián)系，確保調(diào)度指令及時準確上傳下達，各崗位及巡視工的生產(chǎn)信息及時準確反映到指揮調(diào)度，確保生產(chǎn)系統(tǒng)高效平穩(wěn)運行。工業(yè)電視系統(tǒng)負責采集現(xiàn)場圖象，彌補數(shù)據(jù)采集的局限，更直觀掌握現(xiàn)場工作狀態(tài)，便于指揮生產(chǎn)。其中集中控制系統(tǒng)完成全廠設備的起、停預警與控制；設備故障聯(lián)鎖停車、故障記錄、故障分析與統(tǒng)計；煤泥水綜合平衡控制；工藝參數(shù)的采集及計量及數(shù)據(jù)記錄、分析、統(tǒng)計與打印管理。同時各系統(tǒng)功能互補，協(xié)調(diào)工作，數(shù)據(jù)共享，選煤廠自動化要最終形成一套協(xié)調(diào)統(tǒng)一的指揮控制系統(tǒng)。工程實現(xiàn)配備生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)、重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、調(diào)度電話指揮通訊系統(tǒng)。高度超過15m的建（構）筑物設有防直擊雷保護，并利用建筑物基礎作接地體，利用建筑物結構柱內(nèi)鋼筋作引下線。防雷與接地本低壓供電系統(tǒng)采用中性點直接接地系統(tǒng)，在變電所附近設總接地極，強弱電系統(tǒng)共用綜合接地極，其電阻不得大于1Ω。配電室及控制室采用熒光燈，車間內(nèi)均采用防塵防水型工廠燈具。高壓電纜選用YJV22交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜，低壓電纜選用交聯(lián)聚乙烯和全塑銅芯電纜。電氣設備選擇：1)低壓柜選用GGD2