【正文】 2mm稱重范圍 02000kg稱重精度 符合國際商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ш級，最大誤差≤標(biāo)記 2個DP點陣噴印頭，噴一行，最多100個字符。33176。導(dǎo)盤 根部最大直徑 2540mm主傳動電機 DC功率 13004KW轉(zhuǎn)速 450/750rpm5) MPM連軋管機毛管 直徑 Φ215—357mm壁厚 —長度 460011000mm最大重量 2000kg鋼級： J5N80、P110等荒管 直徑 Φ185—321mm壁厚 —長度 1043025000mm軋輥 最大直徑 750mm最小直徑 650mm寬度 440mm限動芯棒 最大限動力 2500KN限動速度 芯棒總長度 17500mm軋輥主傳動電機 DC功率 32400KW＋21800KW＋250 KW＋ =11533 KW 轉(zhuǎn)速 500/1000rpm芯棒限動電機 DC 功率 6420KW 轉(zhuǎn)速 450/1500rpm6）步進式再加熱爐爐子用途： 鋼管定徑前再加熱加熱鋼級 J5N80、P110等加熱荒管直徑 175—310mm壁厚 —長度 9430—25000mm最大重量 1853kg爐子工作制度 三班連續(xù)作業(yè)鋼管入爐溫度 600750℃鋼管出爐溫度 9501000℃爐底有效長度 （）米爐底有效寬度 燃料： 發(fā)生爐煤氣7）微張減徑機結(jié)構(gòu)形式：22架三輥單獨傳動微張力定徑機，配備自動快速換輥裝置。喂入角 5176。表68 軋鋼主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注一、軋鋼工藝設(shè)備冷鋸機2套2管坯測長、稱重裝置2套3環(huán)型加熱爐1座4熱定心機1臺5錐形輥斜軋穿孔機1臺6噴硼砂裝置1套7穿孔機至軋管機運輸機1套8MPM連軋管機1臺9三機架脫管機1臺10芯棒循環(huán)、冷卻、潤滑、預(yù)穿裝置1套11過渡臺架1套12步進式再加熱爐1座13高壓水除磷裝置1套1422機架張力減徑機1臺15熱鋸機1臺16步進式冷床1座17鋼管矯直機1臺18排管鋸2臺19吹吸灰裝置2套20鋼管漏磁探傷機1臺21管端磁粉探傷機1套22銑頭倒棱機1組23鋼管測長、稱量、標(biāo)記機組1套24鋼管外表面修磨機2套25改尺切管機1套26鋼管打捆裝置2套二、車間內(nèi)運輸設(shè)備2710+10噸橋式雙梁行車，22810噸橋式雙梁行車，12910+10噸橋式雙梁行車，34m跨度13032/5噸橋式雙梁行車，34m跨度1315+5噸橋式雙梁行車，34m跨度1325+5噸橋式雙梁行車，5335+5噸寬軌過跨車11）管坯冷鋸機鋸切材料： J5N80、P110等鋸切材料規(guī)格：直徑 Φ200、Φ280、Φ330mm鋸切前長度 400012000mm鋸切前最大重量 鋸切后長度 1512—4194mm鋸切后最大重量 1853kg鋸切后長度公差 177。本設(shè)計工藝操作設(shè)備重量估算約5481噸，車間運輸設(shè)備重量估算約976噸。鋼管精整線選擇：6輥全傳動矯直機、硬質(zhì)合金鑲齒圓盤排管冷鋸機、吹吸灰裝置、管體無損探傷機、管端探傷機、（銑頭倒棱機）、檢查臺、測長稱重噴印裝置。基礎(chǔ)自動化控制實現(xiàn)加熱爐區(qū)自動控制；生產(chǎn)線上各個區(qū)域的設(shè)備動作順序控制、位置控制；各軋機之間的工藝操作和設(shè)備動作的連鎖控制。本設(shè)計采用連鑄圓管坯，質(zhì)量好，成本低；采用圓盤冷鋸鋸斷管坯，鋸斷端面整齊，熱定心和穿孔機容易對中管坯中心，穿孔毛管壁厚均勻；采用環(huán)形爐加熱管坯，加熱溫度均勻，能耗低；采用錐形輥穿孔機，穿孔延伸系數(shù)大，與軋管機分配變形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均勻；采用MPM連軋管機，軋管延伸系數(shù)大，壁厚均勻，內(nèi)外表面質(zhì)量好，實現(xiàn)雙倍尺軋制，工具消耗量?。