【正文】 加強管理，對廠內各用水、用電單位設置水表、電表，提高職工的節(jié)能意識，并建立相應的制度。洗煤用水應凈化處理后循環(huán)復用，實現洗水一級閉路循環(huán)。采用先進技術、優(yōu)化流程、采用高效設備和先進的自動化控制手段，提高精煤產率、降低精煤在矸石中的損失，最終達到節(jié)省能源的目的。廠內用于液體轉排緩沖的各種箱、桶、池均設置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。⑵對易產生煤塵的生產環(huán)節(jié)設置通風除塵或噴霧灑水設施。⑵離主配電室較遠的配電點設置重復接地，加強接地保護。⑻設備驅動電機設有自動過載(過流、過熱)、短路保護，保證設備的安全運轉。⑷機械的轉動部分設置安全防護罩，避免工作人員接近而發(fā)生意外事故。第三節(jié)　勞動安全選煤廠生產過程中，存在一些對人體健康和安全不利的因素，如生產、運輸過程中產生的粉塵、噪聲、電器設備的漏電，以及高大建筑物遭受雷電的襲擊等。選煤廠需設室內消防給水的建筑有：受煤坑、原煤皮帶廊、準備車間、主廠房及各轉載站。第二節(jié)　消防一、消防水量及水壓 (一)、消防水量根據《建筑設計防火規(guī)范》《選煤廠設計規(guī)范》，考慮本選煤廠的實際情況，室外消防用水按同一時間內的火災次數一次考慮，一次火災持續(xù)時間按3小時，用水量按20L/S考慮，室內消防系統(tǒng)按2小時，用水量15 L/S考慮；室內水幕系統(tǒng)按1小時，用水量按7 L/S考慮；依據《建筑設計防火規(guī)范》《選煤廠設計規(guī)范》，室內消防用水量按42L/S考慮；根據《建筑設計防火規(guī)范》，一次滅火消防用水量合計為350立方米。 四、矸石排棄對環(huán)境的影響分析 選煤廠排放的固體廢棄物主要是矸石，可作為建筑材料或統(tǒng)一處理，不會對環(huán)境產生不利影響。由于本選煤廠煤泥水系統(tǒng)相當完善，具有濃縮機、壓濾機等處理系統(tǒng)，濃縮機處理能力富余，煤泥水閉路循環(huán)，因此，本選煤廠煤泥水不會發(fā)生外排而對周圍地面水環(huán)境質量造成污染。且在各主要環(huán)節(jié)均采取除塵措施，不會產生煤塵對環(huán)境的污染。通過上述措施處理后，選煤廠建成投產后運轉設備產生的噪聲均85 dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》要求?？諌簷C選用低噪音設備。表731 主要噪聲源一覽表 序號名稱單位排放量備注1破碎機dB(A)9699中低頻2溜槽dB(A)94993帶式輸送機dB(A)92944刮板輸送機dB(A)92955空壓機dB(A)92946泵類dB(A)90937離心脫水機dB(A)9698本次設計對設備振動噪聲采取了綜合防治措施加以防治：在原煤準備車間以及噪音超過75 dB(A)的地點設置隔聲值班室。由主廠房排出的生產廢水，經管橋進入濃縮車間，選煤廠設有2臺濃縮機，1臺斜管濃縮機作為一段濃縮機，另外1臺斜管濃縮機作二段濃縮機，一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，二段濃縮機底流進入主廠房用壓濾機壓濾，濾液返回循環(huán)水池。選煤廠內原煤及產品的運輸全部在全封閉帶式輸送機走廊內，產品由汽車外運。、流體機械和一般機械噪聲以及其它噪聲。洗選用介質和藥劑等由汽車運入。化驗室的主要任務是能夠進行工業(yè)分析和元素分析，如灰分、水分、硫分、發(fā)熱量以及介質中磁性物含量。質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。 ㈠數量檢查 ⑴ 原料煤計量500mm入選原煤，由201原煤膠帶輸送機電子皮帶秤計量。室外供熱管網管材采用氰聚塑直埋保溫管。(二)室外供熱管網室外供熱管網熱媒采用95/70℃低溫熱水。建筑物采暖熱媒為95/70℃低溫熱水，室內系統(tǒng)根據建筑物結構特點，分別采用上供下回單管系統(tǒng)和水平串單管系統(tǒng)。同時，為了安全生產，在生產過程中，凡有煤塵和有害氣體產生的地方均設置通風或除塵系統(tǒng)。生產水系統(tǒng)選煤廠生產廢水暨廠內跑、冒、滴、漏、掃地水自流到集中水池后，由掃地泵打到中煤篩截粗，中煤磁選機磁選后進入一段濃縮機。⑶管網形式生活、生產管網采用枝狀網，消防給水管網均采用環(huán)狀網。 ⑵生活水管網常壓為30米水柱。..