徊捎?2機架三輥張力減徑機，外徑精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定徑鋼管頭尾直度高；采用先進的精整設(shè)備，確保管體質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高?！饘僮冃螜C組少。產(chǎn)品規(guī)格從Φ76mm到Φ325mm。MPM連軋管機組的優(yōu)點：——適應(yīng)多品種，軋制規(guī)格范圍廣。管坯冷鋸+環(huán)型爐加熱+熱定心+錐形穿孔機穿孔+MPM連軋管機軋管+再加熱爐+22機架三輥張力減徑機+步進式冷床冷卻+高精度的矯直機矯直+排管鋸鋸斷+無損探傷檢查的生產(chǎn)工藝。，世界廣泛采用自動軋管機組和限動芯棒連軋管機組，在我國還采用AccuRoll軋管機組生產(chǎn)。因此要求石油套管管體幾何尺寸精度高，壁厚均勻度好，管體特別是管端直度高。車間主電室設(shè)計在F柱列的側(cè)面，靠近主要用電機組，縮短供電線路，降低工程投資，減少輸電損失。在主廠房F柱列的側(cè)面設(shè)有主電室。離線布置的設(shè)備有鋼管表面缺陷修磨臺、改尺切管機等。在軋鋼工藝平面布置方案中將穿孔機、MPM連軋管機、再加熱爐、張力減徑機、冷床等主要設(shè)備布置在FG跨，環(huán)型爐布置在FG和GH跨之間。主廠房建筑面積為44496平方米。DE跨為中間庫房。%4內(nèi)外表面光潔光滑5定尺或范圍定尺率（%）80按照工藝計劃投料車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表67表67 車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1年產(chǎn)量t3000002年需管坯量t3403253設(shè)備重量t6457其中：工藝操作設(shè)備重量t5481起重運輸設(shè)備t976********4電氣設(shè)備總裝機容量Kw32847其中：直流容量Kw189005車間建筑面積M251781其中：主廠房面積M2444966年工作時間h60007職工人數(shù)人645其中：生產(chǎn)工人人5618貨物運輸量萬噸其中：運入萬噸運出萬噸9每噸鋼管消耗指標(biāo)管坯噸燃料106千卡電kwh145水M328高壓水M31壓縮空氣NM346氧氣NM3氮氣NM3軋輥、工具kg6液壓潤滑油kg耐火材料kg2軋鋼工藝平面布置軋鋼工藝平面布置見附圖1MPM連軋管機組主要生產(chǎn)工藝設(shè)備布置在三個相鄰的跨間內(nèi)，主廠房EF和GH跨為30米，F(xiàn)C跨為36米。%≤s177。%D名義直徑，定徑機軋輥為新輥3壁厚精度壁厚平均值，按照通常的2σ統(tǒng)計方法6s177。24=20天其它停工時間：各種事故 電氣事故3%機械事故3%操作事故3%換輥和其它 %%%軋管機組初步的軋制程序表見附表2金屬變形步驟見表62表62 金屬變形步驟管坯外徑 mm200280330長度 m——最大重量 Kg10271853穿孔后毛管外徑 mm222309365壁厚 mm———延伸系數(shù) ———長度 m———最大擴徑率 %11空減徑機后毛管外徑 mm215302357壁厚 mm———最大減徑率 %軋制后荒管外徑 mm185266321壁厚 mm——長度 m——最大延伸系數(shù) %脫管機后鋼管外徑 mm175255310壁厚 mm———最大減徑率 %長度 m———張減定徑后熱管外徑 mm———壁厚 mm———長度 m———減徑率 %成品管外徑 mm———壁厚 mm———定尺長度 m8—10—10—下述金屬變形表說明使用四種規(guī)格的坯料：Φ200mmΦ280mmΦ330mm：坯料 ● 200 280 330穿孔后 ◎ 222 309 365軋管后 ◎ 185 266 321定徑后 ◎ ~ ~ ~ 成品管 ◎ ~ ~ ~ MPM連軋機生產(chǎn)能力分析連軋管機組初步的產(chǎn)量計算見附表3附表32連軋管機組負(fù)荷計算匯總見表63表63 軋管機組負(fù)荷計算匯總項目單位數(shù)量備注年規(guī)定工作小時h7200年有效工作時間h6000機組作業(yè)率%75機組純工作時間h4214機組小時產(chǎn)量根/h平均機組小時產(chǎn)量t/h平均生產(chǎn)能力分析：根據(jù)用戶要求的產(chǎn)品大綱及年生產(chǎn)量，本工程可行性研究報告設(shè)計了軋鋼工藝過程及各機組選型，計算了機組主要設(shè)備的年生產(chǎn)能力。7=48周每周減去小修后生產(chǎn)班數(shù)：3X71=20班小修為每周一班，全年折合天數(shù)（48X8）247。環(huán)形爐加熱穿孔機穿孔毛管內(nèi)部抗氧化線外穿棒脫管機脫管合格管坯定尺鋸切、稱重連軋機軋管切頭尾芯棒冷卻潤滑再加熱張減機定徑鋼管冷卻鋼管精整高壓水除鱗、生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖見圖一。定徑后的鋼管輸入冷床上冷卻至溫度≤150℃，輸送機運送到矯直機矯直，然后再經(jīng)排管鋸鋸頭尾、定尺分?jǐn)噤?、吹吸灰、無損探傷、（銑頭倒棱）、檢查、標(biāo)記、包裝入中間庫堆放，待車絲加工。軋制完畢后的荒管和芯棒從后臺輸出，運送到3機架三輥脫管機，脫去鋼管的芯棒由輥道運送回芯棒冷卻系統(tǒng)，鋼管運送到再加熱爐加熱，加熱后的鋼管經(jīng)高壓水除鱗，除鱗后的鋼管進入22機架三輥張力減徑機定徑。機械手將插入芯棒的毛管運送至連軋管機前臺，啟動送料小車將毛管推入孔型中限動軋制。穿孔完畢，毛管從后臺輸出。圓管坯被軋輥咬入時，推鋼機回退到原始位置。行車吊到環(huán)型加熱爐前臺架上逐支入爐加熱，當(dāng)管坯加熱溫度達1230℃1270℃時，用出鋼機從爐子中夾出放在斜臺上滾到出爐輥道把熾熱的坯料送到熱定心機定心。鋸切后的坯料再用行車吊到環(huán)型加熱爐前入爐臺架上。第六章：軋鋼工藝及設(shè)備、軋鋼生產(chǎn)工藝、軋鋼生產(chǎn)工藝流程簡述從特?zé)捾囬g運來的直徑為200、250、300mm，長度412m的實心連鑄圓管坯，先定置堆放。因廠址地形圖未定，總平面具體布置位置本可研報暫時不能確定，廠區(qū)也暫時不能按規(guī)范布置。地震基本烈度為7級。：●管坯冷鋸機●中徑Φ35m環(huán)形加熱爐●菌式穿孔機●MiniMPM型垂直—水平布置的五機架限動芯棒連軋管機●三機架脫管機●步進式再加熱爐●22架張力減徑機● 步進式冷床第五章廠址選擇****北鋼管業(yè)有限公司新建φ250mm熱軋無縫鋼管機組一套，選址在鹽山五里窯工業(yè)園區(qū)建設(shè)。本方案采用米爾公司應(yīng)用CARTA技術(shù)生產(chǎn)制造的22架混合傳動型張力減徑機。兩種傳動方式各具特色，匹配完善，第一部分差速成給傳動，可有效地控制頭、尾損失，第二部單獨傳動可精確控制速度和張力，優(yōu)化孔型設(shè)計（采用、近似封閉孔型）可獲得優(yōu)質(zhì)鋼管（指內(nèi)、外徑偏差?。?。此種張力減徑機一般有三電機及四電機傳動之分，近期主要以四電機傳動為主，它是在張減機入口及出口設(shè)一臺主電機以提供基本速度，同時再配一臺調(diào)速電機，調(diào)節(jié)整各機架的轉(zhuǎn)速以達到精確控制速度和張力的目的。MiniMPM連軋管機