表551 建 筑 物 及 構 筑 物 特 征 表序 號工 程 名 稱建 筑 指 標檐高或平均高度(m)基 礎結 構 類 型　墻 身建筑面積(m2)建筑體積(m3)長度(m)構 造 類 型埋深(m)內墻外 墻一原煤受煤1受煤坑(2個)306鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼箱形鋼筋砼箱形2原煤入廠地下通廊地下部分(凈空：)鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼箱形　鋼筋砼箱形地上部分(凈空：)鋼筋砼獨立基礎 鋼絎架結構　彩色保溫壓型鋼板3通風點　　地上部分鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼框架　空心砌塊墻厚300地下部分鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼箱形　鋼筋砼箱形4原煤地下轉載點56364鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼箱形　鋼筋砼箱形二準備車間5602109鋼筋砼獨立基礎 鋼筋砼框架空心砌塊墻厚300三原煤入選走廊 鋼筋砼獨立基礎 鋼結構　彩色保溫壓型鋼板四主廠房324414965鋼筋砼獨立基礎 鋼筋砼框架空心砌塊墻厚300五濃縮車間　　　　　　　　　車間廠房3744455鋼筋砼獨立基礎鋼結構彩色保溫壓型鋼板大斜管濃縮池（半地下式2個） 464．4鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼箱形　小斜管濃縮池（半地下式1個）　鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼箱形　循環(huán)水池（半地下式1個）　鋼筋砼箱形基礎鋼筋砼箱形　六儲運1精煤出廠皮帶廊（凈空：）48 鋼筋砼獨立基礎 鋼、磚混結構　彩色保溫壓型鋼板2精煤轉載點鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼框架　空心砌塊墻厚3003精煤卸料點484鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼框架　空心砌塊墻厚3004中煤、矸石出廠皮帶廊（凈空：） 鋼筋砼獨立基礎 鋼結構　彩色保溫壓型鋼板5中煤卸料點鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼框架　空心砌塊墻厚3006矸石皮帶廊（凈空：） 鋼筋砼獨立基礎 鋼結構　彩色保溫壓型鋼板7矸石卸料點608鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼框架　空心砌塊墻厚3008煤泥出廠刮板廊（凈空：）45鋼筋砼獨立基礎鋼結構彩色保溫壓型鋼板煤泥卸料點480鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼框架　空心砌塊墻厚300.第六節(jié)　生產輔助工程一、給排水㈠給水水源選煤廠生產、生活和消防用水水源來自廠區(qū)內兩處深井。在調度室設一硬盤錄象機、兩電視柜、12個顯示器和現場攝象機一起構成可以網絡共享的工業(yè)電視系統(tǒng)。；(2)實現合格介質懸浮液磁性物含量的在線檢測及煤泥含量的穩(wěn)定控制，測控范圍滿足工藝生產要求；(3)實現合格介質桶液位的自動控制；(4)實現煤泥桶液位的自動檢測與控制；(5)實現原煤及煤泥重介質旋流器入口壓力自動測量及超限報警；(6)計算機系統(tǒng)實現重介質選煤工藝各種工藝參數的實時采集、監(jiān)視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計算、歷史生產數據查詢、打印報表以及與上位機通訊等功能。到目前為止已經在近不百余家選煤廠應用，效果顯著，是一項很成熟的技術。動態(tài)圖形畫面設置：①全廠設備運行總畫面；②系統(tǒng)選擇畫面；③原煤系統(tǒng)畫面；④重介系統(tǒng)畫面；⑤浮選系統(tǒng)畫面；⑥濃縮系統(tǒng)畫面；⑦壓濾車間畫面；⑧產品儲運畫面⑨各緩沖池液位系統(tǒng)畫面；⑩計質、計量參數畫面；C、與計算機管理網絡通訊功能上位監(jiān)控計算機將生產系統(tǒng)中的工藝參數、生產數據、設備運行狀況等生產信息進行加工處理和篩選，將重要信息送到計算機管理網絡上，以實現生產信息全廠共享。上位監(jiān)控計算機、投影機安裝在集控室內。上位監(jiān)控計算機設兩臺。F、事故處理功能，包括預告故障、啟、停車故障，運行故障以及檢測信號等故障的處理和聲光報警。E、具有予告和設備禁啟功能。對選煤廠工藝系統(tǒng)的所有機電設備全部納入集控，對煤流線上計70臺設備進行集中聯鎖控制，對煤流線上計30臺設備進行就地控制并進行監(jiān)視。集中控制系統(tǒng)采用AB ControlLogix系列PLC，上位計算機采用IPC工業(yè)控制計算機。在我國大、中型選煤廠控制系統(tǒng)中多有采用。該子系統(tǒng)由3個智能I/O分站和檢測儀表及傳感器組成。(3) 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)對現場設備運行狀況進行監(jiān)視。主站、分站通過工業(yè)現場網絡進行數據通訊。設計依據：A.《煤炭工業(yè)選煤廠設計規(guī)范》B.《選煤廠集控裝置選擇的技術規(guī)定》C.《煤炭工業(yè)調度信息化總體規(guī)劃綱要》D.《“九五”期間煤炭工業(yè)電子信息發(fā)展規(guī)劃綱要》E.《煤炭調度信息化裝備》選煤廠全廠自動化系統(tǒng)結構配置選煤廠全廠自動化系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：生產集中控制及計質計量系統(tǒng)、重介工藝參數自動測控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、調度指揮通訊系統(tǒng)。設計原則：、技術成熟，能長期、穩(wěn)定、連續(xù)運行。重介工藝參數自動測控系統(tǒng)完成重介選煤介質的平衡（液位）與質量（密度、粘度）控制，確保選煤工藝高效穩(wěn)定運行，并且為集中控制系統(tǒng)提供工藝數據。四個系統(tǒng)互相獨立工作，任何系統(tǒng)出問題，不影響其它系統(tǒng)工作。所有受電設備的外露部分可導電部分及進出金屬管件均用保護接地線與系統(tǒng)接地網相連。照明照明電源引自低壓配電柜，照明配電箱進線處做重復接地。在準備、濃縮車間等處設配電點。變壓器負荷率82%。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑或絮凝劑和凝聚劑聯合添加，其清凈的溢流作為脫介篩噴水。(2)設備布置一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精煤出廠膠帶輸送機及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末精煤離心脫水機、精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機、精煤泥擊打翻轉弧形篩、浮選精煤刮板輸送機、尾煤刮板輸送機、中煤出廠膠帶輸送機和矸石出廠膠帶輸送機；三層布置磁選機、尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機和精煤、尾煤壓濾機；四層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩與浮選循環(huán)泵；五層布置原煤重介旋流器、浮選機、臥脫入料除雜弧形篩和攪拌桶。二、車間工藝布置簡述原煤受煤原煤儲煤場設有兩個原煤受煤坑，根據煤質不同分別進行堆存。第三節(jié)　工藝布置一、地面工藝總布置布置原則⑴總平面布置必須滿足生產要求，工藝流程合理，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產條件；⑵充分利用地形、地質，因地制宜進行布置，選擇合理的豎向布置形式，減少土石方工程量；⑶結合風向和建筑物朝向，減少污染；⑷合理確定建、構筑物間距和各個通道寬度，做到防火、防爆、防振、防噪，確保安全生產；⑸適應內外運輸、線路短捷順直，避免迂回、減少交叉，做到人、貨分流；⑹合理利用土地，布置緊湊合理；⑺注意建筑群體組合，展現現代化企業(yè)形象。該機具有處理量大，工作平穩(wěn)可靠，水分低等優(yōu)點。與國內采用雙介質入口的重介旋流器相比，可避免因旋流器內流態(tài)紊亂而降低分選精度的現象。表5111 最終產品平衡表產品名稱數 量質　　量產率產量產量產量灰分(%)(噸/小時)(噸/日)(萬噸/年)(%)精煤 中煤 矸石 尾煤泥 入選原煤 第二節(jié)　主要工藝設備選型一、主要工藝設備的選型原則⑴設備選型要能適應煤質波動較大的實際情況；⑵設備性能先進，工作可靠，操作方便；⑶選擇節(jié)能、低噪音、振動小的設備；⑷考慮產品水分要求，選用同類型中脫水性能最好的產品脫水設備；⑸盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件；⑹在同等條件下，優(yōu)先選用性能價格比較高的設備；⑺為簡化系統(tǒng)，選用處理能力大、效率高的設備，同時為縮短建設工期打下基礎。浮選計算結果表見表5110。 二、選煤工藝計算㈠計算依據　　⑴已確定的選煤方法；　　⑵原煤篩分浮沉試驗資料；　?、沁x煤產品質量要求；　　⑷所采用的分選設備及各種輔助設備的性能指標、工藝參數；　　⑸已確定的選煤工藝流程；　?、释愡x煤廠的生產指標和有關技術參數；　　⑺選煤廠設計要求。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，降低了加工費，同時保證了最終精煤產品水分。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終產品,塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤儲煤場地；中煤產品脫介脫水分級后直接作為最終產品由膠帶輸送機運至中煤儲煤場地；矸石經過脫介脫水后，通過膠帶輸送機運至矸石堆放場地。根據以上的